专利名称：高塔造粒复合肥冷却输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合肥生产装置，具体地说是一种高塔造粒复合肥冷却输送系统。
背景技术：
目前，利用高塔造粒生产复合肥的冷却输送系统中，需要将粒状成品由第一输送带输送至冷却滚筒，物料出冷却滚筒后，再由第二输送带送入分级筛，自分级筛筛出的直径符合要求的颗粒成品由第三输送带送入包膜机，自包膜机出来的物料由第四输送皮带送入成品料仓等待包装。为适应颗粒状物料的特点，自低位至高位的输送带不得不设计得很长，其占地面积就很大，因此，这种物料冷却输送系统存在着占地面积大、故障点多、输送过程掉料多的缺陷
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种高塔造粒复合肥冷却输送系统，以解决现有输送设备存在的占地面积大、故障点多、输送过程掉料多的问题。提升了产品竞争力。本实用新型是这样实现的高塔造粒复合肥输送系统包括输送皮带、冷却滚筒、斗式提升机、第一溜槽、分级筛、第二溜槽、包膜机及第三溜槽；所述输送皮带用于将来自于造粒塔内的颗粒状物料输送至冷却滚筒；所述冷却滚筒用于对所述物料进行冷却降温；所述斗式提升机用于将冷物料提升至设定高度；所述第一溜槽用于将斗式提升机顶部的物料送至分级筛；所述分级筛筛出直径符合要求的颗粒成品；所述第二溜槽将来自分级筛的物料送至包膜机；所述第三溜槽用于将来自包膜机的物料送至成品料仓等待包装。本实用新型所设计的技术方案，利用斗式提升机将粒状物料一次性提升到预定高度并进入相同高度的分级筛，由此，当物料由分级筛向包膜机、由包膜机向成品料仓进行传送时，就可通过设置于其间的由高位至低位的溜槽传送，采用溜槽传送物料时，溜槽的长度可以远低于输送带的长度，而且不易造成物料损耗。另外，由于溜槽无需动力传动装置，当然也就省去了动力传动装置所需要的定期维护和可能的维修工作。由此，本实用新型用斗式提升机这一套动力传动装置代替了原有的三套输送带，不仅简化了输送设备，节约了占地面积，减轻维修量，减少设备故障停车机会，降低了生产成本。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
图I所示，高塔造粒复合肥输送系统包括输送皮带I、冷却滚筒2、斗式提升机3、第一溜槽8、分级筛4、第二溜槽9、包膜机5及第三溜槽10 ;所述输送皮带I用于将来自于造粒塔内的颗粒状物料输送至冷却滚筒2 ;所述冷却滚筒2用于对所述物料进行冷却降温；所述斗式提升机3用于将冷物料提升至设定高度；所述第一溜槽8用于将斗式提升机顶部的物料送至分级筛4 ;所述分级筛4筛出直径符合要求的颗粒成品；所述第二溜槽9将来自分级筛4的物料送至包膜机5 ;所述第三溜槽10用于将来自包膜机的物料送至成品料仓6等 待包装。成品料仓6的出料口上安装有称量机构7以对物料进行定量包装。本实用新型用于颗粒状物料的传送，与原有传送系统相比，节约占地面积近三分之二，而且极大减少了成品颗粒在输送过程中的损耗量，另外，由于减少了输送皮带维修量，因而也减少了故障停车次数。因此，本实用新型可以从多个方面使生产成本得到降低。
权利要求1.一种高塔造粒复合肥输送系统，其特征在于包括输送皮带(I)、冷却滚筒(2)、斗式提升机(3)、第一溜槽(8)、分级筛(4)、第二溜槽(9)、包膜机(5)及第三溜槽(10);所述输送皮带(I)用于将来自于造粒塔内的颗粒状物料输送至冷却滚筒(2);所述冷却滚筒(2)用于对所述物料进行冷却降温；所述斗式提升机(3)用于将冷物料提升至设定高度；所述第一溜槽(8)用于将斗式提升机顶部的物料送至分级筛(4);所述分级筛(4)筛出直径符合要求的颗粒成品；所述第二溜槽(9)将来自分级筛(4)的物料送至包膜机(5);所述第三溜槽(10 )用于将来自包膜机的物料送至成品料仓(6 )等待包装。
专利摘要本实用新型公开了高塔造粒复合肥输送系统，其结构包括输送皮带、冷却滚筒、斗式提升机、第一溜槽、分级筛、第二溜槽、包膜机及第三溜槽；所述输送皮带用于将来自于造粒塔内的颗粒状物料输送至冷却滚筒；所述冷却滚筒用于对所述物料进行冷却降温；所述斗式提升机用于将冷物料提升至设定高度；所述第一溜槽用于将斗式提升机顶部的物料送至分级筛；所述分级筛筛出直径符合要求的颗粒成品；所述第二溜槽将来自分级筛的物料送至包膜机；所述第三溜槽用于将来自包膜机的物料送至成品料仓等待包装。本实用新型可节约占地面积，减少成品颗粒在输送过程中的损耗量，降低故障停车次数，从多个方面使生产成本得到降低。
文档编号C05G1/00GK202465548SQ20122008750
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者李广乾, 李庆青, 王秀志 申请人:河北冀衡赛瑞化工有限公司