专利名称：一种磨煤机风环的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种磨煤机风环，特别涉及一种用于HP碗式中速磨煤机底部使用的新型翼型风环，属于磨煤机风环的改造技术。
背景技术：
在电厂HP碗式中速磨煤机制煤粉运行过程中，热一次风通过风环调整进入磨煤机内部从而带动煤粉，因而需要热风在经过风环时的气压达到一定的压力，而普通风环这种压力会相对比较大才能产生足够的热风流量，同时在风环出口处风容易发生紊乱，产生湍流，使得风压对磨煤机风环的磨损增加，经常会出现磨煤机风环磨损严重的问题，这样就会导致磨煤机漏风，密封损失，从而使得原本要向上吹送的煤粉在漏风处损耗较大，密封的
损失减少了进入炉膛煤粉的压力从而使得磨煤机效率降低；同时漏风漏粉会使调整下煤量的磨碗差压不稳定，严重影响了系统运行的安全性。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能延长风环部件和分离器内其余受风吹扫的部件的使用寿命的磨煤机风环。本实用新型设计合理，方便实用。本实用新型的技术方案是本实用新型的磨煤机风环，包括有防磨抱箍、第一螺栓、风环、压环段、第三螺栓、第四螺栓、中间衬板、导流板，其中由中间衬板及导流板一体焊接而成的风环制成剖面呈翼型形状，第一螺栓将防磨抱箍及各段风环固定在压环段上成为一个组合风环原件，风环原件通过第三螺栓与第四螺栓固定在磨煤机本体上。上述风环原件通过第三螺栓及第四螺栓固定在能调节整个组合风环的高度的支撑块上，支撑块固定在磨煤机本体上。上述风环通过第二螺栓及六角螺母还固定有调整版，第二螺栓上装设有第二垫片。上述导流板和中间衬板的顶面做成斜式边坡，中间衬板及导流板一体焊接而成的风环制成剖面呈翼型形状。本实用新型的新翼型风环使煤粉/热风混合物在整个煤粉分离器上均匀分布地通过，从而使得内部磨损件上的磨损变得更一致，使控制也更容易。再加上新翼型风环在较低的速度上运行，能确保风环部件和分离器内其余受风吹扫的部件之磨损寿命得到延展。另外，本实用新型导流板和中间衬板顶面做成斜式边坡，防止煤粉积聚或拒煤，从而使磨煤机变得更干净，更不易引发煤粉积聚燃烧事故。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的磨煤机风环。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型风环的结构示意图；[0011]图3为风环的导风情况示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的磨煤机风环，包括有防磨抱箍I、第一螺栓2、风环8、压环段9、第三螺栓11、第四螺栓14、中间衬板15、导流板16，其中由中间衬板15及导流板16 —体焊接而成的风环8制成剖面呈翼型形状，第一螺栓2将防磨抱箍I及各段风环8固定在压环段9上成为一个组合风环原件，风环原件通过第三螺栓11与第四螺栓14固定在磨煤机本体上。第一螺栓2上装设有垫片3，第三螺栓11上装设有第三垫片10、第四螺栓14上装设有第四垫片13。上述风环原件通过第三螺栓11及第四螺栓14固定在能调节整个组合风环的高度 的支撑块12上，支撑块12固定在磨煤机本体上。上述风环8通过第二螺栓7及六角螺母6还固定有调整版4，第二螺栓7上装设有第二垫片5。上述导流板16和中间衬板15的顶面做成斜式边坡，中间衬板15及导流板16 —体焊接而成的风环8制成剖面呈翼型形状。本实施例中，用中间衬板15及导流板16 —体焊接而成的风环8制成剖面承呈翼型形状，通过第一螺栓2将防磨抱箍I跟各段风环8固定在压环段9成为一个风环原件，而通过第三螺栓11与第四螺栓14将环原件固定于磨煤机本体上，通过第三螺栓11与紧上第四螺栓14的支撑块12同向相反的作用力，来调节整个组合风环的高度；用第二螺栓7将调整版4固定于风环8上。本实施例中，上述压环段9为锻钢件。上述风环8为360/400耐磨碳钢件。上述由中间衬板15及导流板16组成的翼型风环8通过第三螺栓11、压环段9、六角螺母6及支撑块12四个方向调整整个风环的固定位置和角度，从而调整整个风环的进气及安装位置，达到最好的调整效果，从而能够更好地适应不同机组。本实用新型风环的结构如图2所示，在热一次风的进风口处通过这个翼型耐磨板，将风道变换成为一个大小口，这样的结果能使得更小的流量就能在出口处达到输送煤粉所需要的流量，比较小的进口流量使得磨煤机风环更加耐磨，从而解决了磨煤机风环磨损严重的问题；同时能使煤粉输送风均匀地流过磨碗/分离器叶环，翼型挡板的出口流量增大，减少穿过风环的压力降的同时，能防止漏煤或溢煤，保持煤粉到煤粉分离器的输送速度。本实用新型具有如下特点(I)热一次风自下而上通过风环进入磨煤机内部，由于风环8的导流板16及中间衬板15焊接而成的翼型风环的特殊结构，将风导流成为能够减少气流湍流的运动方式，从而实现导流磨煤机内部风量。本实用新型采用独特的翼型风环组件及其配套设备，来减少漏煤或机组整体磨损。翼型风环能使磨煤机整个制粉区域的煤粉/热风混合输送气流之形状发生重大改变。这种风环的结构能使煤粉输送风均匀地流过磨碗/分离器叶环。通过分离器整个叶环的空气速度维持在最低的要求，翼型的大小口能实现较小的气压便能产生足够于磨煤机内部使用的气体流量在防止漏煤或溢煤的同时，仍然能保持煤粉到煤粉分离器的输送速度。(2)限风型翼型风环符合气动原理，高效地利用气流，从而减少了阻力，与早期的设计相比，气流的压降更少。限风翼型能使叶环在磨碗内进行现场调整。这种调整提供自定义调整能力。在减少穿过风环的压力降之同时。又能提供足够的输煤速度来防止漏煤或溢煤。本专利主要研究内容是磨煤机风环部件升级，以及改造后的调试，验证其性能提升的效果。本实用新型有效地解决了中速磨磨损的问题，提高磨煤机运行的可靠性，完善和优化电厂燃料制粉系统。是保证电厂安全可靠运行的关键，更进一步推动节能环保，带来良好的经济效益及社会效益。为电厂创造间接、直接效益更是难以估计。项目成果的成功实施，对外展示了公司的研发和施工实力。通过本项目的实施，将给企业带来良好的市场效 益，必定会在以后占领磨煤机检修改造市场占得先机，对推进公司发展，占领市场，提高工程利润具有深远意义。
权利要求1.一种磨煤机风环，其特征在于包括有防磨抱箍(I)、第一螺栓(2)、风环(8)、压环段(9)、第三螺栓(11)、第四螺栓(14)、中间衬板(15)、导流板(16)，其中由中间衬板(15)及导流板(16) —体焊接而成的风环(8)制成剖面呈翼型形状，第一螺栓(2)将防磨抱箍(I)及各段风环(8)固定在压环段(9)上成为一个组合风环原件，风环原件通过第三螺栓(11)与第四螺栓(14)固定在磨煤机本体上。
2.根据权利要求I所述的磨煤机风环，其特征在于上述风环原件通过第三螺栓(11)及第四螺栓(14)固定在能调节整个组合风环的高度的支撑块(12)上，支撑块(12)固定在磨煤机本体上。
3.根据权利要求I所述的磨煤机风环，其特征在于上述风环(8)通过第二螺栓(7)及六角螺母(6)还固定有调整版(4)，第二螺栓(7)上装设有第二垫片(5)。
4.根据权利要求I所述的磨煤机风环，其特征在于上述导流板(16)和中间衬板(15)的顶面做成斜式边坡，中间衬板(15)及导流板(16) —体焊接而成的风环(8)制成剖面呈翼型形状。
专利摘要本实用新型是一种磨煤机风环。包括防磨抱箍、第一螺栓、风环、压环段、第三螺栓、第四螺栓，其中由中间衬板及导流板一体焊接而成的风环制成剖面呈翼型形状，第一螺栓将防磨抱箍及各段风环固定在压环段上成为一个组合风环原件，风环原件通过第三螺栓与第四螺栓固定在磨煤机本体上。本实用新型的新翼型风环使煤粉/热风混合物在整个煤粉分离器上均匀分布地通过，从而使得内部磨损件上的磨损变得更一致，使控制也更容易。再加上新翼型风环在较低的速度上运行，能确保风环部件和分离器内其余受风吹扫的部件之磨损寿命得到延展。另外，本实用新型导流板和中间衬板顶面做成斜式边坡，防止煤粉积聚或拒煤，从而使磨煤机变得更干净，更不易引发煤粉积聚燃烧事故。
文档编号B02C23/18GK202655103SQ20122010410
公开日2013年1月9日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者胡剑琛, 罗建华, 吴伟彪, 苏武, 郑家钺 申请人:广东拓奇电力技术发展有限公司