专利名称：饲料发酵成套设备及其智能控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可实现自动化、规模化固体饲料生产的工艺系统设备及其控制系统。
背景技术：
目前固体饲料发酵生产多为手工作业，以自然通风，缺检测控制，生产效率低，成本高，生产规模逐渐地不能满足畜牧养殖业发展的需要，且整个过程状态不可知、不可变、不可控等问题明显，从而造成整个生产工艺的产量、质量不能得到稳定的保证。
实用新型内容为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种饲料发酵成套·设备及其智能控制系统，可保证发酵物料的均质化、稳定化，实现发酵过程状态可知、条件可变、过程可控，显著提高了产品产量及质量，减少作业管理成本。本实用新型的技术方案是一种饲料发酵成套设备，包括用于物料预调理的混合接种设备、用于发酵的堆料设备、与所述堆料设备配套的用于发酵工序的通风设备和氧温监测设备以及可依据所述氧温监测设备的监测结果协调控制所述通风设备动作的自动控制设备，所述混合接种设备和堆料设备之间通过物料传送装置相连接，所述氧温监测设备的监测输出连接所述自动控制设备的监测输入，所述自动控制设备的通风控制输出连接所述通风设备的控制输入，还设有或不设有用于排放物料产生的蒸汽的引风设备，当设有所述引风设备时，所述自动控制设备的引风控制输出连接所述引风设备的控制输入。所述混合接种设备优选为机械流化床式混合设备。所述混合接种设备进一步优选为德国Loedige混合反应器。所述混合接种设备前端可设有分别用于固体底物、微生物菌种和水的储存与传输装置，各个所述储存装置可对应设有用于监测物料温度的温度监测装置，各个所述传输装置可对应设有用于监测所输送物料的流量的流量监测装置，所述混合接种设备处则对应设有用于改变混合中的物料温度和/或湿度的物料温湿度调节装置。对于上述任意一种所述饲料发酵成套设备，所述堆料设备可以为开放式堆料架或厂房，设有多个料位，每个料位的设计条堆截面形状为三角形、梯形或矩形，设计条堆尺寸为长 2_50m、宽 l_50m、高 O. 3_2m,优选地，长 8_12m、宽 2_3m、高 O. 5-1. 5m。所述通风设备主要包括多台风机，每台风机的出口连接一根或多根通风管，所述风机与所述料位优选一一对应设置，所述一根或多根通风管对应铺设在与相应风机对应的料位的堆料底面上，每根所述通风管上设有多个风嘴。所述风机与通风管之间优选设有用于对空气进行杀菌处理的杀菌净化设备和用于改变空气温度和/或湿度的空气温湿度调节装置。所述氧温监测设备主要包括用于在线监测发酵物料内部的氧气浓度以及温度的氧温集成探枪。所述堆料设备还可以对应设有用于改变环境湿度的湿度调节设备和用于改变环境温度的温度调节设备。一种饲料发酵成套设备智能控制系统，其特征在于包括预调理控制子系统，用于在线监测和调整预调理工序中物料的温度、湿度和输送流量，设有用于采集混合前后各物料的温度的温度传感器、用于采集各物料输入流量的流量检测传感器和用于采集混合后物料湿度的湿度传感器，还设有用于调节混合前后各物料的温度的温度调节装置、用于调节各物料输入流量的流量调节装置和用于调节混合后物料湿度的湿度调节装置；发酵控制子系统，用于在线监测和调整发酵工序中物料的温度、湿度和含氧量，设有用于发酵工序中采集物料温度的温度传感器、用于采集物料湿度的湿度传感器和用于采集物料含氧量的含氧量传感器，还设有用于调节环境温度的温度调节装置和调节环境湿度的湿度调节装置；通风控制子系统，用于调整发酵工序中通入物料的空气的温度和湿度，设有用于调节空气温度的温度调节装置、用于调节空气湿度的湿度调节装置和用于改变风机输出风量的风量调节装置；控制器，用于接收上述各传感器的实测数据，并与相应工序的理想参量进行比较，根据比较结果控制相关参量调节装置的输出，来协调上述各子系统之间和各自内部的运行，设有温度、湿度、含氧量和流量检测信号输入端，还设有温度、湿度、风量、流量控制信号输出端；所述预调理控制子系统的温度传感器、流量检测传感器、湿度传感器和所述发酵控制子系统的温度传感器、湿度传感器、含氧量传感器的信号输出端分别连接所述控制器的相应的检测信号输入端，所述预调理控制子系统、发酵控制子系统和通风控制子系统的温度调节装置和湿度调节装置的控制输入端分别连接所述控制器的相应的温度控制信号输出端和湿度控制信号输出端，所述预调理控制子系统的流量调节装置的控制输入端连接所述控制器的流量控制信号输出端，所述通风控制子系统的风量调节装置的控制信号输入端连接所述控制器的风量控制信号输出端。所述发酵控制子系统的温度传感器和含氧量传感器可集成于一体，优选采用氧温集成探枪，当所述堆料设备为厂房时，所述发酵控制子系统的温度调节装置优选为地热盘管或暖气管道。本实用新型的有益效果为用于物料预调理的设备的设置，可实现微观接种，解决了现阶段接种不均匀的问题，进一步地，利用混合领域国际技术成熟先进的德国罗迪格专业混合设备实现物料的微观接种及均质性，可保证一个料位的物料为两个小时内接种后的物料，从而保证了发酵物料的均质性。各类监测设备的设置，可实现发酵全过程的状态可知；各类调节装置的设置，实现了发酵的所有条件的可变和可控，当监测到实际状态不尽理想时，通过控制调节装置可使各方面条件达到适宜于某个工序下的工艺条件，有利于提高发酵饲料的质量。通过监测设备、调节装置和控制设备的三方联合，实现了发酵的整个过程的可控，受季节等环境因素影响小，保证了发酵饲料产品的质量及其稳定性。待发酵物料均质性的保证及状态可知、条件可变、过程可控，使发酵物料的堆高从原先O. 4m提升至lm，成倍数地扩大了发酵饲料的产量。
图I是本实用新型的系统所对应的发酵饲料工艺流程全图；图2是图I的物料微观接种调理阶段的过程控制及设备布置平面示意图；图3是图I的物料发酵阶段的过程控制及设备布置平面示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型公开的饲料发酵成套设备包括用于物料预调理的混合接种设备、用于发酵的堆料设备、与所述堆料设备配套的用于发酵工序的通风设备和氧温监测设备以及可依据所述氧温监测设备的监测结果协调控制所述通风设备动作的自动控制设备，所述混合接种设备和堆料设备之间通过物料传送装置相连接，所述氧温监测设备的监测输出连接所述自动控制设备的监测输入，所述自动控制设备的通风控制输出连接所述通风设备的控制输入。所述混合接种设备和堆料设备是生产发酵饲料的主生产设备，输入混合接种设备的是用于制备饲料的底料和各种配料，由堆料设备输出的物料即为制得的饲料，其他设备是营造特定发酵环境或促使各设备协调工作的辅助设备。输送物料传送装置可采用皮带传送装置，优选采用可伸缩皮带皮带传送装置。由于整个发酵过程将产生大量的水蒸汽等气体物质，还优选设有用于排放物料产生的蒸汽的引风设备，当设有所述引风设备时，所述自动控制设备的引风控制输出连接所述引风设备的控制输入。设置引风设备可及时将发酵饲料生产区的气体引出，减少其对发酵饲料生产过程中的不利影响。经过所述料堆设备，物料发酵结束。接种调理是使微生物菌种高效地与固体底物、水、糖蜜等物料均匀混合微观接种，实现发酵物料的均质化，是整个工艺的必需的先决条件。所述混合接种设备用于实现物料发酵前的接种调理，设备选型是决定发酵饲料生产工艺优劣的关键性因素之一。所述混合接种设备优选为机械流化床式混合设备，其原理是利用犁铧式的搅拌元件先将物料撕裂，最大可能地提高比表面积，并通过往复式机械搅拌，使物料最大范围地与微生物菌种等充分接触，实现微生物菌种对每一种物料的完全包裹，为后续发酵进行提供先决条件，其混合效果优于螺杆输送设备和转筒或转窑式混合设备。与传统的混合接种方式，如铲车混料、翻混机混料或其他简易混合设备混料接种方式相比，能实现微生物菌种与固体底物、水、糖蜜的高效均匀混合及真正意义上的微观接种，并使待发酵物料调理成疏松，结构理想，透气性良好适宜发酵的物料。所述混合接种设备可设置成两套，每套设备能力均为5m3/h，两套设备互为备用，不仅能满足日处理量20t处理量，亦可满足最大40T的处理量。还可通过调整运行时间灵活应对不同处理量的需求，为进一步扩大生产能力奠定基础。所述混合接种设备进一步优选为德国Loedige (罗迪格)混合反应器。“德国罗迪格”是混合设备的专业制造商，于1938年创立的家族企业，在混合技术领域始终位于世界领先地位。采用Loedige混合反应器可以保证微观混合接种的效果。[0034]所述混合接种设备前端设有分别用于固体底物、微生物菌种和水的储存与传输装置，各个所述储存装置对应设有用于监测物料温度的温度监测装置，各个所述传输装置对应设有用于监测所输送物料的流量的流量监测装置，所述混合接种设备处则对应设有用于改变混合中的物料温度和/或湿度的物料温湿度调节装置。这些监测装置和调节装置的设置，可以使微观接种调理过程状况可知、条件可变、过程可控。将监测数据送至所述自动控制设备，根据自动控制设备人工输入的输入配比及期望温度对物料的流量及温度进行调整，实现人机对话。在初始温度、湿度不理想的情况时，启动温湿度调节设备，保证物料的起始条件不受外界条件的负面影响，使待发酵物料在最理想的温度、湿度条件下进入发酵，从而大大缩短生广周期，有效提闻生广。对于上述任意一种所述饲料发酵成套设备，所述堆料设备可以为开放式堆料架或厂房，预调理后的待发酵物料可直接通过混合反应器出料口后接的输送设备直接送至堆置区(堆料设备对应的区域)或利用车运至堆置区进行布料操作(视预调理区与堆置区的距离而定)。发酵完成的物料汇拢后即利用输送设备送入下一工序。整个发酵过程的布料、出料操作简单灵活，对操作场地的土建要求低。所述堆料设备设有多个料位，例如可以是16个，每个料位的设计条堆截面形状为三角形、梯形或矩形，设计条堆尺寸(相应方向上的最大外形尺寸)为长8-12m、宽2-3m、高
O.5-1. 5m，每个料位可容纳待发酵物料可达10m3，使每个料位内的物料为连续两个小时内接种调整后的物料，保证堆置条堆内待发酵物料的均质性。日处理量20T的待发酵物料需整理成4个上述料位进行发酵。所述通风设备主要包括多台小功率、低压风机，每台风机的出口连接一根或多根通风管，所述风机与所述料位优选一一对应设置，在物料内部氧量较低时对物料进行供氧。采用一对一设置，控制更加灵活可靠。风机的选型主要以“风量-风速-阻力的优化以及通风方式和通风量的优化”为依据，其目的是使气体均匀分布于发酵物料堆体的各个角落，抓住均匀布气的关键，而非追求大的布风面积，即采用独特的“柔和”通风设计。小风量的通风设计(柔和通风理念)一方面有效降低了系统能耗，控制了运行成本。另一方面也避免了发酵物料内部过高的风速以及风力分布不均的现象，减少发酵过程中半产物的产生及氮源等的流失。所述一根或多根通风管对应铺设在与相应风机对应的料位的堆料底面上，每根所述通风管上设有多个特制风嘴。风管结构简单，通风风嘴无堵塞，系统无效压损极小，无需控制阀门。对于在原有厂房基础上改造形成堆料设备的情况，可以采用“切槽-铺设-浇注”的方式铺设通风管，不仅保证了加设通风管后的地面与原有地面保持平整，而且还大大减少了土建作业量，有效降低整体投资成本。所述风机与通风管之间优选设有用于对空气进行杀菌处理的杀菌净化设备和用于改变空气温度和/或湿度的空气温湿度调节装置。采用所述杀菌净化设备可杜绝通风空气中的杂菌感染，确保优势菌种的存活和快速增殖。空气温湿度调节装置的设置可以使整个发酵过程的物料均处于最适宜的氧气、温度、湿度环境，对发酵饲料中的微生物菌种的迅速增殖提供有利的环境。选用在线监测系统对整个发酵过程的氧气、温度及湿度进行跟踪监控，直实、SP时、在线地直接检测发酵物料的各种参数指标，并利用智能化控制系统对整个发酵过程进行联锁控制调整，使发酵过程的任何时间均可对发酵物料内部及外转环境进行调整，使整个过程均处于最适宜的状态。智能化控制系统的引入，实现了对任何时间的即时状态的了解，实现了整个发酵过程的可控。智能化控制系统接收在线监测系统给予的数据信号，并可即时根据设定现在所需的条件进行调整。好氧环境/厌氧环境的转化，甚至于物料内部氧气水平调整，均可通过智能化控制系统将任何一个时间点的发酵物料调整到它现阶段所需的氧气湿度水平。发酵物料内部的氧浓度、温度是发酵饲料生产过程及其效果的重要指标，因此如何将物料内部的氧浓度控制在一个合适的范围内，是迅速提高温度，缩短发酵周期，保证发酵质量的关键。所述氧温监测设备主要包括用于在线监测发酵物料内部的氧气浓度以及温度的相应传感器，可以分别采用温度传感器和氧含量传感器，本实施例中优选为申请人的一项专利产品——氧温集成探枪，能同时即时监测物料内部的温度和氧含量，使用方便，灵 敏度高，耐腐蚀性强。所述氧温集成探枪的监测结果输出连接所述自动控制设备的监测输入。使用所述氧温监测设备能够真实在线地直接监测发酵物料内部的氧气浓度以及温度，实现在切实了解发酵物料内部氧气含量的基础上进行调控，满足发酵物料的好氧/厌氧环境，有利于发酵。所述堆料设备还可以对应设有用于改变环境湿度的湿度调节装置和用于改变环境温度的温度调节装置。所述温度调节装置可以是在料位地面加设的地热盘管，也可以是在厂房内加设的暖气管道。在外围环境温度较低时，利用地热盘管及暖气管道的作用使发酵物料的外围环境利于其生产的进行。所述湿度调节装置可以是在发酵区顶部加设的环境湿度调节器，当外围环境湿度不理想时，开启湿度调节器使整体环境湿度调节至此时发酵饲料生产所需的环境湿度，促进发酵的进行，保证发酵饲料的产量及品质。本实用新型还公开一种饲料发酵成套设备智能控制系统，包括预调理控制子系统，用于在线监测和调整预调理工序中物料的温度、湿度和输送流量，设有用于采集混合前后各物料的温度的温度传感器、采集各物料输入流量的流量检测传感器和采集混合后物料湿度的湿度传感器，还设有用于调节混合前后各物料的温度的温度调节装置、调节各物料输入流量的流量调节装置和调节混合后物料湿度的湿度调节装置；对于液体配料(如水、糖蜜)的输送，其输送流量可以通过输送管路上的相应流量调节阀门来控制，对于固体底物的输送流量，可以通过控制输送装置(如传送带)的运行速度来控制。发酵控制子系统，用于在线监测和调整发酵工序中物料的温度、湿度和含氧量，设有用于发酵工序中采集物料温度的温度传感器、采集物料湿度的湿度传感器和采集物料含氧量的含氧量传感器，还设有用于调节环境温度的温度调节装置和调节环境湿度的湿度调节装置；通风控制子系统，用于调整发酵工序中通入物料的空气的温度和湿度，设有用于调节空气温度的温度调节装置、调节空气湿度的湿度调节装置和改变风机输出风量的风量调节装置；控制器，用于接收上述各传感器的实测数据，并与相应工序的理想参量进行比较，根据比较结果控制相关参量调节装置的输出，来协调上述各子系统之间和各自内部的运行，设有温度、湿度、含氧量和流量检测信号输入端，还设有温度、湿度、风量、流量控制信号输出端；所述预调理控制子系统的温度传感器、流量检测传感器、湿度传感器和所述发酵控制子系统的温度传感器、湿度传感器、含氧量传感器的信号输出端分别连接所述控制器的相应的检测信号输入端，所述预调理控制子系统、发酵控制子系统和通风控制子系统的温度调节装置和湿度调节装置的控制输入端分别连接所述控制器的相应的温度控制信号输出端和湿度控制信号输出端，所述预调理控制子系统的流量调节装置的控制输入端连接所述控制器的流量控制信号输出端，所述通风控制子系统的风量调节装置的控制信号输入端连接所述控制器的风量控制信号输出端。上述各温度调节装置可采用电加热方式的调温装置，如电热管、电热丝等，也可以采用热交换器进行调温，通以适合温度的水达到对物料或空气进行加热或降温的目的，上 述各湿度调节装置可以采用加湿器、喷雾器或干燥器，当湿度比要求的大时，可以开启干燥器降低湿度，当湿度比要求的小时，可以开启加湿器或喷雾器一类的装置，向物料或空气中加入水分，已到达增加湿度的目的。风量的调节可以通过启停风机或改变风机功率进行调节，优选采用变频风机，风机开关和其变频器可作为风量调节装置。物料中含氧量的调节也是通过改变通风设备输出的风量实现的。所述发酵控制子系统的温度传感器和含氧量传感器集成于一体，优选采用氧温集成探枪，所述发酵控制子系统的温度调节装置优选为地热盘管或暖气管道。通过所述饲料发酵成套设备智能控制系统，可使整个发酵过程的多个阶段(或称工序)都利用相应的在线监测(如氧气浓度、温度、湿度、流量等)信号联合自动控制设备进行相应的控制(如控制通风量、通风频次、调节温度、调节湿度、调节氧量、改变流量等)，从而实现了发酵物料的好氧-厌氧环境的全过程可控。其中，通风设备(如风机)的启停由自动控制设备根据接收的氧气浓度和温度信号自动做出优化计算(该计算依据系统热力学平衡及氧气、耗氧速率、温度、风量、设置氧气浓度的函数关系进行)，从而保证发酵物料的氧气及温度环境即时调理成此阶段最适宜的水平。智能化控制利用氧、温度、风量的对应关系，为发酵物料提供一个良好的发酵环境，利于微生物的生长和发酵，大大缩短发酵周期。此外，这种连锁控制大幅度降低了通风能耗。所述自动控制设备(或所述智能控制系统中的控制器)不仅能显示即时的物料及环境条件，还可根据人工输入预期条件利用后台自动优化控制，将现有的发酵条件调整成预期条件，从而实现发酵区的任何条件均可变化以及整个发酵过程实现可控的目的。所述自动控制设备可单独设立在发酵区内，也可选择与整个系统的中控系统整合。其主要包括温度-氧气-通风数据显示及控制、引风控制、湿度调节控制、安全连锁控制、作业管理优化系统、工况显示-人机界面、运行数据处理系统、存储系统等。为了布设方便，所述自动控制设备可以下设多个分设备，分别负责各个阶段的自动控制。本实用新型将ENS发酵技术应用于固体饲料生产工艺，形成一整套独特的工艺系统和成套设备，显著提高了固体饲料发酵的自动化程度，避免不稳定因素对工艺过程的扰动，显著提高了发酵饲料产品质量，降低了生产成本，有利于固体发酵饲料实现工业规模化生产。
权利要求1.一种饲料发酵成套设备，其特征在于包括用于物料预调理的混合接种设备、用于发酵的堆料设备、与所述堆料设备配套的用于发酵工序的通风设备和氧温监测设备以及可依据所述氧温监测设备的监测结果协调控制所述通风设备动作的自动控制设备，所述混合接种设备和堆料设备之间通过物料传送装置相连接，所述氧温监测设备的监测输出连接所述自动控制设备的监测输入，所述自动控制设备的通风控制输出连接所述通风设备的控制输入，还设有或不设有用于排放物料产生的蒸汽的引风设备，当设有所述引风设备时，所述自动控制设备的引风控制输出连接所述引风设备的控制输入。
2.如权利要求I所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述混合接种设备为机械流化床式混合设备。
3.如权利要求2所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述混合接种设备前端设有分别用于固体底物、微生物菌种和水的储存与传输装置，各个所述储存装置对应设有用于监测物料温度的温度监测装置，各个所述传输装置对应设有用于监测所输送物料的流量的流量监测装置，所述混合接种设备处则对应设有用于改变混合中的物料温度和/或湿度的物料温湿度调节装置。
4.如权利要求1、2或3所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述堆料设备为开放式堆料架或厂房，设有多个料位，每个料位的设计条堆截面形状为三角形、梯形或矩形，设计条堆尺寸为长2-50m、宽l-50m、高O. 3_2m。
5.如权利要求4所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述通风设备包括多台风机，每台风机的出口连接一根或多根通风管，所述风机与所述料位一一对应设置，所述一根或多根通风管对应铺设在与相应风机对应的料位的堆料底面上，每根所述通风管上设有多个风嘴。
6.如权利要求5所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述风机与通风管之间设有用于对空气进行杀菌处理的杀菌净化设备和用于改变空气温度和/或湿度的空气温湿度调节装置。
7.如权利要求6所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述氧温监测设备主要包括用于在线监测发酵物料内部的氧气浓度以及温度的氧温集成探枪。
8.如权利要求7所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述堆料设备还对应设有用于改变环境湿度的湿度调节装置和用于改变环境温度的温度调节装置。
9.如权利要求2所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述混合接种设备为德国Loedige混合反应器。
10.如权利要求9所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述混合接种设备前端设有分别用于固体底物、微生物菌种和水的储存与传输装置，各个所述储存装置对应设有用于监测物料温度的温度监测装置，各个所述传输装置对应设有用于监测所输送物料的流量的流量监测装置，所述混合接种设备处则对应设有用于改变混合中的物料温度和/或湿度的物料温湿度调节装置。
11.如权利要求9或10所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述堆料设备为开放式 料架或厂房，设有多个料位，每个料位的设计条堆截面形状为三角形、梯形或矩形，设计条堆尺寸为长2-50m、宽l-50m、高O. 3_2m。
12.如权利要求11所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述通风设备包括多台风机，每台风机的出口连接一根或多根通风管，所述风机与所述料位一一对应设置，所述一根或多根通风管对应铺设在与相应风机对应的料位的堆料底面上，每根所述通风管上设有多个风嘴。
13.如权利要求12所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述风机与通风管之间设有用于对空气进行杀菌处理的杀菌净化设备和用于改变空气温度和/或湿度的空气温湿度调节装置。
14.如权利要求13所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述氧温监测设备主要包括用于在线监测发酵物料内部的氧气浓度以及温度的氧温集成探枪。
15.如权利要求14所述的饲料发酵成套设备，其特征在于所述堆料设备还对应设有用于改变环境湿度的湿度调节装置和用于改变环境温度的温度调节装置。
16.一种用于权利要求I所述的饲料发酵成套设备的智能控制系统，其特征在于包括 预调理控制子系统，用于在线监测和调整预调理工序中物料的温度、湿度和输送流量，设有用于采集混合前后各物料的温度的温度传感器、用于采集各物料输入流量的流量检测传感器和用于采集混合后物料湿度的湿度传感器，还设有用于调节混合前后各物料的温度的温度调节装置、用于调节各物料输入流量的流量调节装置和用于调节混合后物料湿度的湿度调节装置； 发酵控制子系统，用于在线监测和调整发酵工序中物料的温度、湿度和含氧量，设有用于发酵工序中采集物料温度的温度传感器、用于采集物料湿度的湿度传感器和用于采集物料含氧量的含氧量传感器，还设有用于调节环境温度的温度调节装置和调节环境湿度的湿度调节装置； 通风控制子系统，用于调整发酵工序中通入物料的空气的温度和湿度，设有用于调节空气温度的温度调节装置、用于调节空气湿度的湿度调节装置和用于改变风机输出风量的风量调节装置； 控制器，用于接收上述各传感器的实测数据，并与相应工序的理想参量进行比较，根据比较结果控制相关参量调节装置的输出，来协调上述各子系统之间和各自内部的运行，设有温度、湿度、含氧量和流量检测信号输入端，还设有温度、湿度、风量、流量控制信号输出端; 所述预调理控制子系统的温度传感器、流量检测传感器、湿度传感器和所述发酵控制子系统的温度传感器、湿度传感器、含氧量传感器的信号输出端分别连接所述控制器的相应的检测信号输入端，所述预调理控制子系统、发酵控制子系统和通风控制子系统的温度调节装置和湿度调节装置的控制输入端分别连接所述控制器的相应的温度控制信号输出端和湿度控制信号输出端，所述预调理控制子系统的流量调节装置的控制输入端连接所述控制器的流量控制信号输出端，所述通风控制子系统的风量调节装置的控制信号输入端连接所述控制器的风量控制信号输出端。
17.如权利要求16所述的饲料发酵成套设备智能控制系统，其特征在于所述发酵控制子系统的温度传感器和含氧量传感器集成于一体，为氧温集成探枪，所述发酵控制子系统的温度调节装置为地热盘管或暖气管道。
专利摘要本实用新型涉及一种饲料发酵成套设备及其智能控制系统，所述成套设备包括混合接种设备、堆料设备、通风设备、氧温监测设备和自动控制设备，混合接种设备和堆料设备通过物料传送装置相连，氧温监测设备的监测输出连接自动控制设备的监测输入，自动控制设备的通风控制输出连接通风设备的控制输入，所述控制系统包括预调理控制子系统、发酵控制子系统、通风控制子系统和控制器，各子系统中的各传感器的信号输出端分别连接控制器的相应检测信号输入端，控制器的多个控制信号输出端连接相应设备的控制信号输入端。本实用新型可保证发酵物料的均质化、稳定化，实现发酵过程状态可知、条件可变、过程可控，显著提高了产品产量及质量，减少作业管理成本。
文档编号A23N17/00GK202680421SQ2012201872
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者张健 申请人:万若(北京)环境工程技术有限公司