专利名称：用于复合肥生产的硫磺快速熔融器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种用于复合肥生产的硫磺快速熔融器。
背景技术：
在复合肥生产过程中，需要采用蒸汽加热的方法将硫磺熔融为液态。加热熔融硫磺的过程要消耗大量能源。现有的硫磺熔融设备都只在壳体的内腔中设置加热盘管，壳体散热较快，热效率低、容易造成设备堵塞，不能实现连续生产，生产效率低下，更加剧了资源浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、可连续生产、节约能源的硫磺快速熔融器。为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型所述的用于复合肥生产的硫磺快速熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的下端设置有清理口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置有加热盘管，壳体的内壁上设置有加热水道，所述加热水道呈螺旋状，加热盘管的入口端连接蒸汽入口，加热盘管的出口端连通加热水道的入口端，加热水道的出口端连通蒸汽出口。在壳体的外壁设置有保温层。采用上述技术方案以后，该用于复合肥生产的硫磺快速熔融器采用内外两层加热盘管，结构简单、热效率高、可连续生产、节约能源。
图I是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的硫磺快速熔融器包括上端带有封头I的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3，封头I上设置有加料口 4，可以通过法兰盘连接加料机械，连续不断地投料；壳体2的下端设置有清理口 5，清理口 5平时封闭，只有在停炉检修的时候才可以打开清理内部的杂质。壳体2的侧壁上设置有蒸汽入口 6和蒸汽出口 7、出料口 8，壳体2的内腔中设置有加热盘管9，所述加热盘管9可以使圆柱状，也可以使S形或者其他形状的螺旋盘管。壳体2的内壁上设置有加热水道10，所述加热水道10呈螺旋状，加热水道10可以采用螺旋管焊接在壳体2的内壁上，也可以直接在壳体2的内壁铣出半圆形截面的凹槽，然后在凹槽上覆盖密封板。加热盘管9的入口端连接蒸汽入口 6，加热盘管9的出口端连通加热水道10的入口端，加热水道10的出口端连通蒸汽出口 7。这样，加热盘管9和加热水道10形成串联在一起的加热器，可以共同对进行加热，避免加热不均匀的现象，热效率高，节约能源。熔融后的硫磺可以不断地从出料口 8送出，同时从加料口 4补充进来新的硫磺，实现连续生产，提高生产效率。为了进一步提高热效率，避免热量损耗，还可以在壳体2的外壁上 设置保温层。
权利要求1.用于复合肥生产的硫磺快速熔融器，包括上端带有封头(I)的壳体(2)、安装在壳体(2 )下面的裙座(3 )，封头(I)上设置有加料口( 4 )，壳体(2 )的下端设置有清理口( 5 )，壳体(2)的侧壁上设置有蒸汽入口(6)和蒸汽出口(7)、出料口(8)，壳体(2)的内腔中设置有加热盘管(9 )，其特征在于壳体(2 )的内壁上设置有加热水道(10 )，所述加热水道(10 )呈螺旋状，加热盘管(9)的入口端连接蒸汽入口(6)，加热盘管(9)的出口端连通加热水道(10)的入口端，加热水道(10)的出口端连通蒸汽出口(7)。
2.根据权利要求I所述的用于复合肥生产的硫磺快速熔融器，其特征在于壳体(2)的外壁设置有保温层。
专利摘要本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种用于复合肥生产的硫磺快速熔融器。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的下端设置有清理口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置有加热盘管，壳体的内壁上设置有加热水道，所述加热水道呈螺旋状，加热盘管的入口端连接蒸汽入口，加热盘管的出口端连通加热水道的入口端，加热水道的出口端连通蒸汽出口。用于复合肥生产的硫磺快速熔融器采用内外两层加热盘管，结构简单、热效率高、可连续生产、节约能源。
文档编号C05G1/00GK202576277SQ2012202566
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月2日 优先权日2012年6月2日
发明者杨丽娜, 吴书宝, 王艳, 曹广峰 申请人:临沂市环保复合肥研究所