专利名称：有机物质裂解闪燃节能再生处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与绿能、环保以及有机物质回收再生利用相关的技术，尤其涉及一种可将有机废弃物再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统。
背景技术：
一般废弃物大都以掩埋、焚化和回收为主要处理方式，由于掩埋处理容易污染土壤地下水，较不符合环保效益，因此除了部分特殊废弃物必须以固态掩埋外，其它大多以焚化及回收处理来降低垃圾场的掩埋量。各种废弃物中，家庭厨余、产业垃圾、下水道污泥、农业废弃物、畜牧排泄物等因含有丰富的有机物质成分，是造成垃圾发臭、产生病媒的主要原因；因此，将有机废弃物与其它废弃物予以分离，并且将其中的有机废弃物回收处理，较能解决环境污染的问题，同时也能减轻焚化炉和掩埋场的负荷。但一般传统将有机废弃物回收发酵成为堆肥的处理时程冗长，且会孳生蚊虫、产生异味，容易对周围环境造成二度污染。再者，发酵堆肥的处理方式无法将有机废弃物中的病虫细菌、重金属毒物等有害元素有效去除，导致可能发生污染土壤、毒害农作物的不当情事，终致经由食物链的传递过程而影响人类的身体健康。有鉴于此，本发明人乃累积多年相关领域的实务经验与研究心得，特发明出一种有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，能将家庭厨余、产业垃圾、下水道污泥、农业废弃物、畜牧排泄物等有机废弃物，再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用，除了能够有效产生绿色能源以外，还可以达到资源回收、净化环境、节能减碳、再生利用的目的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，让家庭厨余、产业垃圾、下水道污泥、农业废弃物、畜牧排泄物等有机废弃物，经由废弃物前置处理单元、有机废弃物蒸煮灭菌单元、有机废弃物裂解闪燃单元、绿能发电暨蒸汽再生单元、有机物质固液分离单元、液态有机物质再生单元、固态有机物质再生单元再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用，除了能够有效产生绿色能源，达到资源回收、净化环境、节能减碳、再生利用的功效以外，还能够降低垃圾掩埋焚化的处理总量，提升环保效益。为达成上述目的，本实用新型的一种有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，包含—废弃物前置处理单元，将废弃物中的无机废弃物筛检去除，并将固态有机废弃物予以破碎后制成固态有机废弃物原料，再与液态有机废弃物原料中和固化成为有机废弃物处理原料；一有机废弃物蒸煮灭菌单元，将中和固化后的有机废弃物处理原料与添加剂中和反应，并加热蒸煮至特定温度以消灭病虫细菌；一有机废弃物裂解闪燃单元，将特定温度的燃烧助剂注入前述呈特定温度的有机废弃物处理原料中，以激发脂肪、蛋白质…等有机生物体裂解闪燃，并同步烧除重金属毒物元素；一绿能发电暨蒸汽再生单元，将有机生物体裂解闪燃产生的热能转化成为绿色电能，并将凝结水回收成为再生闪沸蒸汽，以供应各耗热单元重复循环利用；一有机物质固液分离单元，将前述经有机废弃物裂解闪燃单元燃烧去毒后的有机物质过滤分离成为液态有机水分子与固态有机物质；一液态有机物质再生单元,将前述固液分离后的液态有机水分子冷凝萃取成为液态有机物质后，再与添加剂中和调剂成为液态再生有机物质成品；一固态有机物质再生单元，将前述固液分离后的固态有机物质与添加剂中和恒温再生处理后，再雾化除湿造粒成为固态再生有机物质成品；以及一将上述各项单元制程的压力、流量、液位、温度、湿度等数值讯号集中传输到中央控制系统自动调节控制的远程监控自动调节单元。上述各项单元的槽体与槽体之间设有密闭管道互相连通，且每一密闭管道上设有不同功能的推送机组，可将产出的物质推送至下一个单元。有机废弃物在上述各项单元中，经过废弃物前置处理单元、有机废弃物蒸煮灭菌单元、有机废弃物裂解闪燃单元、绿能发电暨蒸汽再生单元、有机物质固液分离单元、液态有机物质再生单元、固态有机物质再生单元再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用，达到前述资源回收、净化环境、节能减碳、再生利用的目的。以下进一步说明各项单元的实施方式该“废弃物前置处理单元”实施时，至少包括一异物筛检机组、一自动破碎机组、一固态原料槽、一液态原料槽、一固液中和槽、以及一高压耐热推送机组，其中，异物筛检机组能将废弃物中的无机废弃物予以筛检分离去除，筛检后的不同型态尺寸的固态有机废弃物如家庭厨余、产业垃圾、农业废弃物等则送至自动破碎机组内予以粉碎，以制成符合后续处理的粒径尺寸的固态有机废弃物原料，再送至固态原料槽集中储存，接着依制程需求以固态送料泵自动定量地推送固态有机废弃物原料至固液中和槽内；另如下水道污泥、畜牧排泄物等液态有机废弃物原料则以液态原料槽集中储存，再依制程需求以液态送料泵自动定量地推送液态有机废弃物原料至固液中和槽内与固态有机废弃物原料中和搅拌，并利用绿能发电暨蒸汽再生单元产出的再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步加热固化处理后成为有机废弃物处理原料，再通过高压耐热推送机组将有机废弃物处理原料自动定量地推送至有机废弃物蒸煮灭菌单元。该“有机废弃物蒸煮灭菌单元”实施时，至少包括单一或复数个高温蒸煮灭菌机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一添加剂供应机组、以及一高压耐热推送机组，其中，该添加剂供应机组能通过同轴注剂涡流推进器将添加剂同步结合再生闪沸蒸汽均匀喷射注入高温蒸煮灭菌机组内与有机废弃物处理原料中和反应，并利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步加热蒸煮至特定温度以消灭病虫细菌后，再通过高压耐热推送机组将上述已呈特定温度的有机废弃物处理原料经由加热保温密闭管道自动恒温定量地推送至有机废弃物裂解闪燃单元。[0019]该“有机废弃物裂解闪燃单元”实施时，至少包括单一或复数个高压裂解燃烧机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一燃烧助剂供应机组、一热交换机组、以及一高压耐热推送机组，其中，该燃烧助剂供应机组可将燃烧助剂经由热交换机组利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器予以加热成为特定温度燃烧助剂后，通过同轴注剂涡流推进器均匀喷射注入高压裂解燃烧机组内与前述呈特定温度的有机废弃物处理原料中和反应，藉以激发有机废弃物处理原料中所含的脂肪、蛋白质…等有机生物体瞬间裂解闪燃，并同步烧除重金属毒物元素后，再通过高压耐热推送机组将完成裂解闪燃去毒处理作业的有机物质经由密闭管道自动定量地推送至有机物质固液分离单元，进行下阶段处理作业；而裂解闪燃时所产生的高温高压蒸汽则经由蒸汽管道传送至其它单元供加热利用，或者传送至绿能发电暨蒸汽再生单元，作为绿能发电的动能。该“绿能发电暨蒸汽再生单元”实施时，至少包括一汽电共生机组及一蒸汽再生机组，其中，汽电共生机组能将前述有机废弃物裂解闪燃单元所产生的高温高压蒸汽同步转化成为绿色电能供应系统自行使用或对外贩卖；另绿能发电后产生的高温凝结水则通过蒸汽再生机组予以回收，并再生成为闪沸蒸汽供应各单元重复循环利用。该“有机物质固液分离单元”实施时，至少包括一高温固液分离机组、一高压密闭研磨机组、以及一高压耐热推送机组，其中，该高温固液分离机组能将前述完成裂解闪燃去毒处理作业的有机物质中的液态有机水分子与固态有机物质予以过滤分离，分离后的液态有机水分子经由密闭管道传送至液态有机物质再生单元；另分离后的固态有机物质则经由密闭管道传送至高压密闭研磨机组内研磨成粒径尺寸符合系统后续处理的细小颗粒后，再通过高压耐热推送机组经由密闭管道自动定量地推送至固态有机物质再生单元。该“液态有机物质再生单元”实施时，至少包括一液体萃取机组、一定量泵送机组、一添加剂供应机组、以及一中和调剂槽，其中，该液体萃取机组能将液态有机水分子冷凝萃取成为液态有机物质集中储存后，再通过定量泵送机组经由密闭管道推送至中和调剂槽内；另添加剂供应机组能将添加剂经由密闭管道自动定量地推送至中和调剂槽内与液态有机物质中和调剂成为液态再生有机物质成品。该“固态有机物质再生单元”实施时，至少包括单一或复数个有机物质再生机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一添加剂供应机组、以及一雾化除湿造粒机组，其中，该添加剂供应机组能通过同轴注剂涡流推进器将添加剂同步结合再生闪沸蒸汽均匀喷射注入有机物质再生机组内与固态有机物质中和反应，并利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步恒温再生处理后，将高温高压的固态有机物质快速喷入低温低压的雾化除湿造粒机组内，利用高温瞬间冷却除湿原理将再生的固态有机物质同步雾化除湿造粒，即可制成固态再生有机物质成品。该“远程监控自动调节单元”实施时，至少包括有分别设置在前述各项单元的复数检出器，该复数检出器能分别将上述各项单元的压力、流量、液位、温度、湿度…等检出数值讯号集中传输给中央控制系统自动调节处理，并由专业人员在安全防护空间内远程监控操作运转。所述的复数检出器包括但不限于压力检出器、流量检出器、液位检出器、温度检出器、湿度检出器。相较于传统技术，本实用新型能将家庭厨余、产业垃圾、下水道污泥、农业废弃物、畜牧排泄物等有机废弃物，经由废弃物前置处理单元、有机废弃物蒸煮灭菌单元、有机废弃物裂解闪燃单元、绿能发电暨蒸汽再生单元、有机物质固液分离单元、液态有机物质再生单元、固态有机物质再生单元再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用，除了能够有效产生绿色能源，达到资源回收、净化环境、节能减碳、再生利用的目的以外，还能够能降低垃圾掩埋焚化的处理总量，提升环保效益。
图I :本实用新型有机物质裂解闪燃节能再生处理系统示意图；图2 :本实用新型有机物质裂解闪燃节能再生处理系统细部实施例图。附图标记说明10_废弃物前置处理单元；11-异物筛检机组；11. I-输送机；12-自动破碎机组；12. I-送料机；13_固态原料槽；13. I-固态送料泵；14-液态原料槽；14. I-液态送料泵；15_固液中和槽；15. I-辅助加热器；16_高压耐热推送机组；20_有机废弃物蒸煮灭菌单元；21_添加剂供应机组；21. I-添加剂；22_高温蒸煮灭菌机组；22. I-同轴注剂涡流推进器；22. 2-辅助加热器；23_高压耐热推送机组；24_加热保温密闭管道；30-有机废弃物裂解闪燃单元；31_燃烧助剂供应机组；31. I-燃烧助剂；31. 2-特定温度燃烧助剂；32_热交换机组；32. I-辅助加热器；33_高压裂解燃烧机组；33. I-同轴注剂涡流推进器；34_高温高压蒸汽；34. I-蒸汽管道；35_高压耐热推送机组；40_绿能发电暨蒸汽再生单元；41_再生闪沸蒸汽；42_汽电共生机组；43_绿色电能；44_高温凝结水；45_凝结水管道；46_蒸汽再生机组；50_有机物质固液分离单元；51_高温固液分离机组；52_高压密闭研磨机组；53_高压耐热推送机组；60_液态有机物质再生单元；61_液体萃取机组；62-定量泵送机组；63_中和调剂槽；64_添加剂供应机组；64. 1_添加剂；70_固态有机物质再生单元；71_添加剂供应机组；71. I-添加剂；72_有机物质再生机组；72. I-同轴注剂涡流推进器；72. 2-辅助加热器；73_雾化除湿造粒机组；80-远程监控自动调节单元；81_中央控制系统；82_压力检出器；83_流量检出器；84_液位检出器；85_温度检出器；86_湿度检出器；600_废弃物；610_无机废弃物；620_固态有机废弃物；630_固态有机废弃物原料；640-液态有机废弃物原料；700_有机废弃物处理原料；710_特定温度有机废弃物处理原料；720_有机物质；730_液态有机水分子；740-固态有机物质；800_液态再生有机物质成品；900-固态再生有机物质成品。
具体实施方式
以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的实施方式，并配合图式说明如后如图I所示，本实用新型的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统包含一废弃物前置处理单元10、一有机废弃物蒸煮灭菌单元20、一有机废弃物裂解闪燃单元30、一绿能发电暨蒸汽再生单兀40、一有机物质固液分离单兀50、一液态有机物质再生单兀60、一固态有机物质再生单元70、一远程监控自动调节单元80 ;上述各单元的槽体与槽体之间设有密闭输送管道互相连通，且每一输送管道上设有不同功能的推送机组可将产出的物质推送至下一个单元。有机废弃物在上述各项单元中经过废弃物前置处理单元10、有机废弃物蒸煮灭菌单元20、有机废弃物裂解闪燃单元30、绿能发电暨蒸汽再生单元40、有机物质固液分离单元50、液态有机物质再生单元60、固态有机物质再生单元70处理，并通过远程监控自动调节单元80远程控制操作运转，即可有效地产生绿色能源，再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，可作为有机肥料或畜牧饲料使用，达到资源回收、净化环境、节能减碳、再生利用的目的。以下配合图标进一步说明各项单元的实施方式如图2所示，该“废弃物前置处理单元10”实施时，异物筛检机组11能将废弃物600中的无机废弃物610予以筛检分离去除，筛检后如家庭厨余、产业垃圾、农业废弃物等不同型态尺寸的固态有机废弃物620，则以输送机11. I运至自动破碎机组12内粉碎，以制成符合后续处理的粒径尺寸的固态有机废弃物原料630，再利用送料机12. I将固态有机废弃物原料630送至固态原料槽13集中储存，接着依制程需求以固态送料泵13. I经由密闭管道自动定量地推送固态有机废弃物原料630至固液中和槽15内；另如下水道污泥、畜牧排泄物等液态有机废弃物原料640则以液态原料槽14集中储存，再依制程需求以液态送料泵14. I经由密闭管道自动定量地推送液态有机废弃物原料640至固液中和槽15内与固态有机废弃物原料630中和搅拌，并利用绿能发电暨蒸汽再生单元40产出的再生闪沸蒸汽41及/或辅助加热器15. I同步加热固化成为有机废弃物处理原料700后，再通过高压耐热推送机组16经由密闭管道将有机废弃物处理原料700自动定量地推送至有机废弃物蒸煮灭菌单元20，进行下阶段处理作业。该“有机废弃物蒸煮灭菌单元20”实施时，添加剂供应机组21能通过同轴注剂涡流推进器22. I将添加剂21. I同步结合再生闪沸蒸汽41均匀喷射注入高温蒸煮灭菌机组22内与有机废弃物处理原料700中和反应，并利用再生闪沸蒸汽41及/或辅助加热器22. 2同步加热蒸煮至特定温度以消灭病虫细菌后，再通过高压耐热推送机组23将上述已呈特定温度的有机废弃物处理原料710经由加热保温密闭管道24自动恒温定量地推送至有机废弃物裂解闪燃单元30，进行下阶段处理作业。该“有机废弃物裂解闪燃单元30”实施时，燃烧助剂供应机组31可将燃烧助剂31. I经由热交换机组32利用再生闪沸蒸汽41及/或辅助加热器32. I予以加热成为特定温度燃烧助剂31. 2后，通过同轴注剂涡流推进器33. I均匀喷射注入高压裂解燃烧机组33内与前述呈特定温度的有机废弃物处理原料710中和反应，藉以激发有机废弃物处理原料710中所含的脂肪、蛋白质…等有机生物体瞬间裂解闪燃，并同步烧除重金属毒物元素后，再通过高压耐热推送机组35将完成裂解闪燃去毒处理作业的有机物质720经由密闭管道自动定量地推送至有机物质固液分离单元50，进行下阶段处理作业；而前述裂解闪燃时所产生的高温高压蒸汽34则经由蒸汽管道34. I传送至其它单元供加热利用，或者传送至绿能发电暨蒸汽再生单元40，作为绿能发电的动能。该“绿能发电暨蒸汽再生单元40”实施时，能利用汽电共生机组42将有机废弃物裂解闪燃单元30所产生的高温高压蒸汽34同步转化为绿色电能43供应系统自行使用或对外贩卖；另绿能发电后产生的高温凝结水44则经由凝结水管道45传送至蒸汽再生机组46内予以回收并汽水分离后，产出再生闪沸蒸汽41来供应各单元重复循环利用。该“有机物质固液分离单元50”实施时，能利用高温固液分离机组51将有机物质720中的液态有机水分子730与固态有机物质740予以过滤分尚，分尚后的液态有机水分子730经由密闭管道传送至液态有机物质再生单元60，进行下阶段处理作业；另分离后的固态有机物质740则经由密闭管道传送至高压密闭研磨机组52内研磨成粒径尺寸符合系统后续处理的细小颗粒后，再通过高压耐热推送机组53经由密闭管道自动定量地推送至固态有机物质再生单元70，进行下阶段处理作业。该“液态有机物质再生单元60”实施时，能利用液体萃取机组61将有机物质固液分离单元50产出的液态有机水分子730冷却萃取成为液态有机物质集中储存后，通过一定量泵送机组62经由密闭管道自动定量地推送至中和调剂槽63内；添加剂供应机组64能将添加剂64. I经由密闭管道自动定量地推送至中和调剂槽63内与上述液态有机物质搅拌中和调剂成为液态再生有机物质成品800。该“固态有机物质再生单元70”实施时，添加剂供应机组71能通过同轴注剂涡流推进器72. I将添加剂71. I同步结合再生闪沸蒸汽41均匀喷射注入有机物质再生机组72内与固态有机物质740中和反应，并利用再生闪沸蒸汽41及/或辅助加热器72. 2同步恒温再生处理后，通过密闭管道自动定量将高温高压的固态有机物质740快速喷入低温低压的雾化除湿造粒机组73内，利用高温瞬间冷却除湿原理将再生的固态有机物质740同步雾化除湿造粒，即可制成固态再生有机物质成品900。该“远程监控自动调节单元80”实施时，能借助分别设置在上述各项单元的复数检出器，将压力、流量、液位、温度、湿度…等检测数值讯号集中传输给中央控制系统81自动调节处理，并由专业人员在安全防护空间内远程控制操作运转。所述的复数检出器包括但不限于压力检出器82、流量检出器83、液位检出器84、温度检出器85、湿度检出器86等。以上这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，包括一废弃物前置处理单元，将废弃物中的无机废弃物筛检去除，并将固态有机废弃物予以破碎后制成固态有机废弃物原料，再与液态有机废弃物原料中和固化成为有机废弃物处理原料；一有机废弃物蒸煮灭菌单元，将中和固化后的有机废弃物处理原料与添加剂中和反应，并加热蒸煮至特定温度；一有机废弃物裂解闪燃单元，将特定温度的燃烧助剂注入前述呈特定温度的有机废弃物处理原料中，并同步烧除重金属毒物元素；一绿能发电暨蒸汽再生单元，将有机生物体裂解闪燃产生的热能转化成为绿色电能，并将凝结水回收成为再生闪沸蒸汽；一有机物质固液分离单元，将前述经有机废弃物裂解闪燃单元燃烧去毒后的有机物质过滤分离成为液态有机水分子与固态有机物质；一液态有机物质再生单元，将前述固液分离后的液态有机水分子冷凝萃取成为液态有机物质后,再与添加剂中和调剂成为液态再生有机物质成品；一固态有机物质再生单元，将前述固液分离后的固态有机物质与添加剂中和恒温再生处理后，再雾化除湿造粒成为固态再生有机物质成品；以及一将上述各项单元制程的数值讯号集中传输到中央控制系统自动调节控制的远程监控自动调节单元。
2.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该废弃物前置处理单兀包括一异物筛检机组、一自动破碎机组、一固态原料槽、一液态原料槽、一固液中和槽、以及一高压耐热推送机组，其中该异物筛检机组能将废弃物中的无机废弃物予以筛检分离去除，筛检后的固态有机废弃物送至自动破碎机组内予以粉碎，以制成固态有机废弃物原料由固态原料槽集中储存后，自动定量地推送至固液中和槽内；液态有机废弃物原料由液态原料槽集中储存后，自动定量地推送至固液中和槽内与固态有机废弃物原料中和搅拌，并利用绿能发电暨蒸汽再生单元产出的再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步加热固化处理后成为有机废弃物处理原料，再通过高压耐热推送机组自动定量地推送至有机废弃物蒸煮灭菌单元。
3.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该有机废弃物蒸煮灭菌单元包括单一或复数个高温蒸煮灭菌机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一添加剂供应机组、以及一高压耐热推送机组，其中该添加剂供应机组能通过同轴注剂涡流推进器将添加剂同步结合再生闪沸蒸汽均匀喷射注入高温蒸煮灭菌机组内与有机废弃物处理原料中和反应，并利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步加热蒸煮至特定温度以消灭病虫细菌后，再通过高压耐热推送机组将上述已呈特定温度的有机废弃物处理原料自动恒温定量地推送至有机废弃物裂解闪燃单元。
4.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该有机废弃物裂解闪燃单元包括单一或复数个高压裂解燃烧机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一燃烧助剂供应机组、一热交换机组、以及一高压耐热推送机组，其中该燃烧助剂供应机组可将燃烧助剂经由热交换机组利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器予以加热成为特定温度燃烧助剂后，通过同轴注剂涡流推进器均匀喷射注入高压裂解燃烧机组内与特定温度有机废弃物处理原料中和反应，并激发有机废弃物处理原料中所含的有机生物体瞬间裂解闪燃，并同步烧除重金属毒物元素后，再通过高压耐热推送机组经由密闭管道自动定量地推送至有机物质固液分离单元；裂解闪燃时所产生的高温高压蒸汽则经由蒸汽管道传送至其它单元供加热利用，或者传送至绿能发电暨蒸汽再生单元。
5.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该绿能发电暨蒸汽再生单元包括一汽电共生机组及一蒸汽再生机组，其中，汽电共生机组能将前述有机废弃物裂解闪燃单元所产生的高温高压蒸汽转化成为绿色电能供应系统自行使用或对外贩卖；发电产生的高温凝结水通过蒸汽再生机组回收，并再生成为闪沸蒸汽供应各单元重复循环利用。
6.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该有机物质固液分离单元包括一高温固液分离机组、一高压密闭研磨机组、以及一高压耐热推送机组，其中，该高温固液分离机组将前述完成裂解闪燃去毒处理作业的有机物质中的液态有机水分子与固态有机物质予以过滤分离，分离后的液态有机水分子传送至液态有机物质再生单元；固态有机物质则传送至高压密闭研磨机组内研磨成细小颗粒，再通过高压耐热推送机组自动定量地推送至固态有机物质再生单元。
7.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该液态有机物质再生单元包括一液体萃取机组、一定量泵送机组、一添加剂供应机组、以及一中和调剂槽，其中，该液体萃取机组能将液态有机水分子冷凝萃取成为液态有机物质集中储存后，再通过定量泵送机组推送至中和调剂槽内；添加剂供应机组能将添加剂经由密闭管道自动定量地推送至中和调剂槽内与液态有机物质中和调剂成为液态再生有机物质成品。
8.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该固态有机物质再生单元包括单一或复数个有机物质再生机组、单一或复数个同轴注剂涡流推进器、一添加剂供应机组、以及一雾化除湿造粒机组，其中，该添加剂供应机组能通过同轴注剂涡流推进器将添加剂同步结合再生闪沸蒸汽均匀喷射注入有机物质再生机组内与固态有机物质中和反应，并利用再生闪沸蒸汽及/或辅助加热器同步恒温再生处理后，将高温高压的固态有机物质喷入低温低压的雾化除湿造粒机组内雾化除湿造粒而制成固态再生有机物质成品。
9.如权利要求I所述的有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，其特征在于，该远程监控自动调节单元包括有分别设置在前述各项单元的复数检出器，所述的复数检出器包括但不限于压力检出器、流量检出器、液位检出器、温度检出器、湿度检出器。
专利摘要本实用新型关于一种有机物质裂解闪燃节能再生处理系统，包括一废弃物前置处理单元；一有机废弃物蒸煮灭菌单元；一有机废弃物裂解闪燃单元；一绿能发电暨蒸汽再生单元；一有机物质固液分离单元；一液态有机物质再生单元；一固态有机物质再生单元；以及一将上述各项单元制程的数值讯号集中传输到中央控制系统自动调节控制的远程监控自动调节单元。该再生处理系统能将有机废弃物再制成为液态再生有机物质及固态再生有机物质，以作为有机肥料或畜牧饲料使用，不但能够有效产生绿色能源，达到资源回收、净化环境、节能减碳的目的，且有机废弃物可再生利用，还可以降低垃圾掩埋焚化的处理总量，提升环保效益。
文档编号C05F9/02GK202741414SQ2012203014
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者王孝伦 申请人:王孝伦