专利名称：花生联合收获机横向输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花生联合收获机上用于输送花生荚果的装置。
背景技术：
传统设计的对称布置多垄花生联合收获机，整机高度较高，工作过程中由于输送倾角过大，花生荚果容易滑落，严重影响了工作的连续性和可靠性，而且整机重心的提高也使得机器工作不够稳定，在行驶过程中亦是如此。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理、工作稳定性高的花生联合收获机横向输送装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是花生联合收获机横向输送装置，包括机架，所述机架一端转动安装有主动轴，所述主动轴连接有驱动装置，所述主动轴的两端分别安装有主动链轮，所述机架的另一端转动安装有从动轴，所述从动轴的两端分别安装有从动链轮，同侧的所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有输送链，两所述输送链之间安装有输送辊，所述输送棍上安装有输送斗，所述输送链还啮合有支撑链轮，所述支撑链轮位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述机架上转动安装有用于安装所述支撑链轮的支撑链轮安装轴，所述支撑链轮安装轴与所述机架之间安装有支撑链轮调节装置。作为优选的技术方案，所述支撑链轮调节装置包括安装在所述支撑链轮安装轴两端的滑座，所述机架上设有与所述滑座对应的滑槽，所述滑座与所述机架之间安装有调节螺栓。作为优选的技术方案，所述输送链位于所述主动轴端低于所述输送链位于所述从动轴端。作为优选的技术方案，所述输送链两侧的所述机架上设置有侧护板，所述侧护板的上侧边设置有挡板。作为优选的技术方案，所述输送链下方的所述机架上设置有下护板。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括安装在所述主动轴一端的动力输入链轮，所述动力输入链轮与花生联合收获机动力装置相连。由于米用了上述技术方案，花生联合收获机横向输送装置，包括机架，所述机架一端转动安装有主动轴，所述主动轴连接有驱动装置，所述主动轴的两端分别安装有主动链轮，所述机架的另一端转动安装有从动轴，所述从动轴的两端分别安装有从动链轮，同侧的所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有输送链，两所述输送链之间安装有输送辊，所述输送辊上安装有输送斗，所述输送链还啮合有支撑链轮，所述支撑链轮位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述机架上转动安装有用于安装所述支撑链轮的支撑链轮安装轴，所述支撑链轮安装轴与所述机架之间安装有支撑链轮调节装置。主动链轮与从动链轮带动输送链运动，带动输送斗运载花生荚果沿输送路线运动，到达运动路线末端后，输送斗翻转，花生荚果落到下方的导板上，沿导板滑落到振动筛上。在输送过程中，花生荚果盛放在输送斗中，在输送线路的上升段中即使输送线路倾斜程度很大，花生荚果也不易脱出输送斗而滑落，不会产生以往由于花生荚果滑落而造成的花生荚果在输送线路中分布不均匀的现象，能稳定均匀的为振动筛提供花生荚果，不会忽多忽少。本实用新型具有结构紧凑合理、工作稳定性高的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1_机架；11_侧护板；12_挡板；13_下护板；14_导板；2_主动轴；21_主动链轮；22_动力输入链轮；3_从动轴；31_从动链轮；4_输送链；5_输送辊；6_输送斗；7-支撑链轮；8_支撑链轮安装轴；81_滑座；82_调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，花生联合收获机横向输送装置，位于花生联合收获机的摘果装置下方，用于将摘果装置摘下的花生荚果从一侧摘果装置沿横向输送到另一侧摘果装置的下方进行汇集并送入筛选装置，突出优点是可减少一侧筛选装置，精简花生联合收获机的结构，使结构更加紧凑，降低整机高度，提高运行稳定性，包括机架1，所述机架I 一端转动安装有主动轴2，所述主动轴2连接有驱动装置，所述主动轴2的两端分别安装有主动链轮21，所述机架I的另一端 转动安装有从动轴3，所述从动轴3的两端分别安装有从动链轮31，同侧的所述主动链轮21与所述从动链轮31之间连接有输送链4，两侧所述输送链4之间安装有输送辊5，所述输送辊5上安装有输送斗6，所述输送链4还啮合有支撑链轮7，所述支撑链轮7位于所述主动链轮21与所述从动链轮31之间，所述机架I上转动安装有用于安装所述支撑链轮7的支撑链轮安装轴8，所述支撑链轮安装轴8与所述机架I之间安装有支撑链轮调节装置。所述支撑链轮调节装置包括安装在所述支撑链轮安装轴8两端的滑座81，所述机架I上设有与所述滑座81对应的滑槽，所述滑座81与所述机架I之间安装有调节螺栓82。所述机架I上安装有螺栓座，所述调节螺栓82的一端固定在所述滑座81上，另一端固定在所述螺栓座上。通过调整调节螺栓82，可以改变滑座81的位置，从而调整输送链4的张紧程度。所述输送链4位于所述主动轴2端低于所述输送链位于所述从动轴端3。所述输送链4两侧的所述机架I上设置有侧护板11，所述侧护板11的上侧边设置有挡板12，挡板12防止花生荚果在输送过程中由于受到震动而脱离输送斗6。所述输送链4下方的所述机架I上设置有下护板13，下护板13防止回程中输送斗6振幅过大而影响输送效果。[0019]输送线路末端的所述机架I上安装有导板14，以辅助脱离输送链斗6的花生荚果输送到下一工作位置，所述导板14安装在所述从动链轮31下方的所述机架I上。所述驱动装置包括安装在所述主动轴2 —端的动力输入链轮22，所述动力输入链轮22与花生联合收获机动力装置相连。工作时，主动链轮21与从动链轮31带动输送链4运动， 输送链4上安装有输送辊5，输送辊5上的输送斗6运载花生荚果沿输送路线运动，到达运动路线末端后，输送斗6翻转，花生荚果落到下方的导板14上，沿导板14滑落到振动筛上。在输送过程中，花生荚果盛放在输送斗6中，在输送线路的上升段中即使输送线路倾斜角度较大，花生荚果也不易脱出输送斗6而滑落，不会产生以往由于花生荚果滑落而造成的花生荚果在输送线路中分布不均匀的现象，能稳定均匀的为振动筛提供花生荚果，避免了以往输送断断续续、忽多忽少的现象，能使振动筛始终处于合理的工作状态，提高了筛选效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.花生联合收获机横向输送装置，包括机架，其特征在于所述机架一端转动安装有主动轴，所述主动轴连接有驱动装置，所述主动轴的两端分别安装有主动链轮，所述机架的另一端转动安装有从动轴，所述从动轴的两端分别安装有从动链轮，同侧的所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有输送链，两所述输送链之间安装有输送辊，所述输送辊上安装有输送斗，所述输送链还啮合有支撑链轮，所述支撑链轮位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述机架上转动安装有用于安装所述支撑链轮的支撑链轮安装轴，所述支撑链轮安装轴与所述机架之间安装有支撑链轮调节装置。
2.如权利要求1所述的花生联合收获机横向输送装置，其特征在于所述支撑链轮调节装置包括安装在所述支撑链轮安装轴两端的滑座，所述机架上设有与所述滑座对应的滑槽，所述滑座与所述机架之间安装有调节螺栓。
3.如权利要求1所述的花生联合收获机横向输送装置，其特征在于所述输送链位于所述主动轴端低于所述输送链位于所述从动轴端。
4.如权利要求1所述的花生联合收获机横向输送装置，其特征在于所述输送链两侧的 所述机架上设置有侧护板，所述侧护板的上侧边设置有挡板。
5.如权利要求1所述的花生联合收获机横向输送装置，其特征在于所述输送链下方的所述机架上设置有下护板。
6.如权利要求1至5任ー权利要求所述的花生联合收获机横向输送装置,其特征在于所述驱动装置包括安装在所述主动轴一端的动カ输入链轮，所述动カ输入链轮与花生联合收获机动カ装置相连。
专利摘要本实用新型公开了一种花生联合收获机横向输送装置，包括机架，所述机架一端转动安装有主动轴，所述主动轴连接有驱动装置，所述主动轴的两端分别安装有主动链轮，所述机架的另一端转动安装有从动轴，所述从动轴的两端分别安装有从动链轮，同侧的所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有输送链，两所述输送链之间安装有输送辊，所述输送辊上安装有输送斗，所述输送链还啮合有支撑链轮，所述支撑链轮位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述机架上转动安装有用于安装所述支撑链轮的支撑链轮安装轴，所述支撑链轮安装轴与所述机架之间安装有支撑链轮调节装置。本实用新型具有结构紧凑合理、工作稳定性高的优点。
文档编号A01D33/00GK202857306SQ2012203918
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者李瑞川, 侯庆松, 方吉祯, 张会, 李相勇, 张守海 申请人:山东五征集团有限公司