专利名称：滚筒式旋转锤破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，具体是一种滚筒式旋转锤破碎机，适用于矿山井下块煤与矸石的破碎分选，也适用于对不同强度的物料进行破碎分离，属于破碎机技术领域。
背景技术：
目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等，其中颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其主要缺点是颚板磨损较快，物料会有过粉碎现象使能耗较高；反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械，其主要缺点是板锤和反击板极易磨损，特别是破碎坚硬物料时，磨损更快，板锤和反击板更换频繁，对含水、含泥的物料适应性差，且工作噪声大、粉尘大；锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械，其主要缺点是锤头、篦条、锤架及衬板等零件磨损较·快，尤以破碎较坚硬时磨损更快，在破碎含水份较高和粘性的物料时，篦条极易发生堵塞，且产量较低和能耗较高；而辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，其主要缺点是破碎处理能力低，当处理的物料含大块较多时，大块物料容易从破碎空间中挤出来，易伤及人员、损坏设备，运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过粗。综上所述，在现有技术中的破碎机普遍存在着破碎物料局限性高、破碎处理能力有限、对破碎物料的适应性差，物料破碎效果差、设备损耗严重、生产效率低，以及能耗较高、污染严重的缺陷。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滚筒式旋转锤破碎机，克服对破碎物料的局限性，提高对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高物料破碎效果和生产效率，降低生产能耗和污染程度。为了实现上述目的，本实用新型包括滚筒和旋转锤两部分，滚筒由滚筒传动装置、支撑装置和滚筒筒体构成，滚筒传动装置和支撑装置固定于机架上，传动装置由依次连接的滚筒电动机、定位架、联轴器以及托轮构成，传动装置为两组，分别置于滚筒筒体的两侧，滚筒筒体上安装有档盖、转体、入料槽和出料槽，支撑装置由支撑板和底座构成，滚筒筒体安装在支撑装置上，并与传动装置的托轮相互接触，旋转锤由旋转锤传动装置和破碎锤构成，旋转锤传动装置由旋转轴、液力耦合器和旋转锤电动机连接构成，破碎锤通过销轴安装在连杆的一端上，连杆的另一端通过销轴连接在旋转轴的法兰上，在滚筒筒体的内壁上均匀分布有与破碎锤配合作用的提升板，提升板之间的间距可调，旋转轴上沿轴向等间距分布至少两组六角法兰，旋转轴两端支撑在轴承座上，并通过液力耦合器和旋转锤电动机与旋转轴连接，滚筒电动机与旋转锤电动机的转动方向相反。法兰有两到十组，每组法兰沿旋转轴的轴向间距为50mm至200mm。[0007]法兰上的角数为三角至六角。本实用新型的有益效果是通过滚筒和旋转锤的反向转动实现对物料的多次破碎，同时通过调节滚筒和旋转锤的转速，能满足破碎不同物料粒度的要求，解决了一般破碎机破碎效果不明显的问题，并且弥补了旋转锤式破碎机物料破碎次数少、破碎不充分的缺陷，而且不会产生破碎物料过粉的现象，对坚硬物料可进行多次破碎，滚筒提升板不仅能提升物料，还可以作为反击板使用，对含水较高和粘性物料由于滚筒和物料碰撞产生的振动可以避免堵塞，減少了对设备的磨损。综上所述，该滚筒式旋转锤破碎机克服了对破碎物料的局限性，提高了对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高了物料的破碎效果和生产效率，降低了生产能耗和污染程度。
图I是本实用新型的主体结构示意图；图2是本实用新型的左视图。`图中1、滚筒电动机，2、定位架，3、联轴器，4、托轮，5、档盖，6、转体，7、提升板，8、破碎锤，9、销轴，10、连杆，11、入料槽，12、液カ耦合器，13、旋转锤电动机，14、机架，15、出料槽，16、轴承座，17、法兰，18、旋转轴，19、支撑板，20、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明。如图I和图2所示，该滚筒式旋转锤破碎机包括滚筒和旋转锤两部分，滚筒由滚筒传动装置、支撑装置和滚筒筒体构成，滚筒传动装置和支撑装置固定于机架14上，传动装置由依次连接的滚筒电动机I、定位架2、联轴器3以及托轮4构成，传动装置为两组，分别置于滚筒筒体的两侧，滚筒筒体上安装有档盖5、转体6、入料槽11和出料槽15，支撑装置由支撑板19和底座20构成，滚筒筒体安装在支撑装置上，并与传动装置的托轮4相互接触，旋转锤由旋转锤传动装置和破碎锤8构成，旋转锤传动装置由旋转轴18、液力耦合器12和旋转锤电动机13连接构成，破碎锤8通过销轴9安装在连杆10的一端上，连杆10的另ー端通过销轴9连接在旋转轴18的法兰17上，在滚筒筒体的内壁上均匀分布有与破碎锤8配合作用的提升板7，提升板7之间的间距可调，旋转轴18上沿轴向等间距分布至少两组六角法兰17，旋转轴18两端支撑在轴承座16上，并通过液力耦合器12和旋转锤电动机13与旋转轴18连接,滚筒电动机I与旋转锤电动机13的转动方向相反。法兰17有两到十组，每组法兰17沿旋转轴18的轴向间距为50mm至200mm，具体的法兰17的数目和间距根据实际的生产需要而決定。法兰17上的角数为三角至六角，本实用新型优选法兰17的角数为六角，可以显著提高破碎机的破碎处理能力，从而提高了物料的破碎效果和生产效率，若法兰17的角数多于六角，则会影响破碎锤8的安装，不适于实际生产。本实用新型的工作过程是利用滚筒两侧的滚筒电动机I通过联轴器3带动托轮4转动，再通过托轮4带动滚筒转体6转动，转体6转动的同时将从入料槽11进入的物料通过提升板7进行提升，提升板7之间的间距可以根据所需物料破碎后颗粒的大小进行调节，所需物料破碎后的颗粒大则提升板7之间的间距大，反之间距则小，当物料提升到一定高度时从提升板7上滑落到旋转锤上，旋转锤由两个轴承座16支撑，并由位于机架14上的旋转锤电动机13通过液力稱合器12带动转动,滚筒电动机I与旋转锤电动机13的转动方向相反，即旋转轴18的旋转方向与滚筒相反，物料落到旋转轴18上的旋转锤上，与旋转锤上的破碎锤8相互撞击,撞击之后的物料再与滚筒上的提升板7相互撞击,经过两次撞击之后，如果物料破碎后的颗粒大小依旧没达到破碎要求，即没有从设定的提升板7之间的间隙落下，则物料会继续被提升板7提升并与破碎锤8相互撞击，直到物料颗粒的大小达到破碎要求从提升板7之间的间隙落下，破碎后的物料经过出料槽15排出。如图2所示，旋转轴18与滚筒的反向转动增大了破碎锤8与物料相互撞击的冲击力，将旋转锤与滚筒相结合，增加了物料与破碎锤8的撞击次数，通过分别调节滚筒电动机I和旋转锤电动机13的转速来控制滚筒与旋转轴18的相对速度，即实现对旋转锤8的转速和滚筒的转速的调节，可以满足对于不同硬度的物料的破碎需求，该滚筒式旋转锤破碎机克服了对破碎物料的局限性，提高了对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高了物料的破碎效果和生产效率，降低了生产能耗和污染程度。·
权利要求1.一种滚筒式旋转锤破碎机，包括滚筒和旋转锤两部分，滚筒由滚筒传动装置、支撑装置和滚筒筒体构成，滚筒传动装置和支撑装置固定于机架(14)上，传动装置由依次连接的滚筒电动机(I)、定位架(2)、联轴器(3)以及托轮(4)构成，传动装置为两组，分别置于滚筒筒体的两侧，滚筒筒体上安装有档盖(5 )、转体(6 )、入料槽(11)和出料槽(15 )，支撑装置由支撑板(19)和底座(20)构成，滚筒筒体安装在支撑装置上，并与传动装置的托轮(4)相互接触，旋转锤由旋转锤传动装置和破碎锤(8)构成，旋转锤传动装置由旋转轴(18)、液カ耦合器(12)和旋转锤电动机(13)连接构成，其特征在于，破碎锤(8)通过销轴(9)安装在连杆(10)的一端上，连杆(10)的另一端通过销轴(9)连接在旋转轴(18)的法兰(17)上，在滚筒筒体的内壁上均匀分布有与破碎锤(8)配合作用的提升板(7)，提升板(7)之间的间距可调，旋转轴(18)上沿轴向等间距分布至少两组六角法兰(17)，旋转轴(18)两端支撑在轴承座(16)上，并通过液力耦合器(12)和旋转锤电动机(13)与旋转轴(18)连接，滚筒电动机(I)与旋转锤电动机(13)的转动方向相反。
2.根据权利要求I所述的ー种滚筒式旋转锤破碎机，其特征在于，法兰(17)有两到十 组，每组法兰(17)沿旋转轴(18)的轴向间距为50mm至200mm。
3.根据权利要求I或2所述的ー种滚筒式旋转锤破碎机，其特征在于，法兰(17)上的角数为三角至六角。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒式旋转锤破碎机，属于破碎机技术领域，包括通过销轴(9)安装在连杆(10)一端上的破碎锤(8)，连杆的另一端通过销轴连接在旋转轴的法兰(17)上，在滚筒筒体的内壁上均匀分布有与破碎锤配合作用的提升板(7)，提升板之间的间距可调，旋转轴(18)上沿轴向等间距分布至少两组六角法兰，旋转轴两端支撑在轴承座(16)上，并通过液力耦合器(12)和旋转锤电动机(13)与旋转轴连接，滚筒电动机(1)与旋转锤电动机(13)的转动方向相反。该滚筒式旋转锤破碎机克服了对破碎物料的局限性，提高了对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高物料的破碎效果和生产效率，降低了生产能耗和污染程度。
文档编号B02C13/04GK202752058SQ2012203962
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者张佳佳, 杨道龙, 张艳阳 申请人:张佳佳