专利名称：砂磨分散机的制作方法
技术领域：
砂磨分散机技术领域[0001]本实用新型属砂磨领域，涉及一种砂磨分散设备，具体是一种砂磨分散机。
背景技术：
[0002]砂磨机主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，主要用于化工液体产品的湿式研磨,根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等，具有生广效率闻、连续性强、成本低、广品细度闻等优点。[0003]目前，现有的砂磨分散技术已日趋成熟，已达到纳米级，然而砂磨分散设备就停留在间接式，不能连续生产，现有能连续生产设备仅止在微米级分散，因为要达到纳米级，分散用的珠子要求更细，一般在O. 2—0. 4mm之间，然而用O. 2—0. 4mm的珠子，现有设备的分离器和机械密封都不能胜任，分离器不耐用，机械密封无法实现密封的作用，原料会从机械密封处渗漏，该缺陷是连续式砂磨机达到纳米级的瓶颈。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种砂磨分散机，采用循环研磨分散的方式，可有效地将物料研磨至纳米级，不需要机械密封，具有成本低、效率高、使用方便等特点。[0005]本实用新型所采用的技术方案[0006]—种砂磨分散机，包括机架，在机架的上方设有方向朝下的搅拌器，搅拌器的搅拌杆与电机通过传动机构连接，启动电机可以带动搅拌器旋转工作；在机架的下部设有砂磨缸，搅拌器位于砂磨缸内，砂磨缸的下方通过管路与分离器的入口连接，分离器的出口与储料槽连接，当物料在砂磨缸内经搅拌器搅动后与砂磨介质高速混流冲撞，进行砂磨分散，经砂磨分散的物料、砂磨介质经分离器分离后，物料进入储料槽；储料槽的下方经管路与循环泵的入口连接，循环泵的出口连接循环管，循环管的另一端与砂磨缸的上方连接，在循环管上设置出料口，储料槽内的物料在循环泵的作用下经循环管再回流至砂磨缸内进行砂磨分散，从而实现循环砂磨分散的目的，经多次循环砂磨分散，物料可以有效、快速地被研磨至纳米级，达到要求的物料经出料口收集。[0007]本实用新型结构简单，采用循环砂磨分散的方式，可有效地将物料研磨至纳米级， 不需要机械密封，具有成本低、效率高、使用方便等特点。
[0008]图I是本实用新型的结构示意图。[0009]图中1、机架；2、电机；3、搅拌器；4、砂磨缸；5、分离器；6、储料槽；7、循环泵；8、循环管；9、出料口。
具体实施方式
[0010]在图中所示的结构中，本实用新型包括机架1，在机架的上方设有方向朝下的搅拌器3，搅拌器3的搅拌杆与电机2通过传动机构连接，在机架的下部设有砂磨缸4，搅拌器3 位于砂磨缸4内，砂磨缸的下方通过管路与分离器5的入口连接，分离器的出口与储料槽6 连接，储料槽的下方经管路与循环泵7的入口连接，循环泵7的出口连接循环管8，循环管的另一端与砂磨缸4的上方连接，在循环管上设置出料口 9。[0011]当需要将物料进行砂磨时，将物料、砂磨介质置入砂磨缸4内，启动电机2，带动搅拌器3旋转工作，物料在砂磨缸内经搅拌器搅动后与砂磨介质高速混流冲撞，进行砂磨分散，经砂磨分散的物料、砂磨介质经分离器5分离后，物料进入储料槽6，储料槽内的物料在循环泵7的作用下经循环管8再回流至砂磨缸内进行砂磨分散，经多次循环砂磨分散，物料可以有效、快速地被研磨至纳米级，达到要求的物料经出料口 9收集。[0012]所述循环泵是隔膜泵。
权利要求1.一种砂磨分散机，其特征在于包括机架(1)，在机架的上方设有方向朝下的搅拌器(3)，搅拌器(3)的搅拌杆与电机(2)通过传动机构连接，在机架的下部设有砂磨缸(4)，搅拌器(3)位于砂磨缸(4)内，砂磨缸的下方通过管路与分离器(5)的入口连接，分离器的出口与储料槽(6)连接，储料槽的下方经管路与循环泵(7)的入口连接，循环泵(7)的出口连接循环管(8)，循环管的另一端与砂磨缸(4)的上方连接，在循环管上设置出料口(9)。
2.根据权利要求I所述的砂磨分散机，其特征在于所述循环泵是隔膜泵。
专利摘要本实用新型涉及一种砂磨分散机，包括机架(1)，在机架的上方设有搅拌器(3)，搅拌器与电机(2)通过传动机构连接，在机架的下部设有砂磨缸(4)，搅拌器(3)位于砂磨缸(4)内，砂磨缸通过管路与分离器(5)的入口连接，分离器的出口与储料槽(6)连接，储料槽经管路与循环泵(7)的入口连接，循环泵(7)的出口连接循环管(8)，循环管的另一端与砂磨缸(4)的上方连接，在循环管上设置出料口(9)。本实用新型结构简单，采用循环砂磨分散的方式，可有效地将物料研磨至纳米级，不需要机械密封，具有成本低、效率高、使用方便等特点。
文档编号B02C17/16GK202725267SQ20122043090
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者黄初笑 申请人:黄初笑