专利名称：一种改进的辊式高频振动破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎设备，具体涉及一种改进的辊式高频振动破碎机。
背景技术：
辊式破碎机以其构造简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀、过粉碎现象少等优点，作为中、细碎设备被广泛应用在有色金属矿和非金属矿加工、建材等等行业中，但也由于其生产效率低，电耗大，物料在辊面上破碎时易打滑造成磨损快，效率低，前后破碎粒度不均匀，粉尘污染较大等缺陷，需要不断改进。中国专利ZL200920004093.X公开了一种高频振动破碎机，该设备对传统的辊式破碎机进行了改进，将振动粉碎技术应用于三辊破碎机，较好地解决了传统辊式破碎机生产效率低、电耗大、辊面磨损快且不均匀以及对破碎效果的影响等问题。不过，在实际使用过程中，发现高频振动破碎机还存在一些需继续改进的问题:如传动结构复杂，制造成本高，设备占地面积较大；振动破碎装置的水平移动结构不合理，辊面磨损后调节间隙时移动困难；激振器的振动频率及振幅不可调，导致破碎力大小无法控制，效率低，工况适用性不好；无箱体密封导致干法破碎粉尘泄露，污染环境，湿法加水破碎工况无法实现等等。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种破碎效果更好，结构更加合理、简单，成本低，占地面积小，防尘环保的改进的辊式高频振动破碎机。实现本实用新型目的采用的技术方案如下:改进的辊式高频振动破碎机，包括机体、设在机体上的破碎辊筒、振动破碎装置、动力传动装置、破碎腔、进料装置、排料装置；其特征是:所述破碎辊筒包括设在破碎腔内的上固定辊、下固定辊和位于上固定辊、下固定辊之间的振动辊，所述上固定辊、下固定辊和振动辊均包括辊筒基体，在所述辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体；所述振动破碎装置包括设置在机体一侧的振动臂，振动臂的上端铰接有滑动座，滑动座通过辊筒间隙调节装置与机体连接可沿机体作水平移动，振动臂上设有独立工作的激振装置和与机体连接的阻尼装置，所述振动辊设在振动臂上；所述动力传动装置包括动力减速装置和链轮链条装置，动力减速装置通过链轮链条装置驱动所述上固定辊、下固定辊与振动辊作相互逆向转动；所述破碎腔的内壁设有衬板，破碎腔的外壁至少设有活动式磁性密封装置与振动辊的转轴配合；所述进料装置、排料装置分别设在所述破碎腔的上方和下方。所述激振装置采用由电机驱动的偏心轮激振装置或振动电机。所述辊筒间隙调节装置采用螺栓调节装置或液压缸调节装置。所述阻尼装置为压簧、或空气弹簧、或液压弹簧、或压簧与橡胶组成的复合弹簧。所述链轮链条装置包括设在所述下固定辊的转轴上的主动链轮、设在所述上固定辊的转轴和振动辊的转轴上的从动链轮、设在机体上的张紧链轮、环绕在所述主动链轮、从动链轮和张紧链轮上的链条。所述辊筒基体上的金属体为在辊筒基体圆周上均布的镶条或镶块。所述活动式磁性密封装置，包括两块组合连接的密封板，密封板上设有与所述上固定辊和振动辊的转轴配合的密封环，密封板上设有磁性材料，所述密封环的内面设有凹槽，凹槽内设有密封材料。所述机体通过减震器固定在机座上。所述的进料装置上设有定量调节装置。本实用新型的有益效果:1、本实用新型中的振动破碎装置可通过滑动座和辊筒间隙调节装置沿机体前后移动，调节振动辊与固定辊筒之间的工作间隙，移动方便；激振装置采用独立工作的装置，可根据物料及工况要求随时改变电机转速，调节振动频率及振幅来改变破碎力大小，达到最佳的破碎效果。2、本实用新型中的动力传动装置采用链轮链条装置，解决了现有技术靠布局多台电机或复杂的齿轮(箱)、皮带联接等等来达到运转的传动方式，从而大幅度降低了生产、制造以及使用成本，运行稳定，维护便捷，占地面积小。3、本实用新型中的上固定辊、下固定辊和振动辊的辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体，可以形成无形齿辊筒，在使用中由于金属体与辊筒基体存在硬度的差别，两者的耐磨性能不同，经不同的磨损后自然形成了齿型，从无形到有形，在辊筒磨损过程中终保持有齿型，可以达到破碎物料时既不打滑又可起到细粉碎效果的目的。4、本实用新型中的破碎腔由于采用活动式磁性密封装置密封振动辊的转轴，可以随振动辊一起运动的同时实现动态密封的效果，保证不出现粉尘或矿浆泄露的现象，满足环保的要求，并实现了湿法细粉碎物料的工况用途；破碎腔的内壁设有衬板可以保护破碎腔不受物料的磨损，延长使用寿命。活动式磁性密封装置还具有防震，无需螺栓固定，安装拆卸更换密封材料方便等优点。本实用新型采用上述结构后，较好地克服了现有技术的不足，实现了破碎效果更好，效率更高，运行更稳定可靠，大幅度节能降耗，适应工况范围更广，结构更加合理、简单，制造成本低，占地面积小，防尘环保的实用新型目的。可干法、湿法中碎细碎各种金属矿、非金属矿、铁合金等脆性物料。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
图1、图2分别是本实用新型的前、后轴测图。图3—图4分别是本实用新型中振动破碎装置的前、后轴测图。图5是本实用新型中振动破碎装置的不同结构示意图。图6— 9分别是本实用新型中辊筒的不同结构示意图。图10是图9所示辊筒的剖面图。图11是本实用新型中破碎腔的结构示意图。图12是破碎腔上的活动式磁性密封装置的结构示意图。[0032]图13是活动式磁性密封装置的的分解图。图14是活动式磁性密封装置的不同结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的改进的辊式高频振动破碎机，包括机体、设在机体上的破碎辊筒、振动破碎装置、动力传动装置、破碎腔14、进料装置5、排料装置6 ;机体由底座I和固定在底座I两侧的支架2、8组成，整个机体通过减震器102固定在机座101上；破碎辊筒包括设在破碎腔内14的上固定辊7、下固定辊10和位于上、下固定辊7、10之间的振动辊9，其中上固定辊7和下固定辊10固定在机体一侧的支架8上；振动破碎装置如图3、图4所示，包括设置在机体另一侧支架2上的振动臂18，振动臂18的上端通过铰轴19铰接有滑动座3，滑动座3通过辊筒间隙调节装置与支架2连接可沿机体作水平移动，辊筒间隙调节装置采用螺栓调节装置4，振动臂18上设有独立工作的激振装置，激振装置为偏心轮激振装置15和电机16，电机16通过皮带驱动偏心轮激振装置工作，振动臂18上设有与机体连接的阻尼装置17，所述振动辊9设在振动臂上；动力传动装置设在底座I上，包括由电机12和减速箱11组成的动力减速装置和链轮链条装置，链轮链条装置包括设在下固定辊10的转轴上的主动链轮20、设在上固定辊7的转轴和振动辊9的转轴上的从动链轮21、22、设在支架2上的张紧链轮23、环绕在主动链轮20、从动链轮21、22和张紧链轮23上的链条24，电机12通过皮带13驱动减速箱11，驱动减速箱11的输出轴通过联轴器25与下固定辊10的转轴连接，在驱动下固定辊10的同时通过下固定辊10上的主动链轮20、链条24和从动链轮21、22驱动上固定辊7和振动辊9转动，并使上固定辊7和下固定辊10与振动辊9作相互逆向转动；上固定辊、下固定辊和振动辊均包括辊筒基体26，在辊筒基体26上设有与辊筒基体26硬度不同的金属体27，辊筒基体26上的金属体27为在辊筒基体26圆周上均布的一字形镶条(参见图6)或柱状镶块(参见图9、图10);所述镶条金属体27也可按V形分布在所述辊筒基体26上，如图7所示，或者镶条金属体27按锯齿形分布在所述辊筒基体26上，如图8所示。如图11所示，破碎腔14的内壁设有衬板143，外壁设有活动式磁性密封装置141与振动辊9的转轴901配合或者分别与上固定辊7和振动辊9的转轴701、901配合，以适应振动辊9在工作时的来回运动和固定辊7在调节时的移动，设有常规固定式密封装置142与下固定辊10的转轴1001配合；活动式磁性密封装置141如图12、图13所示，包括两块组合连接的密封板1411，密封板1411之间的组合连接方式采用凹凸咬合结构1412，两块密封板1411上分别设有可以相互组合成圆形的半圆密封环1413，密封环1413的内面设有凹槽，凹槽内设有密封圈等其它常规的密封材料1414，密封板1411内或表面上设有磁块1415。活动式磁性密封装置141通过凹凸咬合结构1412组合固定在固定辊7和振动辊9的转轴701,901上，通过设有密封材料1414的密封环1413对转轴701、901进行密封配合，利用磁块1415将密封板1411吸附在破碎腔14的外壁上实现密封板1411与破碎腔14之间的密封；进料装置5、排料装置6分别设在破碎腔14的上方和下方，进料装置5上设有给料定量调节装置501 (参见图1)。见图14，密封板1411之间的组合连接方式也可采用螺栓1416连接固定等其它常规固定方式，图中两块密封板1411上设有孔耳1417，螺栓1416固定在孔耳1417上将两块密封板1411组合连接在一起。本实用新型中的激振装置也可采用振动电机，辊筒间隙调节装置也可采用液压缸调节装置4'(参见图5)，阻尼装置可设置成压簧、空气弹簧、液压弹簧或压簧与橡胶组成的复合弹簧。本实用新型工作时，物料从进料装置5进入破碎机内，通过给料定量调节装置501可以控制进入机内的物料量。动力传动装置驱动上固定辊7和下固定辊10与振动辊9作相互逆向转动，物料从上至下经过振动辊9分别和上固定辊7、下固定辊10的碾压被破碎至所要求的粒度，从排料装置6排出。通过辊筒间隙调节螺栓4可调节振动辊9与上固定辊7、下固定辊10之间的间隙。通过改变激振装置中电机的转速，可调节振动频率及振幅以满足物料及工况要求。破碎腔14上采用活动式磁性密封装置141后，活动式磁性密封装置141利用磁块1415使密封板1411吸附在破碎腔14的外壁上，可以随固定辊7和振动辊9的移动相对破碎腔14移动，在移动中也可实现有效的密封，保证粉尘不会从破碎腔内向外泄露。振动辊9、上固定辊7、下固定辊10在工作过程不断被物料磨损，由于在它们的辊筒基体26上设有与辊筒基体26硬度不同的金属体27，在辊筒基体26的圆周上始终会形成齿型，可防止物料打滑从而提高破碎效率并达到细粉碎物料的目的。
权利要求1.一种改进的辊式高频振动破碎机，包括机体、设在机体上的破碎辊筒、振动破碎装置、动力传动装置、破碎腔、进料装置、排料装置；其特征是: 所述破碎辊筒包括设在破碎腔内的上固定辊、下固定辊和位于上固定辊、下固定辊之间的振动辊，所述上固定辊、下固定辊和振动辊均包括辊筒基体，在所述辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体； 所述振动破碎装置包括设置在机体一侧的振动臂，振动臂的上端铰接有滑动座，滑动座通过辊筒间隙调节装置与机体连接可沿机体作水平移动，振动臂上设有独立工作的激振装置和与机体连接的阻尼装置，所述振动辊设在振动臂上； 所述动力传动装置包括动力减速装置和链轮链条装置，动力减速装置通过链轮链条装置驱动所述上固定辊、下固定辊与振动辊作相互逆向转动； 所述破碎腔的内壁设有衬板，破碎腔的外壁至少设有活动式磁性密封装置与振动辊的转轴配合；所述进料装置、排料装置分别设在所述破碎腔的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述激振装置采用由电机驱动的偏心轮激振装置或振动电机。
3.根据权利要求2所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述辊筒间隙调节装置采用螺栓调节装置或液压缸调节装置。
4.根据权利要求3所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述阻尼装置为压簧、或空气弹簧、或液压弹簧、或压簧与橡胶组成的复合弹簧。
5.根据权利要求4所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述链轮链条装置包括设在所述下固定辊的转轴上的主动链轮、设在所述上固定辊的转轴和振动辊的转轴上的从动链轮、设在机体上的张紧链轮、环绕在所述主动链轮、从动链轮和张紧链轮上的链条。
6.根据权利要求1或5所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述辊筒基体上的金属体为在辊筒基体圆周上均布的镶条或镶块。
7.根据权利要求6所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述镶条按一字形、V形或锯齿形分布在所述辊筒基体上。
8.根据权利要求7所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述活动式磁性密封装置，包括两块组合连接的密封板，密封板上设有与所述上固定辊和振动辊的转轴配合的密封环，密封板上设有磁性材料，所述密封环的内面设有凹槽，凹槽内设有密封材料。
9.根据权利要求8所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述机体通过减震器固定在机座上。
10.根据权利要求9所述的改进的辊式高频振动破碎机，其特征是所述的进料装置上设有定量调节装置。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的辊式高频振动破碎机，包括机体、设在机体上的破碎辊筒、振动破碎装置、动力传动装置、破碎腔、进料装置、排料装置；所述振动破碎装置包括振动臂，振动臂上设有激振装置；所述动力传动装置包括动力减速装置和链轮链条装置；所述破碎辊筒包括上固定辊、下固定辊和振动辊，包括辊筒基体，在所述辊筒基体上设有与辊筒基体硬度不同的金属体；所述破碎腔采用活动式磁性密封装置与振动辊的转轴配合。本实用新型较好地克服了现有技术的不足，实现了破碎效果更好，效率更高，运行更稳定可靠，大幅度节能降耗，结构更加合理，占地面积小，防尘环保的实用新型目的。
文档编号B02C4/42GK202951510SQ20122063038
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者周作护 申请人:周作护