专利名称：雷蒙磨油浸式机油磨辊总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨领域，具体来说是一种雷蒙磨油浸式机油磨辊总成。
背景技术：
雷蒙磨在使用过程中，磨辊总成冲击性震动严重，原有的总成是轴转壳不转的结构形式，其主要缺陷为:磨辊轴、压盖、油封磨损严重，总成密封不严。内部润滑的黄油在工作中受高温而融化，融化后的黄油在重力的作用下顺着轴漏掉，物料也容易顺着轴进入轴承室内，造成设备的磨损；其次总成在运转过程中，轴承磨损产生一定的间隙，造成上下轴承不同心，而无法调整上下轴承间隙。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，不易磨损，使用寿命长的雷蒙磨油浸式机油磨辊总成。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，它主要由:轴和壳体构成，其特征在于:所述的轴为梭形空心轴，所述的壳体由上壳体、中壳体和下壳体构成，相互连接的壳体之间均安装有密封缸环，所述的中壳体安装有大轴承，且与轴过盈配合；所述的轴的末端安装在下壳体内，并与下壳体内的小轴承过盈配合；小轴承和下壳体间安装有密封圈；下壳体的底部设置有轴承间隙调节螺栓；所述的中壳体上部的内壁安装有油封，在油封和大轴承之间设置有油位孔，所述的上壳体的底端套装在中壳体的环槽内；所述的上壳体的顶部开有与轴的轴心孔相通的加油孔。本实用新型采用壳体转动的方式，避免了黄油总成的漏油现象的发生，同时采用油封，密封缸环以及环槽等多种密封形式，解决了黄油总成因高温而造成的漏雨和进尘的问题；在使用过程中，可根据轴承的磨损程度调整轴承间隙，使轴承始终浸泡在油浴之内，延长轴承的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型，做进一步的描述。参照图1，雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，它主要由:轴I和壳体构成，其特征在于:所述的轴I为梭形空心轴,所述的壳体由上壳体2、中壳体3和下壳体4构成，相互连接的壳体之间均安装有密封缸环5，所述的中壳体3安装有大轴承6，且与轴I过盈配合；所述的轴I的末端安装在下壳体4内，并与下壳体4内的小轴承7过盈配合；小轴承7和下壳体4间安装有密封圈8 ;下壳体4的底部设置有轴承间隙调节螺栓9 ;所述的中壳体3上部的内壁安装有油封10，在油封10和大轴承6之间设置有油位孔11，所述的上壳体2的底端套装在中壳体3的环槽12内；所述的上壳体2的顶部开有与轴的轴心孔相通的加油孔13。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，它主要由:轴(I)和壳体构成，其特征在于:所述的轴(I)为梭形空心轴，所述的壳体由上壳体(2)、中壳体(3)和下壳体(4)构成,相互连接的壳体之间均安装有密封缸环(5);所述的中壳体(3)安装有大轴承￠)，且与轴(I)过盈配合；所述的轴(I)的末端安装在下壳体(4)内，并与下壳体(4)内的小轴承(7)过盈配合；小轴承(7)和下壳体(4)间安装有密封圈(8);下壳体(4)的底部设置有轴承间隙调节螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，其特征在于:所述的中壳体(3)上部的内壁安装有油封(10)，在油封(10)和大轴承(6)之间设置有油位孔(11)。
3.根据权利要求1所述的雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，其特征在于:所述的上壳体(2)的底端套装在中壳体(3)的环槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，其特征在于:所述的上壳体(2)的顶部开有与轴的轴心孔相通的加 油孔(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种雷蒙磨油浸式机油磨辊总成，它主要由轴和壳体构成，其特征在于所述的轴为梭形空心轴，所述的壳体由上壳体、中壳体和下壳体构成，相互连接的壳体之间均安装有密封缸环，所述的中壳体安装有大轴承，且与轴过盈配合；所述轴的末端安装在下壳体内，并与下壳体内的小轴承过盈配合；小轴承和下壳体间安装有密封圈；下壳体的底部设置有轴承间隙调节螺栓；本实用新型采用壳体转动的方式，避免了黄油总成的漏油现象的发生，同时采用油封，密封缸环以及环槽等多种密封形式，解决了黄油总成因高温而造成的漏雨和进尘的问题。
文档编号B02C15/00GK203076018SQ2012206971
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者贺志建 申请人:贺志建