专利名称：一种生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质有机肥生产技术领域，具体涉及一种生物质锅炉灰渣有机肥的工业化生产方法。
背景技术：
众所周知，生物质能源是一种可再生能源，是人类未来能源和化学燃料的重要来源。而生物质锅炉是提供生物质能源的重要能量转换设备，该设备在完成生物质燃料燃烧放热反应向人类提供生物质热能之后的灰渣能否重新进入生物链的再循环，已引起了全世界人们的高度重视。在我国的生物质能源市场上，生物质能源技术研发无论是在生物质燃料、生物质锅炉还是生物质锅炉灰渣的再循环利用方面均刚刚起步，还没有形成大规模工业化生产能力，从而难以满足越来越高的市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用生物质锅炉灰渣为原料，工业化加工有机肥的生产工艺，以求大规模地利用生物质锅炉灰渣、高效率地生产生物质有机肥，从而通过农业生产完成生物质锅炉灰渣重新进入生物链的再循环。本发明所述的生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺，主原料使用生物质锅炉高温裂解的灰渣[高温裂解前重量配比:秸杆65 75%、木屑15% 25%、果壳皮5% 15%、氧化钙0.5 2%，高温裂解后主要成分是碳酸钾(K2CO3)和钙、镁、硫、磷、铁元素，还含有少量的硼、铝、锰等微量元素]，辅原料使用经发酵处理的动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等有机肥原料。该生产 工艺包括①堆放发酵、②物料粉碎、③配料搅拌、④转鼓造粒、⑤烘干、⑥筛分、⑦包装贮存七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。该生产工艺包括(I)发酵系统、(2)干燥系统、(3)除臭除尘系统、(4)粉碎系统、
(5)配料系统、(6)混合系统、(7)造粒系统、⑶筛分系统、(9)成品包装系统；其中，(I)发酵系统:包括进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及自动控制系统；(2)干燥系统:包括皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉；(3)除臭除尘系统:包括沉降室、除尘器；(4)粉碎系统:包括新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机；(5)配料系统:包括电子配料机、圆盘喂料机、振动筛，一次可配置多种原物料；(6)混合系统:包括卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛、移动式皮带输送机；(7)造粒系统:包括造粒机；(8)筛分系统:包括一级筛分机、二级筛分机；(9)成品包装系统:包括电子定量包装称、料仓、包膜机、自动缝包机。本发明的实际生产工艺主要由半湿物料粉碎机(I)、预混机(2)、造粒机(3)、烘干机(4)、冷却机(5)、筛分机￠)、包膜机(7)、自动包装机(8)等设备构成流水生产线；其中各机相互间按工艺顺序连接有原料输送通道。本发明流水生产线的实际工作过程是:有机肥原料发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入灰渣、纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等氮磷钾元素使所含的矿物元素达到到所需标准，再通过搅拌机进行搅拌，然后进入造粒机制颗粒，出来后烘干，再通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格产品再返回造粒机进行造粒。本发明制作的有机肥料可再还于农田，能够改良土壤，帮助农作物茁壮成长，具有用途广，成本低，无污染、经济效益突出的特点，是生物质锅炉灰渣重新进入生物链再循环的理想方案，市场前景非常广阔。
图1为本发明实施例灰渣有机肥生产工艺流程框2为本发明实施例灰渣有机肥生产流水线示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行具体说明:参考附图1，在本发明实施例的生产工艺中，主原料使用生物质锅炉高温裂解的灰渣[高温裂解前重量配比:秸杆70%、木屑20%、果壳皮8%、氧化钙2%，高温裂解后主要成分是碳酸钾(K2CO3)和钙、镁、硫、磷、铁元素，还含有少量的硼、铝、锰等微量元素]，辅原料使用经发酵处理的动物粪便有机肥原料。该生产工艺包括①堆放发酵、②物料粉碎、③配料搅拌、④转鼓造粒、⑤烘干、⑥筛分、⑦包装贮存七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系O
该生产工艺包括(I)发酵系统、(2)干燥系统、(3)除臭除尘系统、(4)粉碎系统、
(5)配料系统、(6)混合系统、(7)造粒系统、⑶筛分系统、(9)成品包装系统；其中，(I)发酵系统:包括进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及自动控制系统；(2)干燥系统:包括皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉；(3)除臭除尘系统:包括沉降室、除尘器；(4)粉碎系统:包括新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机、皮带输送机；(5)配料系统:包括电子配料机、圆盘喂料机、振动筛，一次可配置6种原物料；(6)混合系统:包括卧式搅拌机、振动筛、移动式皮带输送机；(7)造粒系统:包括造粒机；(8)筛分系统:包括一级筛分机、二级筛分机；(9)成品包装系统:包括电子定量包装称、料仓、包膜机、自动缝包机。参考附图2，本发明实施例的实际生产工艺主要由半湿物料粉碎机(I)、预混机
(2)、造粒机(3)、烘干机⑷、冷却机(5)、筛分机(6)、包膜机(7)、自动包装机⑶等设备构成流水生产线；其中各机相互间按工艺顺序连接有原料输送通道。本发明实施例流水生产线的实际工作过程是:有机肥原料发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后在预混机加入灰渣、纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等氮磷钾元素使所含的矿物元素达到到所需标准，再通过搅拌机进行搅拌，然后进入造粒机制颗粒，出来后烘干、冷却，再通过筛分机筛分，合格产品进入包膜机、自动包装机进行包装、入库，不合格产品再返回造粒机进行造粒。
权利要求
1.一种生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺，主原料使用生物质锅炉高温裂解的灰渣[高温裂解前重量配比:秸杆65 75%、木屑15% 25%、果壳皮5% 15%、氧化钙0.5 2%，高温裂解后主要成分是碳酸钾(K2CO3)和钙、镁、硫、磷、铁元素，还含有少量的硼、铝、锰等微量元素]，辅原料使用经发酵处理的动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等有机肥原料，其特征在于:该生产工艺包括①堆放发酵、②物料粉碎、③配料搅拌、④转鼓造粒、⑤烘干、⑥筛分、⑦包装贮存七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺，其特征在于:该生产工艺主要由半湿物料粉碎机(I)、预混机(2)、造粒机(3)、烘干机(4)、冷却机(5)、筛分机(6)、包膜机(7)、自动包装机(8)等设备构成流水生产线；其中各机相互间按工艺顺序连接有原料输送通道。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括(I)发酵系统、(2)干燥系统、(3)除臭除尘系统、(4)粉碎系统、(5)配料系统、(6)混合系统、(7)造粒系统、(8)筛分系统、(9)成品包装系统；其中，(I)发酵系统:包括进料输送机、生物 除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及自动控制系统；(2)干燥系统:包括皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉；(3)除臭除尘系统:包括沉降室、除尘器；(4)粉碎系统:包括新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机；(5)配料系统:包括电子配料机、圆盘喂料机、振动筛，一次可配置多种原物料；(6)混合系统:包括卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛、移动式皮带输送机；(7)造粒系统:包括造粒机；(8)筛分系统:包括一级筛分机、二级筛分机；(9)成品包装系统:包括电子定量包装称、料仓、包膜机、自动缝包机。
全文摘要
一种生物质锅炉灰渣有机肥生产工艺，主原料使用生物质锅炉高温裂解的灰渣，辅原料使用经发酵处理的动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等有机肥原料。该生产工艺包括①堆放发酵、②物料粉碎、③配料搅拌、④转鼓造粒、⑤烘干、⑥筛分、⑦包装贮存七大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系。该生产工艺能够大规模利用生物质锅炉灰渣高效率地进行有机肥工业化加工，制作的有机肥料可再还于农田，能够改良土壤，帮助农作物茁壮成长，具有用途广，成本低，无污染、经济效益突出的特点，是生物质锅炉灰渣重新进入生物链再循环的理想方案，市场前景非常广阔。
文档编号C05F5/00GK103214295SQ20131008840
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者龚水明 申请人:龚水明