专利名称：高蛋白低纤维玉米秸秆生物营养饲草的制备方法
技术领域：
本发明内容属于家畜饲用饲草的制作技术领域，涉及一种适合牛羊等反刍家畜饲用的秸杆微生物发酵饲草。
背景技术：
我国现代畜牧业快速发展，走生态节粮型养畜之路。饲草业面临的现实问题是青饲料的短缺和粗饲料的利用率不高。这已成为严重阻碍我国畜牧业发展的主要限制因素。在生产实践中，由于天然牧草和种植的优质青饲料有限，远远不能满足畜牧业的发展需要，我国目前牛羊等草食家畜养殖上，80%的粗饲料要依靠农业秸杆资源来补充。由于秸杆品质差，其木质素和粗纤维成分多，蛋白质与碳水化合物等营养物质含量低，且质地硬，适口性差，消化率低，严重影响家畜的采食量和消化吸收。要解决秸杆养畜的这一关键性问题，就必须综合的运用现代科学技术，从基础原料加工及调制入手，以达到根本上提升秸杆饲草的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有秸杆加工调制存在的问题和不足，提高常规微贮秸杆饲草的品质和相对营养含量，完善秸杆生物饲草工厂化生产环节，使秸杆生物营养饲草适口性增强，品质进一步提闻，易于家畜消化吸收，进而提闻生广性能。本发明以农作物秸杆为主要原料，采用分段机械加工，分期调制与发酵的方法，生产“高蛋白低纤维秸杆生物营养饲草”。具体的，本发明经过下述步骤制备家畜饲用饲草:I)将干玉米秸杆揉搓粉碎，风选处理选择穰叶作为饲草原料；2)通过固体发酵培养里氏木霉(Trichoderma reesei)、地衣芽抱杆菌(Bacilluslicheniformis)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和产 I元假丝酵母(Candidautilis)，将它们的培养物干燥并混合，制成饲草调制剂；3)将步骤2)制备的饲草调制剂和无机氮源均匀混合在水中，制成营养菌液，然后将该营养菌液分层均匀地喷洒在步骤I)得到的饲草原料上，并使饲草水分含量为55% 60% ；4)将步骤3)处理后的饲草在30°C、60%湿度的条件下进行深层发酵72小时，即得所述高蛋白低纤维玉米秸杆生物营养饲草。上述步骤I)选用没有发霉变质的干玉米秸杆，用秸杆揉搓机械或秸杆粉碎机械将干玉米秸杆揉搓粉碎加工成I 3cm的细碎物料，然后经风选机械进行分离处理，外皮与穰叶的分离比例约为3:7。上述步骤2)取里氏木霉干燥培养物2重量份与地衣芽孢杆菌干燥培养物I重量份均匀混合，组成调制剂A ;取酿酒酵母干燥培养物I重量份与产朊假丝酵母干燥培养物I重量份均匀混合，组成调制剂B;再将调制剂A和调制剂B按重量比3: 2混合，得到饲草调制剂。
其中，所述四种菌的干燥培养物可分别按下述方法2a)至2d)得到:2a)按下述重量百分比准备培养里氏木霉的固体培养基中除水之外的各原料组
分:
权利要求
1.一种秸杆生物营养饲草的制备方法，包括下述步骤: 1)将干玉米秸杆揉搓粉碎，风选处理选择穰叶作为饲草原料； 2)通过固体发酵培养里氏木霉、地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和产朊假丝酵母，将它们的培养物干燥并混合，制成饲草调制剂； 3)将步骤2)制备的饲草调制剂和无机氮源均匀混合在水中，制成营养菌液，然后将该营养菌液分层均匀地喷洒在步骤I)得到的饲草原料上，并使饲草水分含量为55% 60% ； 4)将步骤3)处理后的饲草在30°C、60%湿度的条件下进行深层发酵72小时，即得。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤I)选用没有发霉变质的干玉米秸杆，用秸杆揉搓机械或秸杆粉碎机械将干玉米秸杆揉搓粉碎加工成I 3cm的细碎物料，然后经风选分离外皮与穰叶。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)取里氏木霉干燥培养物2重量份与地衣芽孢杆菌干燥培养物I重量份均匀混合，组成调制剂A ;取酿酒酵母干燥培养物I重量份与产朊假丝酵母干燥培养物I重量份均匀混合，组成调制剂B ;再将调制剂A和调制剂B按重量比3: 2混合，得到饲草调制剂。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中制备里氏木霉干燥培养物的方法是:首先，按下述重量百分比准备固体培养基中除水之外的各原料组分:
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中制备地衣芽孢杆菌干燥培养物的 方法是:首先，按下述重量百分比准备固体培养基中除水之外的各原料组分: 小麦麸75% 蛋白胨0.25% 小米糠15% 吐温800.1% 豆饼粉4.5%氯化钠0.05% 木薯粉5% 酵母膏0.1% 然后，将小麦麸、小米糠、豆饼粉和木薯粉四种原料组分混合；在适量水中加入蛋白胨、吐温80、氯化钠和酵母膏，调pH至7.2 ;按水:原料=1.2:1的重量比将这些物料混合均匀，灭菌，得到固体培养基；在该固体培养基中接入地衣芽孢杆菌生产菌种，在湿度60%，温度30°C条件下，培养48小时；将所得培养物通风干燥，粉碎，得到地衣芽孢杆菌干燥培养物。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中制备酿酒酵母干燥培养物的方法是:首先，按下述重量百分比准备固体培养基中除水之外的各原料组分: 小麦麸80%玉米面18%硫酸铵2% 将小麦麸和玉米面二种原料混合均匀；在适量水中加入硫酸铵，并调PH至6.0 ;然后按水:原料=1:0.8的重量比，将这些物料混合，灭菌后得固体培养基；同时，按每20kg 40 °C的温开水加2.5kg 5万单位的糖化酶的比例将糖化酶活化lh，得糖化酶活化液备用；然后将糖化酶活化液以2%的重量比加入固体培养基中，并接入酿酒酵母生产菌种，在30°C、60%湿度的通风条件下培养24小时，之后在28°C、50%湿度的通风条件下继续培养24小时；将所得培养物通风干燥，粉碎，得到酿酒酵母干燥培养物。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中制备产朊假丝酵母干燥培养物的方法是:首先，按下述重量百分比准备固体培养基中除水之外的各原料组分: 小麦麸80%玉米面18%硫酸铵2% 将小麦麸和玉米面二种原料混合均匀；在适量水中加入硫酸铵，并调PH至6.0 ;然后按水:原料=1:0.8的重量比，将这些物料混合，灭菌后得固体培养基；同时，按每20kg 40 °C的温开水加2.5kg 5万单位的糖化酶的比例将糖化酶活化lh，得糖化酶活化液备用；然后将糖化酶活化液以2%的重量比加入固体培养基中，并接入产朊假丝酵母生产菌种，在28°C、60%湿度的通风条件下培养30小时，之后在26°C、50%湿度的通风条件下继续培养18 24小时；将所得培养物通风干燥，粉碎，得到产朊假丝酵母干燥培养物。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述饲草调制剂的用量为饲草原料干重的0.2%。所述无机氮源的用量为饲草原料干重的0.5%。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述无机氮源的用量为饲草原料干重的0.5%。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)将饲草装入深层固体发酵池或大型深层固体发酵设施 中进行发酵，在发酵培养的O 24小时每平方米物料I小时通风量调节在300 500立方米，24 48小时每平方米物料I小时通风量调节在600 800立方米，48 72小时每平方米物料I小时通风量调节在400 600立方米。
全文摘要
本发明公开了一种高蛋白低纤维玉米秸秆生物营养饲草的制备方法，其生产过程综合机械加工与生物调制两个部分共同完成。玉米秸秆经粉碎、风选后取瓤叶，经微生物发酵制成高品质秸秆饲草。这种加工调制的饲草与未加工的玉米秸秆相比，总体营养成分显著增加，粗蛋白可提高40%，粗纤维下降30%左右，适口性好，营养价值高，具有良好的饲喂效果，且适合规模化、专业化生产。
文档编号A23K1/00GK103156059SQ201310089090
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者沈娟, 赵又霖, 周景彬 申请人:黑龙江省乳家农业科技开发有限责任公司