一种钢球分级器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢球分级器，包括料斗和溜板，溜板与料斗的出口相接并从出口向下倾斜，溜板从上到下分为6-8级，每级溜板上开设有等宽的滚动槽，每级滚动槽的槽宽按级别从上到下依次增加；在每级溜板下都对应设置有收集钢球的筛室，各筛室之间设有隔板，两相邻筛室间的开口方向相反。本发明通过溜板上各级不同宽度的溜板槽的筛选过滤，将不同直径的物料分别进入不同的筛室，轻松地将不同级别的物料分拣出来。由于相邻筛室的开口相反，物料在掉落过程中还不容易造成失误，提高分级的准确性。本发明操作简便，省时省力，准确度高，实用性强。
【专利说明】一种钢球分级器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种球磨机研磨体的配套使用设备，具体涉及一种钢球分级器。
[0002]
【背景技术】 在水泥生产中，球磨机是物料粉磨的主要设备。由于各种物料在储运和生产时，难免会 混进一些不易粉磨的杂质或死烧熟料块，研磨体在粉磨过程中也会有一定的损耗和破损， 这些杂质和破碎的钢球日积月累，堆积过多，就会破坏球磨机研磨体的级配，对研磨造成较 大影响，降低球磨机的产质量。为此，需要定期将这些杂质进行筛除，及时倒磨，筛选捡球， 重新级配。在目前大多水泥企业，特别是中小型粉磨站，倒磨筛选钢球和钢段及重新级配工 作，都是人工分拣和装球，不仅劳动强度大，作业时间长，影响生产，而且人工分拣不准确， 从而影响研磨体的级配。
【发明内容】
[0003] 针对上述缺陷，本发明提供一种具有自动分拣功能、分室集装、操作简便的钢球分 级器。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现： 一种钢球分级器，包括料斗和溜板，溜板与料斗的出口相接并从该出口向下倾斜，溜板 从上到下分为4-8级，每级溜板上开设有等宽的滚动槽，每级滚动槽的槽宽按级别从上到 下依次增加；在每级溜板下都对应设置有收集钢球的筛室，各筛室之间设有隔板，两相邻筛 室间的开口方向相反。
[0005] 本发明进一步改进的技术方案是：溜板从上到下分为6级，溜板的斜度为5-15度。
[0006] 本发明更进一步改进的技术方案是：溜板采用分体式结构，相邻级溜板之间通过 联接件进行拆装。
[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：钢球研磨体及杂质等物料从料斗倒 入后，经过溜板上各级不同宽度的溜板槽筛选过滤，不同直径的物料分别进入不同的筛室， 轻松地将不同级别的物料分拣出来。由于相邻筛室的开口相反，物料在掉落过程中还不容 易造成失误，提高分级的准确性。本发明操作简便，省时省力，准确度高，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，一种钢球分级器，包括料斗1和溜板2,溜板2与料斗1的出口相接并 从该出口向下倾斜，斜度为5-15度。
[0010] 溜板2从上到下可分为4-8级，优化设计为6级，每级溜板上开设有等宽的滚动槽 3,每级滚动槽3的槽宽按级别不同，从上到下依次为40cm、50 cm、60 cm、70 cm、80 cm、90 cm,不断递增； 在每级溜板2的下方都对应设置筛室4,用于收集掉落下来的钢球。各筛室4之间设有 隔板，两相邻筛室4间的开口方向相反。这样，钢球在掉落下的过程中，不容易误跳进其他 的筛室，提1?分级的准确度。
[0011] 溜板2采用分体式结构设计，相邻级溜板2之间设有联接件5,方便随时进行拆装。 当需要分拣钢段和小熟料块及其他杂质时，可拆除下部的溜板，只需在上部溜板上加铺筛 网即可，进行更深一层的筛选工作。这种可拆卸式连接方式，还便于本发明的挪动和搬运， 具有更强的应用性。
【权利要求】
1. 一种钢球分级器，包括料斗（1)和溜板（2)，溜板（2)与料斗（1)的出口相接并从该 出口向下倾斜，其特征在于：溜板（2)从上到下分为4-8级，每级溜板上开设有等宽的滚动 槽（3)，每级滚动槽（3)的槽宽按级别从上到下依次增加；在每级溜板下都对应设置有收集 钢球的筛室（4)，各筛室（4)之间设有隔板，两相邻筛室（4)间的开口方向相反。
2. 根据权利要求1所述的钢球分级器，其特征在于：溜板（2)从上到下分为6级，溜板 (2)的斜度为5-15度。
3. 根据权利要求1所述的钢球分级器，其特征在于：溜板（2)采用分体式结构，相邻级 溜板（2)之间通过联接件（5)进行拆装。
【文档编号】B02C17/18GK104107745SQ201310137630
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】项知火 申请人:江苏浩瀚汽车标准件有限公司