具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法
【专利摘要】本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴内外铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，避免主轴内外铜套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法，包括圆锥制砂机下机壳，所述下机壳下部的主轴装配轴孔内开有环形凸台，水冷圆形套外圆面开有多圈环形凹槽，水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。优点：既实现了水冷圆形套连续不断地对主轴内外铜套、主轴的传导冷却，降低了主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保构成主轴内外铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点。
【专利说明】具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴内外铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，避免主轴内外铜套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法，属圆锥制砂机主轴铜套冷却装置及冷却方法制造领域。
【背景技术】
[0002]本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上,动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动,动套衬套套在动锥的锥面上,抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是:一是由于主轴与内铜套(主轴铜套)相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面(主轴铜套内壁的一半)始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡(或锡和铅)熔化从主轴铜套壁溢出，造成主轴铜套成蜂窝状结构，强度尽失，主轴铜套断裂、破碎，导制制砂机无法工作。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种从根据解决圆锥制砂机中主轴内外铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，避免主轴内外铜套形成蜂窝孔结构所导致的主轴内外铜套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、下机壳下部的主轴装配轴孔内开有环形凸台，水冷圆形套外圆面开有多圈环形凹槽的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于:由于水冷圆形套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，该多圈水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别开有进水孔和出水孔且进水孔和出水孔分别呈竖直排列，该竖直排列的进水孔和出水孔分别采用竖直凹槽连通，其进水凹槽通过进水管及连管与水冷却循环装置出水口连通，出水凹槽通过出水管及连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水凹槽的进水管注入进水凹槽，再由进水凹槽通过主轴装配轴孔壁上的进水孔注入多圈水冷却腔内且通过水冷圆形套将水冷能量传递至主轴外铜套且对主轴外铜套进行连续冷却，冷却的主轴外铜套又对主轴内铜套进行冷却，从而达到对主轴内外铜套冷却的目的，更重要的是从根本上解决了构成主轴铜套的材料由于高温所导致的主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的主轴铜套呈蜂窝状情形的发生，避免了由此所导致的主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生。2、水冷却循环装置的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于:由于水冷却循环装置既具有带压注水装置，又具有水冷却系统，它既能够将冷却后的水强制注入多圈水冷却腔内，又能够通过水冷圆形套连续不断地对主轴内外铜套、主轴进行传导冷却，从而分别与使达到降低主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保主轴内外铜套的温升不会超出其锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生。
[0005]技术方案1:一种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，包括圆锥制砂机下机壳，所述下机壳下部的主轴装配轴孔内开有环形凸台，水冷圆形套外圆面开有多圈环形凹槽，水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。
[0006]技术方案2:—种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳强制水冷主轴轴套的方法，水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，由于多圈水冷却腔内壁与主轴外铜套的外壁相触，多圈水冷却腔产生的冷量传递至主轴外铜套且对主轴外铜连续进行冷却，连续冷却后的主轴外铜套对位于其内的主轴内铜套进行冷却，内铜套则对主轴进行冷却,冷却后热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却主轴外铜套所产生的热水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
[0007]本发明与【背景技术】相比，水冷圆形套外圆面开有多圈环形凹槽，水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，既实现了水冷圆形套连续不断地对主轴内外铜套、主轴的传导冷却，降低了主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保构成主轴内外铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生，进而避免了由于主轴铜套的锡(或锡和铅)熔化从主轴铜套壁溢出，导致主轴内外铜套断裂、破碎，制砂机无法工作现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是圆锥制砂机下机壳装配水冷圆形套后的结构示意图。
[0009]图2是图1中水冷圆形套装配后的剖视结构示意图。
[0010]图3是圆锥制砂机下机壳装配水冷圆形套前的结构示意图。
[0011]图4是水冷圆形套的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:参照附图1-3。一种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，包括圆锥制砂机下机壳1，所述下机壳I下部的主轴装配轴孔12内开有环形凸台11，水冷圆形套3外圆面开有多圈环形凹槽2，水冷圆形套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳I上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。水冷圆形套3上端面顶在主轴装配轴孔12的环形凸台11面上。多圈水冷却腔上部进水管和多圈水冷却腔下部水管连通间装有水冷却循环装置。水冷圆形套3上部和下部与主轴装配轴孔12内壁间分别置有密封圈7和8，密封圈及水冷却循环装置设计、安装系现有技术在此不作叙述。
[0013]实施例2:在实施例1的基础上，一种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳强制水冷主轴轴套的方法，水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由水冷圆形套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成多圈水冷却腔，由于多圈水冷却腔内壁与主轴外铜套4的外壁相触，多圈水冷却腔产生的冷量传递至主轴外铜套4且对主轴外铜4连续进行冷却，连续冷却后的主轴外铜套4对位于其内的主轴内铜套进行冷却，内铜套则对主轴进行冷却,冷却主轴外铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由水冷圆形套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
[0014]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，包括圆锥制砂机下机壳(1)，其特征是:所述下机壳(I)下部的主轴装配轴孔(12)内开有环形凸台(11)，水冷圆形套(3)外圆面开有多圈环形凹槽(2),水冷圆形套(3)外圆面与主轴装配轴孔(12)内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳(I)上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。
2.根据权利要求1所述的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，其特征是:水冷圆形套(3)上端面顶在主轴装配轴孔(12)的环形凸台(11)面上。
3.根据权利要求1所述的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，其特征是:多圈水冷却腔上部进水管和多圈水冷却腔下部水管连通间装有水冷却循环装置。
4.根据权利要求1所述的具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳，其特征是:水冷圆形套(3)上部和下部与主轴装配轴孔(12)内壁间分别置有密封圈(7，8)。
5.一种具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳强制水冷主轴轴套的方法，其特征是:水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由水冷圆形套(3)外圆面与主轴装配轴孔(12)内壁相吻合构成多圈水冷却腔，由于多圈水冷却腔内壁与主轴外铜套(4)的外壁相触，多圈水冷却腔产生的冷量传递至主轴外铜套(4)且对主轴外铜(4)连续进行冷却，连续冷却后的主轴外铜套(4)对位于其内的主轴内铜套进行冷却，内铜套则对主轴进行冷却,冷却主轴外铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由水冷圆形套(3)外圆面与主轴装配轴孔(12)内壁相吻合构成多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
【文档编号】B02C2/04GK103521295SQ201310380722
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司