一种磨机高浓度湿法制浆工艺的制作方法
【专利摘要】一种磨机高浓度湿法制浆工艺，包括以下步骤：1)瓷球放到球磨机中研磨；2)测量煤浆参数。本发明湿法制浆的优点是噪音小，能耗少，操作安全。由于磨煤时有添加剂和水，煤浆的粒度分布可以达到较细的程度。
【专利说明】一种磨机高浓度湿法制浆工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粗粉磨在水煤浆中的应用，尤其是关于一种磨机高浓度湿法制浆工艺。
【背景技术】
[0002]破碎及磨矿均属于制浆的煤料破碎，由于这两个破碎阶段，处理煤料的粒度范围不同，作用力的形式不同，导致他们破碎的效率也大不相同。破碎处理的是大块的煤，煤块在破碎机中被夹持于破碎腔内破碎，破碎效率高，破碎效率大于50%?100% ;磨矿处理的是粒度较小的煤粒，而且磨机中的煤粒被破碎时受到的是随机破碎，因此，磨矿过程中煤粒破碎的概率是很低的，研究表明，磨机中破碎概率低于10%，即磨矿过程中破碎效率是很低的。既然破碎的效率高，而磨矿的效率低，那么，作为制浆的煤料破碎，增大破碎的破碎任务而减小磨矿的破碎任务，对于破碎的总体是有利的，这也是“多碎少磨”及“以碎代磨”的技术实质。再从破碎的能耗规律分析，粗碎的能耗仅与破碎比的对数成正比，而细磨的能耗则与破碎比减一成正比，两者几乎相差一个数量级。所以，从破碎的能耗规律分析，加大破碎的破碎任务及减少磨矿的破碎任务也是有理论依据的。
[0003]为了实现“多碎少磨”及“以碎代磨”的最佳技术方案，可以采用的方法有如下几种:(1)改开路破碎为闭路破碎，进一步降低破碎最终粒度；(2)增加破碎的段数，二段改为三段；(3)以棒磨机粗磨代替细碎机细碎；(4)采用细碎效果更好的细碎机，使细碎粒度降至更低；(5)调整各段破碎机的破碎比。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种磨机高浓度湿法制浆工艺，是采用湿法制浆工艺将煤料快速破碎。
[0005]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种磨机高浓度湿法制浆工艺，包括以下步骤:1)、瓷球放到球磨机中研磨:2)、测量煤浆参数；其特征在于:
[0006]I)、瓷球放到球磨机中研磨:把精洗过的块煤经过破碎机破碎后，转移到球磨机中，同时把称量好的添加剂、水和一定数量的瓷球放到球磨机中，开动球磨机一定时间即制得按一定粒度分布的水煤浆；
[0007]2)、测量煤浆参数:从球磨机的出口倒出煤浆，测量煤浆的浓度、粘度和稳定性和粒度分布。
[0008]本发明，湿法制浆的优点是噪音小，能耗少，操作安全。由于磨煤时有添加剂和水，煤浆的粒度分布可以达到较细的程度。
【具体实施方式】
[0009]一种磨机高浓度湿法制浆工艺，包括以下步骤:
[0010]1、瓷球放到球磨机中研磨:把精洗过的块煤经过破碎机破碎后，转移到球磨机中，同时把称量好的添加剂、水和一定数量的瓷球放到球磨机中，开动球磨机一定时间即制得按一定粒度分布的水煤浆；
[0011]2、测量煤浆参数:从球磨机的出口倒出煤浆，测量煤浆的浓度、粘度和稳定性和粒度分布。
[0012]煤浆的表观粘度随着制浆质量增大而减小。这可能是由于制浆质量增大，颗粒不能得到充分研磨，级配效果不好，堆积效率不高，粗颗粒煤粉的体积分数高，煤粒之间的空隙较大，水进入这些空隙后能比较自由地流动，从而使浆体的粘度降低。且煤水混合物很快分成两层，出现沉淀，上层粘度很低煤浆的平均粒径随着制浆质量增大而增大。在一定范围内，煤浆的平均粒径随着制浆质量的增大呈线性增加。当制浆质量大于350g时，煤浆的平均粒径迅速增大，说明此时煤样不能得到足够的研磨。
【权利要求】
1.一种磨机高浓度湿法制浆工艺，包括以下步骤:1)、瓷球放到球磨机中研磨:2)、测量煤浆参数；其特征在于: 1)、瓷球放到球磨机中研磨:把精洗过的块煤经过破碎机破碎后，转移到球磨机中，同时把称量好的添加剂、水和一定数量的瓷球放到球磨机中，开动球磨机一定时间即制得按一定粒度分布的水煤浆； 2)、测量煤浆参数:从球磨机的出口倒出煤浆，测量煤浆的浓度、粘度和稳定性和粒度分布。
【文档编号】B02C17/10GK103464251SQ201310432074
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】石祥华 申请人:石祥华