粉末状药物分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末状药物分离装置，包括壳体（1）、筛网（2）、框体（3）、转轴（4）、抬升装置和下压装置；筛网（2）固定在框体（3）中，转轴（4）固定在框体（3）侧面的正中处，框体（3）通过转轴（4）转动固定在壳体（1）中；抬升装置与框体（3）左端下表面连接并驱动框体（3）左端以转轴（4）为轴向上摆动；下压装置与框体（3）左端上表面连接并驱动框体（3）左端以转轴（4）为轴向下摆动。本发明的优点在于，设置抬升装置和下压装置，可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能。
【专利说明】粉末状药物分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及药物生产领域，具体涉及一种粉末状药物分离装置。
【背景技术】
[0002]在药物生产过程中，通常会遇到由两种药物粉料混合而成的中间产物，因此需要将中间产物中的不同药物分离出来。
[0003]由于不同药物的粉体直径存在差别，因此采用过滤筛进行分离。通过过滤，使得粉体直径较小的药物通过过滤筛，而粉体直径较大的药物滞留在过滤筛上，从而实现了两种药物粉料的分离。
[0004]但是，现有的过滤设备采用振动过滤的方法进行过滤，其振动强度较小，无法使容易结团结块的中间产物粉碎，因而使过滤性能大大降低，滞留在过滤筛上的粉料依然是两种药物粉料的混合物。如欲实现完全过滤，则需要长时间的振动使结团结块的中间产物粉碎，其耗时将大大增加。
[0005]同时，现有的过滤设备结构复杂，相互关联的运动部件过多，导致其故障率高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的即在于克服现有技术振动强度较小，无法使容易结团结块的粉末药物粉碎，且结构复杂的不足，提供一种粉末状药物分离装置。
[0007]本发明的目的通过以下技术方案实现:
粉末状药物分离装置，包括壳体、筛网、框体、转轴、抬升装置和下压装置；筛网固定在框体中，转轴固定在框体侧面的正中处，框体通过转轴转动固定在壳体中；抬升装置与框体左端下表面连接并驱动框体左端以转轴为轴向上摆动；下压装置与框体左端上表面连接并驱动框体左端以转轴为轴向下摆动。
[0008]抬升装置使框体左端以转轴为轴向上摆动，然后下压装置使框体左端以转轴为轴向下摆动，抬升装置和下压装置交替工作使框体以转轴为轴不断摆动。当框体左端以转轴为轴向上摆动时，筛网左端上的粉末药物被抛至空中，然后落在筛网的右端，在重力的作用下，结团结块的粉末药物粉碎。如此往复，即可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能。
[0009]另外，本发明结构简单，不必采用振动电机等复杂的机械设备，成本低，故障率低。
[0010]进一步的，所述下压装置包括永磁铁A和永磁铁B，永磁铁A固定在所述框体的左端上表面，永磁铁B固定在所述壳体上,永磁铁B位于永磁铁A的正上方,永磁铁A和永磁铁B相同的磁极相对。
[0011 ] 永磁铁A和永磁铁B相互排斥，抬升装置使框体左端以转轴为轴向上摆动，永磁铁A和永磁铁B之间的距离缩短，排斥力增大，在抬升装置不对框体左端施加向上的力以后，在排斥力的作用下，框体左端以转轴为轴向下摆动。
[0012]永磁铁A和永磁铁B之间没有直接的机械连接关系，其可靠性较高，不易出现故障。
[0013]进一步的，所述永磁铁B的横截面积大于所述永磁铁A的横截面积。永磁铁A随框体左端摆动，因此，增大永磁铁B的横截面积，可以使永磁铁A始终处于永磁铁B的范围内，保证永磁铁A和永磁铁B始终存在排斥力，使之能够顺利的下压框体左端。
[0014]进一步的，所述抬升装置包括设置于所述框体左端下表面的半圆凸起、转动设置于壳体上的凸轮以及驱动凸轮转动的电机，凸轮位于所述框体下方并与半圆凸起对应。
[0015]凸轮旋转，凸轮的凸起部位与半圆凸起接触时，框体左端向上抬起。凸轮继续旋转，凸轮的凸起部分与半圆凸起脱离时，框体左端不受向上的力，在下压装置的作用下，框体左端向下摆动。
[0016]进一步的，所述壳体为中空的矩形柱，所述壳体的左侧面和右侧面上设置有相互对称的弧形凸起，弧形凸起与壳体通过水平限位段连接，所述框体的端部与弧形凸起的内表面接触。
[0017]框体端部的运动轨迹为圆弧形，为了防止框体摆动时，未经过滤的粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置弧形凸起。弧形凸起的形状与框体端部的运动轨迹相适应，使框体在摆动过程中始终与弧形凸起的内表面接触，防止未经过滤的粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下。
[0018]进一步的，所述框体的端部设置有软毛刷，软毛刷紧贴弧形凸起的内表面。
[0019]为了进一步提高密封效果，防止框体端部或弧形凸起内表面磨损后，粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置软毛刷。软毛刷紧贴弧形凸起的内表面，不但可以防止未经过滤的粉末药物掉下，还能防止粉末药物附着于弧形凸起的内表面。
[0020]进一步的，所述壳体的顶部设置有进料管。
[0021]进一步的，所述壳体的底部设置有药物收集箱。
[0022]综上所述，本发明的优点和有益效果在于:
1.设置抬升装置和下压装置，可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能；
2.本发明结构简单，不必采用振动电机等复杂的机械设备，成本低，故障率低；
3.设置永磁铁A和永磁铁B，永磁铁A和永磁铁B之间没有直接的机械连接关系，其可靠性较高，不易出现故障；
4.增大永磁铁B的横截面积，可以使永磁铁A始终处于永磁铁B的范围内，保证永磁铁A和永磁铁B始终存在排斥力，使之能够顺利的下压框体左端，提高了本发明工作的可靠性；
5.设置弧形凸起，弧形凸起的形状与框体端部的运动轨迹相适应，使框体在摆动过程中始终与弧形凸起的内表面接触，防止未经过滤的粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下；
6.设置软毛刷，进一步提高了密封效果，还能防止粉末药物附着于弧形凸起的内表面。【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0024]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-壳体，2-筛网，3-框体，4-转轴，5-永磁铁A，6-永磁铁B，7-半圆凸起，8-凸轮，9-软毛刷，10-进料管，11-药物收集箱，101-弧形凸起，102-水平限位段。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
[0026]实施例1:
如图1所示，粉末状药物分离装置，包括壳体1、筛网2、框体3、转轴4、抬升装置和下压装置；筛网2固定在框体3中，转轴4固定在框体3侧面的正中处，框体3通过转轴4转动固定在壳体I中；抬升装置与框体3左端下表面连接并驱动框体3左端以转轴4为轴向上摆动；下压装置与框体3左端上表面连接并驱动框体3左端以转轴4为轴向下摆动。
[0027]抬升装置使框体3左端以转轴4为轴向上摆动，然后下压装置使框体3左端以转轴4为轴向下摆动，抬升装置和下压装置交替工作使框体3以转轴4为轴不断摆动。当框体3左端以转轴4为轴向上摆动时，筛网2左端上的粉末药物被抛至空中，然后落在筛网2的右端，在重力的作用下，结团结块的粉末药物粉碎。如此往复，即可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能。
[0028]实施例2:
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述下压装置包括永磁铁A5和永磁铁B6,永磁铁A5固定在所述框体3的左端上表面,永磁铁B6固定在所述壳体I上,永磁铁B6位于永磁铁A5的正上方,永磁铁A5和永磁铁B6相同的磁极相对。
[0029]永磁铁A5和永磁铁B6相互排斥，抬升装置使框体3左端以转轴4为轴向上摆动，永磁铁A5和永磁铁B6之间的距离缩短，排斥力增大，在抬升装置不对框体3左端施加向上的力以后，在排斥力的作用下，框体3左端以转轴4为轴向下摆动。
[0030]实施例3:
如图1所不，本实施例在实施例2的基础上,所述永磁铁B6的横截面积大于所述永磁铁A5的横截面积。
[0031]永磁铁A5随框体3左端摆动，因此，增大永磁铁B6的横截面积，可以使永磁铁A5始终处于永磁铁B6的范围内，保证永磁铁A5和永磁铁B6始终存在排斥力，使之能够顺利的下压框体3左端。
[0032]实施例4:
如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述抬升装置包括设置于所述框体3左端下表面的半圆凸起7、转动设置于壳体I上的凸轮8以及驱动凸轮7转动的电机，凸轮8位于所述框体3下方并与半圆凸起7对应。[0033]凸轮8旋转，凸轮8的凸起部位与半圆凸起7接触时，框体3左端向上抬起。凸轮8继续旋转，凸轮8的凸起部分与半圆凸起7脱离时，框体3左端不受向上的力，在下压装置的作用下，框体3左端向下摆动。
[0034]实施例5:
如图1所不，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述壳体I为中空的矩形柱，所述壳体I的左侧面和右侧面上设置有相互对称的弧形凸起101，弧形凸起101与壳体I通过水平限位段102连接，所述框体3的端部与弧形凸起101的内表面接触。
[0035]框体3端部的运动轨迹为圆弧形，为了防止框体3摆动时，未经过滤的粉末药物从框体3端部与壳体I之间的间隙掉下，设置弧形凸起101。弧形凸起101的形状与框体3端部的运动轨迹相适应，使框体3在摆动过程中始终与弧形凸起101的内表面接触，防止未经过滤的粉末药物从框体3端部与壳体I之间的间隙掉下。
[0036]实施例6:
如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述框体3的端部设置有软毛刷9，软毛刷9紧贴弧形凸起101的内表面。
[0037]为了进一步提高密封效果，防止框体3端部或弧形凸101起内表面磨损后，粉末药物从框体端部3与壳体I之间的间隙掉下，设置软毛刷9。软毛刷9紧贴弧形凸起101的内表面，不但可以防止未经过滤的粉末药物掉下，还能防止粉末药物附着于弧形凸起101的内表面。
[0038]实施例7:
如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述壳体I的顶部设置有进料管10。粉末药物从进料管10进入壳体I内。
[0039]实施例8:
如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述壳体I的底部设置有用于收集被过滤药物的药物收集箱11。
[0040]如上所述，便可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.粉末状药物分离装置，其特征在于:包括壳体(1)、筛网(2)、框体(3)、转轴(4)、抬升装置和下压装置； 筛网(2)固定在框体(3)中，转轴(4)固定在框体(3)侧面的正中处，框体(3)通过转轴(4)转动固定在壳体(1)中； 抬升装置与框体(3)左端下表面连接并驱动框体(3)左端以转轴(4)为轴向上摆动； 下压装置与框体(3)左端上表面连接并驱动框体(3)左端以转轴(4)为轴向下摆动。
2.根据权利要求1所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述下压装置包括永磁铁A (5)和永磁铁B (6),永磁铁A (5)固定在所述框体(3)的左端上表面,永磁铁B (6)固定在所述壳体(1)上，永磁铁B (6)位于永磁铁A (5)的正上方,永磁铁A (5)和永磁铁B (6 )相同的磁极相对。
3.根据权利要求2所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述永磁铁B(6)的横截面积大于所述永磁铁A (5)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述抬升装置包括设置于所述框体(3)左端下表面的半圆凸起(7)、转动设置于壳体(1)上的凸轮(8)以及驱动凸轮(7)转动的电机，凸轮(8)位于所述框体(3)下方并与半圆凸起(7)对应。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述壳体(1)为中空的矩形柱，所述壳体(1)的左侧面和右侧面上设置有相互对称的弧形凸起(101)，弧形凸起(101)与壳体(1)通过水平限位段(102)连接，所述框体(3)的端部与弧形凸起(101)的内表面接触。
6.根据权利要求5所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述框体(3)的端部设置有软毛刷(9)，软毛刷(9)紧贴弧形凸起(101)的内表面。
7.根据权利要求5所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有进料管(10)。
8.根据权利要求 5所述的粉末状药物分离装置，其特征在于:所述壳体(1)的底部设置有药物收集箱(11)。
【文档编号】B02C19/00GK103551300SQ201310443697
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张仁勇 申请人:都江堰申都中药有限公司