一种辣木钙全营养素及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种辣木钙全营养素及其制备方法，其核心是采用生物质酶酶解和纳米双重破壁以及全程低温萃取新技。其组分及质量百分含量为：辣木叶50-70%、辣木籽10-30%、辣木根10-20%以及甜叶菊5-10%。在制备过程中采用全程恒低温乙醇提取和中性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶酶解破壁技术，以及采用蒸馏水重复减压重复回收萃取新技术，确保原生态天然辣木的有效营养成份和生物活性不被高温和化学溶剂所破坏；再应用纳米物理破壁和纳米塔喷雾干燥的新技术使辣木粉末达到100-200毫微米，实现辣木有效成份活性能被人体组织细胞直接吸收，有效地提高人体对辣木钙全营养成份的生物利用度，适应于儿童成长期、中老年补钙以及高血糖、高血脂、高血压、心脑血管、肿瘤及其亚健康人群的有效调理。
【专利说明】一种辣木钙全营养素及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钙营养素，具体是一种辣木钙全营养素及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国人生活习俗的改变，饮食结构不合理性日趋严重，失均衡营养威胁人民健康。代谢性疾病逐年升高，亚健康人群高达70%，我国著名专家，中国科学院杨嘉墀院士指出:缺钙是万病之源，钙参与人体所有机能的代谢过程，成人每天摄入所需IOOOmg钙，而人们的饮食习惯仅仅能摄入500mg钙，因此每个人或多或少的都需要补钙，以确保身体健康，防病治病。
[0003]虽然目前市场上销售的补钙产品名目繁多，大多是化学合成，动物提取，且含胆固醇，饱和脂肪酸高等敝端，且钙的吸收和功能必须有维生素d和磷元素的参与，单纯的补钙是不易吸收，而辣木是植物中含钙最高的同时富含参与钙吸收的维生素D和磷，是一种最天然含钙量高的全营养成分，植物钙优于合成钙、动物钙，可是目前纯植物高钙全营养素目前几乎是空白市场，市场前景良好，需求很大。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种适用人群广、营养全面且易吸收的辣木钙全营养素及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种辣木钙全营养素，其特点是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶粉末，由于辣木叶有高钙、高蛋白质和高维生素的特征，其含钙量是地球上含钙最高的植物，其健康价值主要是骨骼及牙齿的重要矿物质:儿童成长、防软骨病、防治老年骨质疏松、孕妇哺乳特需补充；植物蛋白其健康价值补充人体健康必须的八种优质蛋，是人体细胞人体健康的重要物质，缺乏优质蛋白会导致免疫力低下、机能下降，进而产生各种疾病。所以辣木叶粉末能调理亚健康群体的身体平衡，补充天然的人体所需的七大营养素。
其中，为了使本发明具有一定的甜味口感且不影响血糖指数，本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为85-95%，甜叶菊的含量为5-15%，所述甜叶菊具有低能量、不参与代谢的特征，故适用于糖尿病患者使用，而且甜叶菊有降血糖和降血压的作用，对治疗糖尿病有一定的作用。
[0006]进一步地，本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为65-85%，辣木籽的含量为10-30%，甜叶菊的含量为5-15%。，由于该辣木籽具有高铁、多种氨基酸、多种不饱和脂肪酸的特征，其中铁是红血球主要成份，是防治贫血重要元素，也是儿童心脑智力肌肉健康的重要物质；而不饱和脂肪酸是调理内脏机能尤其是心脑血管病的重要物质，还是传送及吸收维生素A、D、E、K的媒介，同时也是制造胆汁酸及荷尔蒙的主要原料。因此辣木籽具有增进骨骼及牙齿、)L童成才、防软骨病、老年骨质疏松等作用。
[0007]更进一步地，本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为50-70%，辣木籽的含量为10-30%，辣木根的含量为10-20%，甜叶菊的含量为5_10%，由于该辣木根富含黄酮和皂苷的特征，因此可以调节内脏机能尤其是心脑血管及贫血。
[0008]本发明组分的最佳配比为:辣木叶的含量为60%，辣木籽的含量为20%，辣木根的含量为10%以及甜叶菊的含量为10%。
[0009]本发明的辣木钙全营养素的制备方法，其制备步骤如下:
①、将50-70%的辣木叶、10-30%的辣木籽、10-20%的辣木根和5-10%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2-3小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分8-15小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的35°C_55°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣8-15小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C -15°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C -15°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成100-200毫微米的超微辣木粉末。
[0010]根据中国农业部蔬菜品质监督检验测试中心测定证明，每IOOg的辣木叶中含有蛋白质27.1克，约为牛奶的2倍；含维生素C 200毫克，约为鲜橙的7倍；含维生素A 16.3毫克，约为胡萝卜的4倍；含铁28.2毫克，约为波菜的3倍；含钙2003毫克，约为牛奶的4倍；含钾1324毫克，约为香蕉的3倍。辣木叶富含人体健康所需的全部七大营养:优质植物蛋白、不饱和质脂肪酸、维生素、碳水化合物、矿物质、微量元素、膳食纤维和水。因此，根据辣木叶有高钙、高蛋白质和高维生素的特征，利用辣木叶为主要成分提取植物钙，其不含胆固醇、饱和脂肪酸高等敝端，优于合成钙、动物钙，而且本身含有维生素和磷元素，有利于钙的吸收。在制备过程中，采用全程恒低温乙醇提取以及采用蒸馏水重复减压重复回收萃取新技术，确保原生态天然辣木的有效营养成份和生物活性不被高温和化学溶剂所破坏；同时还加入了中性蛋白酶破壁，利用中性蛋白酶酶解组分中的纤维素，增加其通透性，从而将有效的成分分解出来，使细胞的营养素从大分子变成小分子；再应用纳米塔喷雾干燥和纳米物理破壁的新技术使辣木粉末达到100-200毫微米，实现辣木有效成份活性能被人体组织细胞直接吸收，有效地提高人体对辣木钙全营养成份的生物利用度。本发明的辣木钙全营养素适应于儿童成长期、中老年补钙以及高血糖、高血脂、高血压、心脑血管、肿瘤及其亚健康人群的有效调理。
【具体实施方式】
[0011]该发明的核心技术是运用现代生物工程制剂，高新技术进行提取有效精华成份，完美保留活性。该发明与现有辣木粉碎技术相比具有显著的特征和进步，且具有显著的效果O
[0012]实施例一:
选取100%的辣木叶，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶粉末，具体制备步骤如下:
①、将辣木叶放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分8小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取
液；
④、用6倍于组分量的55°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣8小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成150毫微米的超微辣木粉末。
[0013]该超微辣木叶粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0014]实施例二:
选取85%的辣木叶和15%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将85%的辣木叶和15%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分10小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的40°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣12小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ； ⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0015]该超微辣木叶和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0016]实施例三:
选取95%的辣木叶和5%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将95%的辣木叶和5%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2.5小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分10小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的45°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣10小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0017]该超微辣木叶和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0018]实施例四:
选取65%的辣木叶、30%的辣木籽和5%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将65%的辣木叶、30%的辣木籽和5%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2.5小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分12小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的35°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣15小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成130毫微米的超微辣木粉末。
[0019]该超微辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0020]实施例五:
选取75%的辣木叶、15%的辣木籽和10%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将75%的辣木叶、15%的辣木籽和10%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥3小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分10小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的50°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣10小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成110毫微米的超微辣木粉末。
[0021]该超微辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0022]实施例六:
选取85%的辣木叶、10%的辣木籽和5%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将85%的辣木叶、10%的辣木籽和5%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘；
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥3小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分12小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的40°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣12小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ； ⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°c ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成140毫微米的超微辣木粉末。
[0023]该超微辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0024]实施例七:
选取50%的辣木叶、30%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将50%的辣木叶、30%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘;
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分15小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的45°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣8小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成160毫微米的超微辣木粉末。
[0025]该超微辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0026]实施例八:
选取60%的辣木叶、20%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将60%的辣木叶、20%的辣木籽、10%的辣木根和10%的甜叶菊一起放入清水中清洗
除尘;
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥3小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分15小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的50°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣15小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成100毫微米的超微辣木粉末。
[0027]该超微辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0028]实施例九:
选取65%的辣木叶、10%的辣木籽、20%的辣木根和5%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将65%的辣木叶、10%的辣木籽、20%的辣木根和5%的甜叶菊一起放入清水中清洗
除尘;
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2.5小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分15小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液；
④、用6倍于组分量的55°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣8小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成110毫微米的超微辣木粉末。
[0029]该超微辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0030]实施例十:
选取70%的辣木叶、15%的辣木籽、10%的辣木根和5%的甜叶菊，采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，具体制备步骤如下:
①、将70%的辣木叶、15%的辣木籽、10%的辣木根和5%的甜叶菊一起放入清水中清洗
除尘;
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2小时；
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分8小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取
液；
④、用6倍于组分量的35°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣12小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液；
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升15°C ；
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升10°C ；
⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成；
⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成120毫微米的超微辣木粉末。
[0031]该超微辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
[0032]通过上述十个实施例及其方法制备的辣木粉末最高可达到100毫微米，能充分地被人体组织细胞直接吸收，而且采用全程恒低温乙醇提取以及多次的蒸馏水加中性蛋白酶重复减压回收萃取，完全符合辣木草本植物忌高温和化学溶剂破坏有效成份活性的特征，保证辣木本身的营养成分齐全，有效地提高人体对辣木钙全营养成份的生物利用度。该辣木粉末可加入其他配料制成软胶囊、药片、口服液、悬浮溶液或辣木食品等，适应于儿童成长期、中老年补钙以及高血糖、高血脂、高血压、心脑血管、肿瘤及其亚健康人群的有效调理。
[0033]尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种辣木钙全营养素，其特征在于包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶粉末。
2.根据权利要求1所述的辣木钙全营养素，其特征在于包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为85-95%，甜叶菊的含量为5-15%。
3.根据权利要求1所述的辣木钙全营养素，其特征在于包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为65-85%，辣木籽的含量为10-30%，甜叶菊的含量为5-15%。
4.根据权利要求1所述的辣木钙全营养素，其特征在于包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末，其中辣木叶的含量为50-70%，辣木籽的含量为10-30%，辣木根的含量为10-20%，甜叶菊的含量为5-10%。
5.根据权利要求4所述的辣木钙全营养素及其制备方法，其特征在于上述辣木叶的含量为60%，辣木籽的含量为20%，辣木根的含量为10%以及甜叶菊的含量为10%。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的辣木钙全营养素的制备方法，其特征在于其制备步骤如下: ①、将50-70%的辣木叶、10-30%的辣木籽、10-20%的辣木根和5-10%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘； ②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥2-3小时； ③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分8-15小时，过滤回收残渣并提取形成第一次提取液； ④、用6倍于组分量的35°C_55°C蒸馏水浸泡步骤③的残渣8-15小时，浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁，然后过滤提取形成第二次提取液； ⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C -15°C ； ⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液，其中蒸馏水的温度比前一次提升5°C -15°C ； ⑦、将上述第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液和第四次提取液混合后列管并放入萃取机的萃取罐内，加入萃取液后进行搅拌混合，然后启动压缩机对萃取罐进行减压蒸发并启动真空泵对萃取罐进行负压蒸发，再控制温度进行多次萃取，直至萃取完成； ⑧、将萃取后的提取液经列管负压浓缩干燥，再经纳米塔超微粉碎达到1000目的物理破壁的标准，并同时喷雾干燥，最后形成100-200毫微米的超微辣木粉末。
7.利用权利要求6所述的制备方法所得的超微辣木粉末，其特征在于该超微辣木粉末可加入麦芽糊精混合加工制成胶囊、片剂、口服液、悬浮溶液、冲剂、辣木食品或辣木饮料。
【文档编号】A23P1/06GK103652930SQ201310752607
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】单秀兰, 胡水清, 莫树坤, 曾益武, 程鑫 申请人:广州天来宝生物科技有限公司