专利名称：搅拌式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌式球磨机或细粒磨碎机,用于在在应用研磨辅助介质的情况下研磨或弥散载体介质中的产品，并且尤其在改进的搅拌式球磨机中借助改进的研磨元件结构来研磨或弥散产品，所述改进的研磨元件结构具有更高的研磨或弥散能力。
背景技术：
搅拌式球磨机通常用来研磨和/或分散液体的承载介质中的固体物质(如颜料)。通过在搅拌式球磨机的腔中研磨和混合实现分散过程，该搅拌式球磨机具有搅拌轴，该搅拌轴用来转动圆盘或径向突起的销钉，以便分开或弥散在流体中待分散的固体物质。该轴通常由机械装置，例如电机来驱动。研磨辅助介质，例如二氧化硅或类似物质被带到搅拌式球磨机的研磨腔中，并结合圆盘或径向延伸的销钉将固体材料分散到流体中。在研磨和固体物质和流体的混合结束之后，必须将混合物从研磨辅助介质中分离出来，然后从研磨腔中排出来。在编号为5，333，804的美国专利中描述了这种分离装置，它已授予本实用新型的申请人，并且将该专利文献中的全部内容合并到本申请中。在此专利中描述了已知的盘磨机，与之相比，本实用新型可实现更好的效率。在编号4，620, 673的美国专利中描述了已知的搅拌式磨碎机的一个实施例，它使用了设置在转子上且轴向延伸的销钉，该销钉在固定的、朝内延伸到研磨腔中的销钉之间的空间内移动，该专利同样通过引用并入本文件中，好像在此描述了它的全部内容。这两类不同的磨碎机(盘状磨碎机或具有轴向延伸的销钉的磨碎机)在实践中会产生相似的效率。此外，DE 2154059A公开了一种具有可旋转的轴向机轴的搅拌式磨碎机，该机轴具有多个圆盘，该圆盘垂直地与该机轴相连。轴向延伸的棒状物将两个相邻的圆盘连接起来。在US 4066215A描述了一种具有可旋转的轴向机轴的研磨机构，该机轴具有多个研磨盘，该研磨盘垂直地与该机轴相连，其中每个研磨盘都具有多个纵向的弯曲的裂缝，它们均匀地、彼此成角度地在圆形路径上持距而置，该圆形路径是围绕着旋转轴线产生的。在GB 1084731A公开了执行销钉，它们设置在径向延伸的支架上。这些相邻的支架要么是狭长的臂状物，要么是圆盘扇形体。相邻的圆盘扇形体不会重叠，而是创造一个自由空间，相邻的圆盘扇形体的销钉在此空间中轴向地延伸。这些垂直地设置在圆盘扇形体上的销钉指向轴向间隔开来的圆盘扇形体上的表面。这意味着，该销钉轴向地越过最近相邻的圆盘扇形体进行延伸。三个圆盘扇形体在轴向方向上定位在两个相对而置的圆盘部段之间，或至少两个圆盘扇形体在销钉的远侧端部和所指向的下一个圆盘扇形体的定向之间定位。在已知的盘式磨碎机中，圆形的混合盘通常安装在驱动轴上。这些圆盘可设置弯曲的裂缝，以便提高液态浆料和研磨介质的泵效率。还已知的是，使用实心的圆盘，其具有径向突起的凸起，所述凸起从圆盘的内周延伸至外周，以便提高磨碎机中的研磨介质的泵功率和作用力。按现有技术的磨碎机还利用了在轴向和径向上间隔开来的臂状物和刀刃，它们径向地从搅拌机轴上延伸出来，其中，销钉状的执行元件从臂状物的一侧或两侧延伸出来。值得期望的是，创造一种具有改进的研磨元件的搅拌式球磨机，以便在混合或分散流体的承载介质中的固体物质时改善研磨效率，例如缩短把固体物质的粒度降至期望范围所需的时间，和/或与按现有技术已知的磨碎机相比，具有生产更小粒度的能力。
实用新型内容因此本实用新型的目的是，提供一种搅拌式球磨机，它可确保改进的研磨或弥散能力。该目的通过一种搅拌式球磨机得以实现，其具有能旋转的轴向搅拌轴，该搅拌轴具有多个研磨元件，这些研磨元件沿着搅拌轴相互间隔开并且垂直于所述搅拌轴设置，其中，至少一个研磨元件具有至少一个非销钉状几何形状的突起，并且该突起与各自的研磨元件一起构成单元。本实用新型公开了一种搅拌式球磨机，它具有可旋转的轴向搅拌轴，多个研磨元件设置在该搅拌轴上。这些研磨元件是相互间隔的，并且基本上垂直于搅拌轴设置。至少一个研磨元件具有至少一个非销钉状几何形状的突起。该突起与研磨元件一起构成不可拆卸的单元。这些突起还可这样构成，即它们可拆卸地与研磨元件相连，并且例如在磨损时可以更换。该搅拌式球磨机的至少一个研磨元件具有至少两个缺口。该研磨元件的轴向延伸的突起设置在处于缺口之间的区域内。在一种优选的实施例中，研磨元件的这些缺口构成为弧状伸展的裂缝。此外，这些缺口可构成为圆形或多边形。根据该搅拌式球磨机是否用来研磨和/或用来弥散，这些缺口的类型和造型可以变化。待加工的材料的特性也会影响研磨元件及其缺口的造型。此外，研磨元件还可这样构成，即例如四个轴向延伸的突起位于研磨元件上。在此可能的是，所有四个突起都设置在研磨元件的一侧上，或这些突起偏置地设置在研磨元件的两侧上。在此强调，尤其有利的是，第一和第二突起设置在研磨元件的第一侧上，第三和第四突起设置在研磨元件的第二侧上。在此构造方案中，第一和第二突起以大概180°的角度径向偏置地位于研磨元件上。第三和第四突起也大约以180°径向偏置地设置。在优选的实施例中，第一和第二突起相对第三和第四突起大概偏置90°地设置在研磨元件上。对本领域技术人员来说清楚的是，这些突起能以任意的角度设置在研磨元件上。还清楚的是，在研磨元件上和/或在研磨元件的不同侧面上的突起的数量可任意地改变。因此，前面描述的实施例不是封闭性地限制保护范围。这些突起的高度优选是研磨元件的材料厚度的0.5至3倍，尤其优选为I至3倍。各个突起的直径优选是各突起的高度的I至3倍，尤其优选1.5至3倍。这些突起可构成为半球形、截锥形或构成为多边形的残端。这些突起的不同构造形式或几何造型可彼此结合起来。例如不同的研磨元件位于搅拌轴上，这些研磨元件的突起具有不同的构造形式。对于搅拌式球磨机这一领域中的技术人员来说清楚的是，不同几何形状成型的突起也可位于一个研磨元件上。此外还清楚的是，研磨元件还可这样设置在搅拌式球磨机上，使得各个研磨元件的突起是相互面对面的。此外还可能的是，研磨元件这样设置，即它们不是相对于相邻的研磨元件的自由表面进行设置，而是相对于最近相邻的研磨元件的裂缝进行设置。因此对于技术人员来说，前面对各个实施例的所做的所有描述都不是封闭性地限制保护范围。
下面供助附图详细地阐述了本实用新型的实施例以及它们的优点。附图中各个元件之间的大小比例不总是与真实的大小比例相一致，因为有些形状简化了，而其它形状为了更形象的说明比其它元件扩大了。为本实用新型的相同或作用相同的元件使用了同样的附图标记。此外，为了清晰起见，在各个附图中只示出了对各自附图的描述来说必要的附图标记。图1在透视图中示出了按现有技术的搅拌式球磨机；图2在侧视图中示出了按本实用新型的搅拌式球磨机；图3至9在不同的三维视图中示出了具有不同造型的突起的研磨元件。附图标记清单10搅拌式球磨机12 壳体14研磨腔16第一端部17产品入口18第二端部19产品出口20间隔保持器22研磨元件24搅拌轴28搅拌轴支座30 突起32 缺口34 第一侧36 第二侧38材料厚度40分离筛滤装置42 高度44 直径
具体实施方式
图1在透视图中示出了按现有技术的搅拌式球磨机10。该搅拌式球磨机10包含壳体12，该壳体限定了内部的研磨腔14。该壳体12具有第一端部16和第二端部18。在图1中，只标出了用于搅拌式球磨机10的后方区域的壳体12，以便展示按本实用新型的多个研磨元件22，它们通过间隔保持器20彼此间隔开来。圆盘22和间隔保持器20设置在搅拌器轴24上,它可旋转地保持在壳体12的第一端部16上。电机系统使该搅拌器轴24以期望的速度置身于旋转之中，该电机系统在本申请中未详细示出。当然，相关的技术人员还可从该公开内容中知道，按本实用新型的圆盘22可结合其它类型的搅拌式磨碎机来使用，并不局限于结合优选的、此处示出和描述的搅拌式球磨机10的应用。搅拌式球磨机10包含产品入品17和产品出口 19。分离筛滤装置40设置在壳体12的第二端部18上，以便防止研磨介质与产品流一起从搅拌式球磨机10中排出。搅拌器轴24上的圆盘22和间隔保持器20的数量和间距可按特定的应用情况来改变。图2在侧视图中示出了按本实用新型的研磨元件22。在此侧视图中，突起30设置在第一侧34和第二侧36上。第一侧34上的突起30分别偏置180°，同样第二侧36上的突起30径向地相互偏置180°。第一侧34上的突起30以及第二侧36上的突起30分别相互偏置90°。这些突起30的高度是研磨元件22的材料厚度38的1_3倍。图3至9在不同的三维视图中示出了具有不同造型的突起30的研磨元件22。所有示出的研磨元件22都具有缺口 32，它们设置在突起30之间。在所有示出的附图中，缺口32构成为弧状伸展的裂缝。但对于搅拌式球磨机这一领域中的技术人员来说清楚的是，这些缺口可构成为各种形式。搅拌轴支座28位于每个研磨元件22的中央，研磨元件22借助该搅拌轴支座可固定在搅拌式球磨机(未示出)的搅拌轴上。在优选的实施例中，各个示出的突起30的直径44是各个突起30的高度的1.5倍。如图所示，这些突起30可具有半圆、截顶方棱锥、多边形的残端或其它的几何形状。从图3-9中可明显看到，第一侧34上的突起30相互偏置180°布置。此外还可看到，研磨元件22的第二侧36上的突起30相对研磨元件22的第一侧34上的突起30偏置90°布置。本实用新型已参照优选实施例进行描述。对本领域技术人员来说理所当然的是，可进行变形，而不会离开下述权利要求的保护范围。
权利要求1.一种搅拌式球磨机(10)，其具有能旋转的轴向搅拌轴(24)，该搅拌轴具有多个研磨元件(22)，这些研磨元件沿着搅拌轴相互间隔开并且垂直于所述搅拌轴(24)设置，其特征在于，至少一个研磨元件(22)具有至少一个非销钉状几何形状的突起(30)，并且该突起(30)与各自的研磨元件(22) —起构成单元。
2.根据权利要求1所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，至少一个研磨元件(22)具有至少两个缺口(32)。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，轴向延伸的突起(30)设置在所述研磨元件(22)的处于缺口(32)之间的区域内。
4.根据权利要求2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述缺口(32)是弧状伸展的裂缝，和/或所述缺口(32)构成为圆形和/或多边形。
5.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，第一、第二、第三和第四轴向延伸的突起(30)位于研磨元件(22)上，其中，所述第一和第二轴向延伸的突起(30)位于所述研磨元件(22)的一侧(34)上，而所述第三和第四轴向延伸的突起(30)位于所述研磨元件(22)的第二侧(36)上。
6.根据权利要求5所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，第一和第二轴向延伸的突起(30)径向偏置180°，并且第三和第四轴向延伸的突起(30)径向偏置180°，其中，所述第三和第四轴向延伸的突起(30)相对第一和第二轴向延伸的突起(30)设置成轴向偏置90。。
7.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述突起(30)的高度(42)是所述研磨元件(22)的材料厚度(38)的I至3倍。
8.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述突起(30)的直径(44)是其高度的1.5至3倍。
9.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，所述突起(30)构成为半球形、截锥形或构成为多边形的残端。
10.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，轴向延伸的突起(30)的不同构造形式能彼此组合。
11.根据权利要求1或2所述的搅拌式球磨机(10)，其特征在于，不同的研磨元件(22)位于搅拌轴(24)上，该研磨元件的突起(30)具有不同的构造形式。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌式球磨机(10)，其具有能旋转的轴向搅拌轴(24)，多个研磨元件(22)设置在该搅拌轴上。这些研磨元件相互间隔并且基本上垂直于搅拌轴(24)布置。至少一个研磨元件(22)具有至少一个非销钉状几何形状的突起(30)，并且该突起(30)与各自的研磨元件(22)一起构成单元。本实用新型的搅拌式球磨机能够在混合或分散流体的承载介质中的固体物质时改善研磨效率，且与按现有技术已知的磨碎机相比，具有生产更小粒度的能力。
文档编号B02C17/16GK203018140SQ2013200109
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者拉斯-彼得·韦兰, 霍尔格·默舍尔, 约翰·斯耐灵格 申请人:耐驰粉磨技术有限责任公司