专利名称：自动喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家禽饲养业所用的设备，特别涉及一种自动喂料装置。
背景技术：
目前在国内现有家禽养殖的层叠式笼具中，养殖规模小的采用人工喂料，养殖规模大的一般采用料斗喂料，即在笼架的每层设有料斗，再利用料斗内食物的流动性自由下落到料槽中，这种喂料方式对笼架的层高有一定的要求，若笼架的层高比较矮，会出现如下问题:一是常用的料斗比较矮小，装料少且饲喂距离短；二是下料口平缓导致下料不畅、喂料不均；而若笼架的层高过高占用空间，增加生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种喂料效果好的自动喂料装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:自动喂料装置，其特征在于:它包括行车，在所述行车上间隔设置有两个或两个以上料斗，所述料斗的数量与笼架的数量一一对应，所述行车安设在各笼架的顶端，所述行车通过驱动装置驱动使行车可以在笼架的顶端移动，在各料斗的下方设有分料装置，每个分料装置的下端连接多个下料管，各下料管的出料口从上至下依次伸入对应笼架上设置的料槽内。按上述技术方案，所述分料装置包括壳体，在壳体的上端设有进料口与料斗的出料口相配置，在壳体的下端设有分料口，各分料口与对应的下料管相配置，在壳体内装有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承及轴承座设置在壳体上，在搅拌轴上设置有搅拌片，所述搅拌片横向均匀的分布在搅拌轴上，搅拌轴的一端配置链轮。按上述技术方案，在每个笼架的顶端设置有轨道，各轨道与行车下端设置的各列滚轮相配置，所述滚轮的中心设置滚轮轴，在每列滚轮轴的其中一个滚轮轴的一端设有主动链轮，在各搅拌轴的一端对应设置从动链轮，各主动链轮通过链条与对应的从动链轮连接，通过驱动装置带动滚轮转动，滚轮的转动带动滚轮轴及主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮及搅拌轴转动。按上述技术方案，在分料装置的各分料口设有调节器，用于调节出料的速度。按上述技术方案，所述调节器包括在壳体内设置的隔料层、在每个隔料层底部位于分料口上方设置的调节板、在每个隔料层的底端设置的调节螺杆，所述调节螺杆穿过隔料层及调节板，通过操作调节螺杆来控制调节板与隔料层之间出料口的大小。按上述技术方案，调节螺杆一端设置有螺旋手柄。按上述技术方案，在套接杆上套装有弹簧，所述弹簧位于隔料层与调节板之间。[0011 ] 按上述技术方案，所述搅拌片为叶片式搅拌片。本实用新型所取得的有益效果为:1、通过设置分料装置，使食物在喂入料斗内时不会产生堆积现象，喂入效果好；[0014]2、通过在滚轮轴上设置主动链轮，在搅拌轴上设置从动链轮，通过行车的运动来带动分料装置的运动，进一步提高了本实用新型的自动化，且简化了设备的结构；3、通过设置调节器来调节喂料的速度，提高了喂养的效率；4、本实用新型喂料均匀，喂入动力加大，大大提高了喂料的工作效率；5、本实用新型结构简单、合理、重量轻、成本低、性能好。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的侧视图；图3为分料装置的结构图；图4为图3的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，自动喂料装置，它包括料斗1、下料管2、笼架4、行车5、分料装置10，所述行车5包括立柱和横梁，所述立柱为两列，立柱的顶端支撑横梁，在各立柱的下端设有滚轮6构成两列滚轮，在所述行车上间隔设置有两个料斗1，所述笼架4为两个，且均为层叠式笼架，在笼架的每层设置有料槽3，所述行车5安设在两笼架4的顶端，在各笼架的顶端设有轨道与每列滚轮相配置，行车5通过驱动装置驱动使行车5可以在笼架4的顶端作移动，在各料斗I的出料口设有分料装置10，分料装置10的下端连接下料管2，各下料管2的出料口从上至下依次伸入笼架两侧设置的料槽3内。如图3、4所示，所述分料装置10包括壳体11，在壳体11的上端设有进料口，在壳体11的下端设有分料口 13，在壳体11内装有搅拌轴12，所述搅拌轴12通过轴承及轴承座设置在壳体11上，在搅拌轴12上设置有搅拌片20，所述搅拌片20横向均匀的分布在搅拌轴12上，用于将食物从料斗内拨入到壳体的分料口 13处，所述搅拌片可以为叶片式搅拌片(图4中所示为叶片式搅拌片)，也可以为螺旋式搅拌片。所述滚轮6的中心设置滚轮轴7，在每列滚轮轴的其中一个滚轮轴7的一端设有主动链轮8，在各搅拌轴的一端对应设置从动链轮9，各主动链轮8通过链条与对应的从动链轮9连接，通过驱动装置带动滚轮6转动，滚轮的转动带动滚轮轴7及主动链轮8转动，主动链轮8带动从动链轮9及搅拌轴12转动。由于笼架各层的家禽养殖密度有所差异，故每层喂入的食物可根据喂养的密度来设置，这可以通过在分料口设有调节器来实现。所述调节器包括设置在壳体11内的隔料层15、在隔料层15底部每个分料口上方设置的调节板16、在隔料层15的底端设置的调节螺杆19，调节螺杆19穿过隔料层15及调节板16，调节螺杆19 一端设置有螺旋手柄17，通过在隔料层15和调节板16之间的调节螺杆19控制调节板16。为了控制调节距离及保护隔料层，在调节螺杆19上套装的弹簧18，所述弹簧18设置在隔料层15个调节板16之间。本实用新型的工作过程为:当需要喂料时，首先通过驱动装置驱动行车5，行车5在各笼架的顶端移动，此时滚轮6转动，滚轮6的转动带动滚轮轴7转动，进而带动主链轮8转动，主链轮8的转动通过链条带动从链轮9和搅拌轴12及其上的搅拌叶片转动。通过叶片搅拌饲料，使饲料不断流入料槽中。通过调节调节器进而控制出料的多少，即通过调节螺旋手柄17，控制调节螺杆19左右移动，调节螺杆19带动调节板16左右移动，进而控制出料口的速度，达到调节喂料密度的目的。当调节螺杆19向左(或右)移动到一定距离后，隔料层15与调节板16之间调节螺杆19上的调节弹簧18拉伸(或压缩)到一定程度，此时继续操作调节螺旋手柄17显得比较困难，从而起到控制调节距离并保护装置的目的。本实用新型不限制料斗和笼架的数量，例如还可以在行车上设置多个料斗与多个笼架相配置，料斗的数量与笼架的数量一一对应，根据需要选择使用。
权利要求1.自动喂料装置，其特征在于:它包括行车，在所述行车上间隔设置有两个或两个以上料斗，所述料斗的数量与笼架的数量一一对应，所述行车安设在各笼架的顶端，所述行车通过驱动装置驱动使行车可以在笼架的顶端移动，在各料斗的下方设有分料装置，每个分料装置的下端连接多个下料管，各下料管的出料口从上至下依次伸入对应笼架上设置的料槽内。
2.根据权利要求1所述的自动喂料装置，其特征在于:所述分料装置包括壳体，在壳体的上端设有进料口与料斗的出料口相配置，在壳体的下端设有分料口，各分料口与对应的下料管相配置，在壳体内装有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承及轴承座设置在壳体上，在搅拌轴上设置有搅拌片，所述搅拌片横向均匀的分布在搅拌轴上，搅拌轴的一端配置链轮。
3.根据权利要求2所述的自动喂料装置，其特征在于:在每个笼架的顶端设置有轨道，各轨道与行车下端设置的各列滚轮相配置，所述滚轮的中心设置滚轮轴，在每列滚轮轴的其中一个滚轮轴的一端设有主动链轮，在各搅拌轴的一端对应设置从动链轮，各主动链轮通过链条与对应的从动链轮连接，通过驱动装置带动滚轮转动，滚轮的转动带动滚轮轴及主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮及搅拌轴转动。
4.根据权利要求2或3所述的自动喂料装置，其特征在于:在分料装置的各分料口设有调节器，用于调节出料的速度。
5.根据权利要求4所述的自动喂料装置，其特征在于:所述调节器包括在壳体内设置的隔料层、在每个隔料层底部位于分料口上方设置的调节板、在每个隔料层的底端设置的调节螺杆，所述调节螺杆穿过隔料层及调节板，通过操作调节螺杆来控制调节板与隔料层之间出料口的大小。
6.根据权利要求5所述的自动喂料装置，其特征在于:调节螺杆一端设置有螺旋手柄。
7.根据权利要求5或6所述的自动喂料装置，其特征在于:在套接杆上套装有弹簧，所述弹簧位于隔料层与调节板之间。
8.根据权利要求2所述的自动喂料装置，其特征在于:所述搅拌片为叶片式搅拌片。
专利摘要本实用新型公开了一种自动喂料装置，它包括行车，在所述行车上间隔设置有两个或两个以上料斗，所述料斗的数量与笼架的数量一一对应，所述行车安设在各笼架的顶端，所述行车通过驱动装置驱动使行车可以在笼架的顶端移动，在各料斗的下方设有分料装置，每个分料装置的下端连接多个下料管，各下料管的出料口从上至下依次伸入对应笼架上设置的料槽内。通过设置分料装置，使食物在喂入料斗内时不会产生堆积现象，喂入效果好。
文档编号A01K39/012GK203152240SQ2013200520
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘华桥, 幸启德, 李德平, 周思建, 朱宏伟 申请人:湖北神丹健康食品有限公司