专利名称：生产脱水蔬菜用全自动翻料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，属于蔬菜加工设备。
背景技术：
在脱水蔬菜的生产过程中，需要对放在烘箱中的鲜菜进行翻动。现有技术中，都是采用人工手动翻料的方式来完成的。其缺点是每个烘箱需要有一名工人进行高强度的翻料操作，不仅劳动强度大、生产效率低，而且，人工翻料不均匀，容易产生结块，生产的脱水蔬菜产品色泽差。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，以解决上述技术问题。一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，包括烘箱，其特征在于:还包括全自动翻料系统，所述的全自动翻料系统包括驱动电机、变速箱、传动箱、设在传动箱下方的若干个翻料装置，以及驱动传动箱沿着设置在烘箱左右两侧外壁上的轨道前后往复运动的传动箱行走驱动机构；所述传动箱内设置有传动主轴，传动主轴上均匀固定有若干个主动锥齿轮，所述传动主轴与变速箱的动力输出端传动连接，所述变速箱的动力输入端与驱动电机的动力输出端传动连接；所述翻料装置包括纵向设置的翻料主轴、套接并固定在翻料主轴上的翻料套筒和固定设置在翻料套筒外壁上的螺旋状的翻料叶片；所述各个翻料主轴的顶端都贯穿传动箱的底部，并固定安装有与主动锥齿轮常啮合的从动锥齿轮。进一步地说:所述传动箱行走驱动机构包括分别设置在传动主轴两端上的一号换向装置和二号换向装置、设置在一号换向装置下方的一号减速机、设置在二号换向装置下方的二号减速机，以及用于驱动一号换向装置和二号换向装置沿传动主轴轴向移动的牵引电磁铁；所述一号换向装置包括一号套筒、对称固定设置在一号套筒两端上的一号锥齿轮和二号锥齿轮、固定在一号套筒两端端部上的一号端板和二号端板；在传动主轴的左端上设有轴向的一号键槽，所述一号套筒套接在传动主轴的左端上，一号螺栓贯穿一号套筒插入所述的一号键槽内；所述一号减速机固定在传动箱左端底部的一号支架上，其动力输入端上连接有一号动力输入轴，一号动力输入轴的顶端贯穿传动箱的底部，并固定安装有一号从动锥齿轮，所述一号从动锥齿轮设置在一号锥齿轮与二号锥齿轮之间；所述一号减速机的动力输出轴上固定有一号齿轮，所述烘箱左侧外壁上的轨道为一号齿条，所述一号齿轮与一号齿条常啮合；所述二号换向装置包括二号套筒、对称固定设置在二号套筒两端上的三号锥齿轮和四号锥齿轮、固定在二号套筒两端端部上的三号端板和四号端板；在传动主轴的右端上设有轴向的二号键槽，所述二号套筒套接在传动主轴的右端上，二号螺栓贯穿二号套筒插入所述的二号键槽内；所述二号减速机固定在传动箱右端底部的二号支架上，其动力输入端上连接有二号动力输入轴，二号动力输入轴的顶端贯穿传动箱的底部，并固定安装有二号从动锥齿轮，所述二号从动锥齿轮设置在三号锥齿轮与四号锥齿轮之间；所述二号减速机的动力输出轴上固定有二号齿轮，所述烘箱右侧外壁上的轨道为二号齿条，所述二号齿轮与二号齿条常啮合；所述一号换向装置内侧设置有一号法兰盘，所述二号换向装置内侧设置有二号法兰盘，所述一号法兰盘和二号法兰盘的中心均通过轴承安装在传动主轴上，它们的底部都固定在传动箱上；所述一号端板与四号端板之间设置有牵引杆，所述牵引杆贯穿一号法兰盘、二号法兰盘，其左端分别与一号端板、二号端板固定连接，其右端分别贯穿三号端板、四号端板固定连接；所述三号端板与二号法兰盘之间的牵引杆上套有复位弹簧。更进一步说:还包括一智能控制系统，包括智能控制器和分别设置在一号齿条或者二号齿条前后两端外侧的减速机位置传感器；所述的减速机位置传感器和所述的牵引电磁铁都连接在智能控制器上。有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用智能控制，自动化生产，操作方便，通过智能控制系统，一名工人就可以控制8-10个烘箱的翻料操作，不仅降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，节约了生产成本，而且翻料均匀，生产的脱水蔬菜产品无结块、片形好、色泽好，大大提升了产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型所述一号换向装置的结构示意图；图3为本实用新型所述二号换向装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。参照图1-图3，本实用新型所述的生产脱水蔬菜用全自动翻料机，包括烘箱1、全自动翻料系统和智能控制系统。所述的全自动翻料系统包括驱动电机5、变速箱4、传动箱2、设在传动箱2下方的若干个翻料装置，以及驱动传动箱2沿着设置在烘箱I左右两侧外壁上的轨道前后往复运动的传动箱行走驱动机构，所述传动箱2顶部设有传动箱罩3。所述传动箱2内设置有传动主轴61，传动主轴61上均匀固定有若干个主动锥齿轮62，所述传动主轴61与变速箱4的动力输出端传动连接，所述变速箱4的动力输入端与驱动电机5的动力输出端传动连接；所述翻料装置包括纵向设置的翻料主轴63、套接并固定在翻料主轴63上的翻料套筒65和固定设置在翻料套筒65外壁上的螺旋状的翻料叶片66 ;所述各个翻料主轴63的顶端都贯穿传动箱2的底部，并固定安装有与主动锥齿轮62常啮合的从动锥齿轮64。所述传动箱行走驱动机构包括分别设置在传动主轴61两端上的一号换向装置A和二号换向装置B、设置在一号换向装置A下方的一号减速机82、设置在二号换向装置B下方的二号减速机92，以及用于驱动一号换向装置A和二号换向装置B沿传动主轴61轴向移动的牵引电磁铁10。所述一号换向装置A包括一号套筒Al、对称固定设置在一号套筒Al两端上的一号锥齿轮A3和二号锥齿轮A5、固定在一号套筒Al两端端部上的一号端板A2和二号端板A6 ；在传动主轴61的左端上设有轴向的一号键槽67，所述一号套筒Al套接在传动主轴61的左端上，一号螺栓A4贯穿一号套筒Al插入所述的一号键槽67内；所述一号减速机82固定在传动箱2左端底部的一号支架84上,其动力输入端上连接有一号动力输入轴83, —号动力输入轴83的顶端贯穿传动箱2的底部，并固定安装有一号从动锥齿轮85，所述一号从动锥齿轮85设置在一号锥齿轮A3与二号锥齿轮A5之间；所述一号减速机82的动力输出轴上固定有一号齿轮81，所述烘箱I左侧外壁上的轨道为一号齿条12，所述一号齿轮81与一号齿条12常啮合；所述二号换向装置B包括二号套筒B1、对称固定设置在二号套筒BI两端上的三号锥齿轮B3和四号锥齿轮B5、固定在二号套筒BI两端端部上的三号端板B2和四号端板B6 ；在传动主轴61的右端上设有轴向的二号键槽68，所述二号套筒BI套接在传动主轴61的右端上，二号螺栓B4贯穿二号套筒BI插入所述的二号键槽68内；所述二号减速机92固定在传动箱2右端底部的二号支架94上，其动力输入端上连接有二号动力输入轴93，二号动力输入轴93的顶端贯穿传动箱2的底部，并固定安装有二号从动锥齿轮95，所述二号从动锥齿轮95设置在三号锥齿轮B3与四号锥齿轮B5之间；所述二号减速机92的动力输出轴上固定有二号齿轮91，所述烘箱I右侧外壁上的轨道为二号齿条15，所述二号齿轮91与二号齿条15常啮合；所述一号换向装置A内侧设置有一号法兰盘A7，所述二号换向装置B内侧设置有二号法兰盘B7，所述一号法兰盘A7和二号法兰盘B7的中心均通过轴承安装在传动主轴61上，它们的底部都固定在传动箱2上；所述一号端板A2与四号端板B6之间设置有牵引杆7，所述牵引杆7贯穿一号法兰盘A7、二号法兰盘B7，其左端分别与一号端板A2、二号端板A6固定连接，其右端分别贯穿三号端板B2、四号端板B6固定连接；所述三号端板B2与二号法兰盘B7之间的牵引杆上套有复位弹簧B8。所述智能控制系统，包括智能控制器和分别设置在二号齿条15前后两端外侧的减速机位置传感器16。当然，所述的减速机位置传感器16也可以设置在一号齿条12前后两端的外侧。所述的减速机位置传感器16和所述的牵引电磁铁10都连接在智能控制器上。本实用新型的工作原理简述如下:1、翻料操作。驱动电机5通过变速箱4驱动传动主轴61，传动主轴61通过各个主动锥齿轮62和各个从动锥齿轮64的传动，驱动翻料主轴63，翻料主轴63带动翻料套筒65转动，从而由翻料叶片66完成翻料。2、传动箱行走。正向行走时，牵引电磁铁10不通电，一号从动锥齿轮85与一号锥齿轮A3相啮合，二号从动锥齿轮95与三号锥齿轮B3相啮合；传动主轴61带动一号套筒Al和二号套筒BI转动，一号套筒Al通过一号锥齿轮A3与一号从动锥齿轮85传动一号减速机82,—号减速机82动力输出轴上的一号齿轮81正向转动，同时，二号套筒BI通过三号锥齿轮B3与二号从动锥齿轮95传动二号减速机92，二号减速机92动力输出轴上的二号齿轮91正向转动，从而使得传动箱2沿着一号齿条12和二号齿条15正向行走。当二号齿条15末端的减速机位置传感器感应到二号减速机92时，给智能控制器发送信号，智能控制器给牵引电磁铁10通电，牵引电磁铁10驱动一号套筒Al和二号套筒BI沿传动主轴61轴向移动，使一号从动锥齿轮85与二号锥齿轮A5相啮合，二号从动锥齿轮95与四号锥齿轮B5相啮合，实现一号减速机82和二号减速机92反转，最终驱动传动箱2沿着一号齿条12和二号齿条15反向行走。当二号齿条15前端的减速机位置传感器感应到二号减速机92时，给智能控制器发送信号，智能控制器给牵引电磁铁10断电，一号套筒Al和二号套筒BI在复位弹簧B8的作用下复位，使一号从动锥齿轮85重新与一号锥齿轮A3相啮合，二号从动锥齿轮95重新与三号锥齿轮B3相啮合，传动箱2再次进入正向行走工作周期，如此循环反复。
权利要求1.一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，包括烘箱(1)，其特征在于:还包括全自动翻料系统，所述的全自动翻料系统包括驱动电机(5)、变速箱(4)、传动箱(2)、设在传动箱(2)下方的若干个翻料装置，以及驱动传动箱(2)沿着设置在烘箱(I)左右两侧外壁上的轨道前后往复运动的传动箱行走驱动机构；所述传动箱(2)内设置有传动主轴(61)，传动主轴(61)上均匀固定有若干个主动锥齿轮(62)，所述传动主轴￠1)与变速箱(4)的动力输出端传动连接，所述变速箱(4)的动力输入端与驱动电机(5)的动力输出端传动连接；所述翻料装置包括纵向设置的翻料主轴(63)、套接并固定在翻料主轴￠3)上的翻料套筒￠5)和固定设置在翻料套筒￠5)外壁上的螺旋状的翻料叶片￠6);所述各个翻料主轴￠3)的顶端都贯穿传动箱(2)的底部，并固定安装有与主动锥齿轮(62)常啮合的从动锥齿轮(64)。
2.根据权利要求1所述的生产脱水蔬菜用全自动翻料机，其特征在于:所述传动箱行走驱动机构包括分别设置在传动主轴￠1)两端上的一号换向装置(A)和二号换向装置(B)、设置在一号换向装置(A)下方的一号减速机(82)、设置在二号换向装置(B)下方的二号减速机(92)，以及用于驱动一号换向装置(A)和二号换向装置(B)沿传动主轴￠1)轴向移动的牵引电磁铁(10)； 所述一号换向装置(A)包括一号套筒(Al)、对称固定设置在一号套筒(Al)两端上的一号锥齿轮(A3)和二号锥齿轮(A5)、固定在一号套筒(Al)两端端部上的一号端板(A2)和二号端板(A6);在传动主轴￠1)的左端上设有轴向的一号键槽(67)，所述一号套筒(Al)套接在传动主轴￠1)的左端上，一号螺栓(A4)贯穿一号套筒(Al)插入所述的一号键槽(67)内；所述一号减速机(82)固定在传动箱(2)左端底部的一号支架(84)上,其动力输入端上连接有一号动力输入轴(83)，一号动力输入轴(83)的顶端贯穿传动箱(2)的底部，并固定安装有一号从动锥齿轮(85)，所述一号从动锥齿轮(85)设置在一号锥齿轮(A3)与二号锥齿轮(A5)之间；所述一号减速机(82)的动力输出轴上固定有一号齿轮(81),所述烘箱(I)左侧外壁上的轨道为一号齿条(12)，所述一号齿轮(81)与一号齿条(12)常啮合； 所述二号换向装置(B)包括二号套筒(BI)、对称固定设置在二号套筒(BI)两端上的三号锥齿轮(B3)和四号锥齿轮(B5)、固定在二号套筒(BI)两端端部上的三号端板(B2)和四号端板(B6);在传动主轴￠1)的右端上设有轴向的二号键槽(68)，所述二号套筒(BI)套接在传动主轴￠1)的右端上，二号螺栓(B4)贯穿二号套筒(BI)插入所述的二号键槽(68)内；所述二号减速机(92)固定在传动箱(2)右端底部的二号支架(94)上，其动力输入端上连接有二号动力输入轴(93)，二号动力输入轴(93)的顶端贯穿传动箱(2)的底部，并固定安装有二号从动锥齿轮(95)，所述二号从动锥齿轮(95)设置在三号锥齿轮(B3)与四号锥齿轮(B5)之间；所述二号减速机(92)的动力输出轴上固定有二号齿轮(91)，所述烘箱(I)右侧外壁上的轨道为二号齿条(15)，所述二号齿轮(91)与二号齿条(15)常啮合； 所述一号换向装置(A)内侧设置有一号法兰盘(A7)，所述二号换向装置(B)内侧设置有二号法兰盘(B7)，所述一号法兰盘(A7)和二号法兰盘(B7)的中心均通过轴承安装在传动主轴￠1)上，它们的底部都固定在传动箱(2)上； 所述一号端板(A2)与四号端板(B6)之间设置有牵引杆(7)，所述牵引杆(7)贯穿一号法兰盘(A7)、二号法兰盘(B7)，其左端分别与一号端板(A2)、二号端板(A6)固定连接，其右端分别贯穿三号端板(B2)、四号端板(B6)固定连接；所述三号端板(B2)与二号法兰盘(B7)之间的牵引杆上套有复位弹簧(B8)。
3.根据权利要求2所述的生产脱水蔬菜用全自动翻料机，其特征在于:还包括一智能控制系统，包括智能控制器和分别设置在一号齿条(12)或者二号齿条(15)前后两端外侧的减速机位置传感器(13);所述的减速机位置传感器(16)和所述的牵引电磁铁(10)都连接在智能控制器上。 ·
专利摘要本实用新型公开了一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，属于蔬菜加工设备。包括烘箱和全自动翻料系统，所述的全自动翻料系统包括驱动电机、变速箱、传动箱、设在传动箱下方的若干个翻料装置，以及驱动传动箱沿着设置在烘箱左右两侧外壁上的轨道前后往复运动的传动箱行走驱动机构。本实用新型采用智能控制，自动化生产，操作方便，不仅降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，节约了生产成本，而且翻料均匀，生产的脱水蔬菜产品无结块、片形好、色泽好，大大提升了产品的质量。
文档编号A23N12/12GK203058246SQ2013201259
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者张海宾 申请人:张海宾