一种用于管磨机进料装置上的返料板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于管磨机进料装置上的返料板，由两块固定板和挡板组成，两块固定板平行间隔固设在挡板的左侧面或右侧面上，固定板的上侧边的长度比下侧边的长度长100～300mm，所述两块固定板之间间隔450～650mm，固定板下侧边的长度为800～1000mm。本实用新型的返料板能够有效优化物料在筒体内的落料点，使管磨机的一仓粉磨效率提高，衬板磨耗有所下降，为用户降本增效。
【专利说明】一种用于管磨机进料装置上的返料板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管磨机进料装置的【技术领域】，特别是涉及到一种用于管磨机进料装置上的返料板。
【背景技术】
[0002]水泥管磨机的显著特点是，筒体长度远远大于筒体直径，管磨机筒体内部通常使用隔仓板将筒体分为二、三或四个不同长度的仓室，这些仓室从筒体进料端口起始，称为一仓、二仓、三仓和四仓，一、二仓通常装入钢棒或大直径的磨球，用于物料的粗磨；三、四仓的研磨介质多用小球或磨段，用于物料的细磨。现阶段，水泥管磨机一般采用滑履轴承的支撑形式，物料经进料装置进入磨机后会有一段距离的抛落过程，一般情况下由进料装置输送来的物料的速度比较大，在这个抛落阶段会冲出较远的距离，这样就造成管磨机一仓起始位置的料球比很小，致使一仓有效研磨长度减短，同时研磨介质及端衬板磨损加剧加快。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于管磨机进料装置上的返料板，这种返料板能够改变物料从进料装置进入管磨机筒体的落点，有效改善筒体一仓的研
磨质量。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种用于管磨机进料装置上的返料板，由两块固定板和挡板组成，两块固定板平行间隔固设在挡板的左侧面或右侧面上，固定板的上侧边的长度比下侧边的长度长100?300mm,所述两块固定板之间间隔450?650mm,固定板下侧边的长度为800?1000mm。
[0006]进一步地，两块固定板的上端面和下端面上分别焊接有连接两块固定板的加强筋板。
[0007]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果:
[0008]1.物料在管磨机进料装置的返料板作用下，进入筒体时，从管磨机一仓起始位置开始均匀地铺开，形成合理稳定的料垫，这样增加了管磨机一仓有效研磨长度，有助于提高磨机的粉磨效率，增强了管磨机的处理能力，提高了产量；
[0009]2.物料在一仓起始位置有了更多物料的缓冲，减缓了起始位置的筒体衬板的磨耗；
[0010]3.减缓了一仓端衬板的磨损和介质耗损，降低了用户的成本；
[0011]4.提高了管磨机的安全性和设备的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-固定板；2-挡板；3_加强筋板。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]结合图1，一种用于管磨机进料装置上的返料板，由两块固定板I和挡板2组成，两块固定板I平行间隔固设在挡板2的左侧面或右侧面上，固定板I的上侧边的长度比下侧边的长度长100?300mm,所述两块固定板I之间间隔450?650mm,固定板I下侧边的长度为800?IOOOmm ;两块固定板I的上端面和下端面上分别焊接有连接两块固定板的加强筋板3，用以整体加固。
[0016]本实用新型在具体安装时，因为筒体内部的操作空间有限，可以先将该返料板的两块固定板与挡板焊接为整体，并加焊加强筋板用以加固整体，另外，由于固定板的长度较长，所以可以在两块固定板的上开设若干通孔或槽口用以减轻重量，将焊接成整体的返料板伸入管磨机的筒体内部，最后，把两块固定板的自由端与管磨机进料装置的进料管端口焊接起来。本实用新型的返料板能够有效优化物料在筒体内的落料点，使管磨机的一仓粉磨效率提高，衬板磨耗有所下降，为用户降本增效。
【权利要求】
1.一种用于管磨机进料装置上的返料板，其特征是:由两块固定板(I)和挡板(2)组成，两块固定板平行间隔固设在挡板的左侧面或右侧面上，固定板的上侧边的长度比下侧边的长度长100?300mm,所述两块固定板之间间隔450?650mm,固定板下侧边的长度为800 ?1000mm。
2.根据权利要求1所述的用于管磨机进料装置上的返料板，其特征是:两块固定板(I)的上端面和下端面上分别焊接有连接两块固定板的加强筋板(3)。
【文档编号】B02C17/00GK203425893SQ201320211348
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】倪小令, 曹桂月, 杜强, 赵淑洁 申请人:中信重工机械股份有限公司