一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机，主要包括机架、电机、旋转轴、破碎仓及破碎辊组，所述破碎仓安装在机架上，在破碎仓的上端的一侧设置有进料口，在破碎仓的底部分为设置有出料口，所述电机位于破碎仓的一侧，并与旋转轴相连接，旋转轴设置在破碎仓的上部位置，在旋转轴上设置有若干破碎辊组，所述破碎辊组均匀的分布在旋转轴上，每组破碎辊组均由两个破碎辊组成，所述每两个破碎辊呈十字状交叉分布，并且与旋转轴之间固定连接。本实用新型的优点在于：通过破碎辊组的旋转实现对大块精制棉的破碎，整个过程均由机器操控，降低了人工劳动强度，并且提升了工作效率。
【专利说明】一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机，具体的说是一种能够快速对精制棉进行破碎并且降低人工劳动强度的装置。
【背景技术】
[0002]羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。
[0003]在制造羧甲基纤维素钠过程中，需要将一小块一小块的精制棉投入反应釜中进行反应。而由于精制棉在制造后都是一大块一大块的，因此需要先将大块的精制棉撕碎后，才能投入反应釜中，目前的做法通常都是人工进行撕裂的。采用这样的方法，人工劳动强度较大，而且人工手撕的时间较长，工作效率较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速对精制棉进行破碎并且降低人工劳动强度的羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机，其创新点在于:主要包括机架、电机、旋转轴、破碎仓及破碎辊组；
[0006]所述破碎仓安装在机架上，在破碎仓的上端的一侧设置有进料口，在破碎仓的底部设置有出料口，所述出料口的下方与反应釜相连接，所述电机安装在机架的上表面上，并且位于破碎仓的一侧，所述电机与旋转轴相连接，旋转轴设置在破碎仓的上部位置，在旋转轴上设置有若干破碎辊组；
[0007]所述破碎辊组均匀的分布在旋转轴上，每组破碎辊组均由两个破碎辊组成，所述每两个破碎辊呈十字状交叉分布，并且与旋转轴之间固定连接。
[0008]本实用新型的优点在于:通过破碎辊组的旋转实现对大块精制棉的破碎，整个过程均由机器操控，降低了人工劳动强度，并且提升了工作效率；将破碎仓的出料口直接与反应釜相连通，使得破碎后的精制棉直接进入反应釜中反应，非常的方便，并且解决了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机的侧视图。
[0010]图2为本实用新型的羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机的正视图。
【具体实施方式】
[0011]由图1及图2所示的示意图可知，本实用新型的羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机主要包括机架2、破碎仓5、电机6、旋转轴7及破碎辊组。
[0012]破碎仓5安装在机架2上，在破碎仓5的上端的一侧设置有进料口 1，在破碎仓5的底部设置有出料口 3，出料口 3的下方与反应釜相连接。
[0013]电机6安装在机架2的上表面上,并且电机6位于破碎仓5的一侧，电机6与旋转轴7相连接，旋转轴7设置在破碎仓5的上部位置，在旋转轴6上设置有若干破碎辊组。
[0014]破碎辊组均匀的分布在旋转轴7上，每组破碎辊组均由两个破碎辊4组成，组成破碎辊组的两个破碎辊4呈十字状交叉分布，并且每个破碎辊4与旋转轴7之间固定连接。
[0015]本破碎机的工作流程具体为:将大块的精制棉从进料口 I处送至破碎仓5的内部，在输送时，通过电机6驱动旋转轴7从而带动破碎辊组进行旋转，对精制棉进行破碎，并且破碎后的精制棉直接从出料口 3处进入反应釜中进行反应。整个过程只需工作人员将精制棉从进料口 I处送至破碎仓5的内部就可以了，大大的降低了人工劳动强度，而且使用机器进行破碎，工作效率有显著的提高。
【权利要求】
1.一种羧甲基纤维素钠用精制棉破碎机，其特征在于:主要包括机架、电机、旋转轴、破碎仓及破碎辊组；所述破碎仓安装在机架上，在破碎仓的上端的一侧设置有进料口，在破碎仓的底部设置有出料口，所述出料口的下方与反应釜相连接，所述电机安装在机架的上表面上，并且位于破碎仓的一侧，所述电机与旋转轴相连接，旋转轴设置在破碎仓的上部位置，在旋转轴上设置有若干破碎辊组；所述破碎辊组均匀的分布在旋转轴上，每组破碎辊组均由两个破碎辊组成，所述每两个破碎辊呈十字状交叉分布，并且与旋转轴之间固定连接。
【文档编号】B02C2/00GK203540602SQ201320441818
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】王燕 申请人:南通泰利达新材料有限公司