单垄或大垄双行花生收获的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的是单垄或大垄双行花生收获机。在拖拉机后部的起落架和动力输出轴上连接有花生收获机机架。在机架上装有动力传动机构、收集机构、输送机构、传动分离机构和振土器。本实用新型能够收获单垄或大垄双行花生，而且能够振土，所以适用面广，所收获的花生干净，生产效率高。适宜作为单垄或大垄双行花生收获机使用。
【专利说明】单垄或大垄双行花生收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型提供的是农业收获机械，具体对说是单垄或大垄双行花生收获机。
【背景技术】
[0002]现有的花生收获机结构是:通过拖拉机牵引架与机架连接，在拖拉机上连接的旋转轴带动变速箱，通过变速箱的输出链轮和传动链带动收获头，通过与收获头传动连接的收获带和输送带连接有回转尾轮。
[0003]这种花生收获机一次能够同时收获两垄花生秧，结构复杂，笨重，且不能收获单垄或大垄双行花生，并且没有振土装置，所以不容易一次完成花生的清土，所以使用范围受到限制。
【发明内容】
[0004]为了克服现有双垄花生收获机只能收获双垄花生，并且没有振土器的缺点，本实用新型提供了单垄或大垄双行花生收获机。该收获机通过在机架上设有收获口、输送口和输出口，并装有振土器，解决单垄或大垄双行花生收获与振土的技术问题。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0006]在拖拉机后部的起落架和动力输出轴上连接有花生收获机机架。
[0007]机架结构:在机架上安装有行走轮，机架前部装有起出铲，后部装有尾轮；
[0008]动力传动机构:拖拉机动力输出轴与变速箱连接，经过变速输出齿轮通过链条与动力主动齿轮传动连接，动力传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，动力主动齿轮和从动齿轮和与之连接的光轮分别作为收集链、输送带和传动链的工作动力；
[0009]收集机构:在机架前部呈V字形装有一对收集链轮，收集链轮通过收集链与输送链轮传动连接，两侧收集链之间形成收获口，通过调整收集链轮在机架上的间距，能够调节收获角度；
[0010]输送机构:两侧输送链轮下部装有输送光轮，在输送光轮与动力主动齿轮下部所设的动力主动光轮和从动齿轮的从动光轮之间分别连接有输送带，在每侧输送带之间的机架上装有压紧轮，两侧输送带之间形成输送口 ；
[0011]传动分离机构:在机架上所安装的从动齿轮和输送链回转轮之间挂有传动链，在传动链一侧的机架上装有限位杆，限位杆与传动链之间形成输出口在传动链另一侧的机架上装有振土器；
[0012]振土器结构:在机架上装有振动杆和护链滑板，振动杆上固定有振动块，振动块一侧装有凸轮，凸轮与传动链回转侧传动连接，在传动链输出侧里侧设有护链滑板，在护链滑板上装有振动弹簧杆，振动弹簧杆穿过振动杆，在振动弹簧杆外侧装有弹簧。
[0013]积极效果，本实用新型能够收获单垄或大垄双行花生，而且能够振土，所以适用面广，所收获的花生干净，生产效率高。适宜作为单垄或大垄双行花生收获机使用。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型俯视结构示意图
[0015]图2为本实用新型收集链轮结构图
[0016]图3为本实用新型输送链轮结构图
[0017]图4为本实用新型动力主动齿轮结构图
[0018]图5为本实用新型从动齿轮结构图
[0019]图6为本实用新型振土器结构图
[0020]图中，1.收获口，2.输送口，3.输出口，4.尾轮，4.1.输送链回转轮，5.行走轮，
6.收集链轮，6.1.收集链，7.输送链轮，7.0.输送光轮，7.1.输送带，8.压紧轮，9.动力主动齿轮，9.0.动力主动光轮，10.从动齿轮，10.0.从动光轮，11.传动链，12.限位杆，
13.振土器，13.1.凸轮，13.2.振动块，13.3.振动杆，13.4.护链滑板，13.5.振动弹簧杆，13.6.弹簧。
【具体实施方式】
[0021]在拖拉机后部的起落架和动力输出轴上连接有花生收获机机架。
[0022]据图所示:
[0023]机架结构:在机架上安装有行走轮5，机架前部装有起出铲，后部装有尾轮4 ；
[0024]动力传动机构:拖拉机动力输出轴与变速箱连接，经过变速输出齿轮通过链条与动力主动齿轮传动连接，动力传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，动力主动齿轮和从动齿轮和与之连接的光轮分别作为收集链、输送带和传动链的工作动力；
[0025]收集机构:在机架前部呈V字形装有一对收集链轮6，收集链轮通过收集链6.1与输送链轮7传动连接，两侧收集链之间形成收获口 1，通过调整收集链轮在机架上的间距，能够调节收获角度；
[0026]输送机构:两侧输送链轮下部装有输送光轮7.0,在输送光轮与动力主动齿轮9下部所设的动力主动光轮9.0和从动齿轮10的从动光轮10.0之间分别连接有输送带7.1，在每侧输送带之间的机架上装有压紧轮8，两侧输送带之间形成输送口 2 ；
[0027]传动分离机构:在机架上所安装的从动齿轮和输送链回转轮4.1之间挂有传动链11，在传动链一侧的机架上装有限位杆12，限位杆与传动链之间形成输出口 3在传动链另一侧的机架上装有振土器13 ；
[0028]振土器结构:在机架上装有振动杆13.3和护链滑板13.4，振动杆13.3上固定有振动块13.2，振动块一侧装有凸轮13.1，凸轮与传动链回转侧传动连接，在传动链输出侧里侧设有护链滑板，在护链滑板上装有振动弹簧杆13.5，振动弹簧杆穿过振动杆，在振动弹簧杆外侧装有弹簧13.6。
[0029]所述收集链、输送带和传动链为链条或皮带。
[0030]本实用新型的使用:
[0031]以拖拉机为行进动力和输出旋转动力，花生植株在传输动力作用下，从收获口进入，通过输送带夹持通过输送口向后传输，然后在传动链的作用下，从输出口输出，并倾倒到地上，实现花生的起秧与果实收获。
[0032]振土器的工作原理:[0033]传动链运行带动凸轮旋转，当凸轮凸端与振动块接触时，向内推动振动杆，振动杆通过振动弹簧杆推动护链滑板，向外推动传动链，产生一次振动，当凸轮凸端脱离振动块时，受振动弹簧杆弹簧的作用，护链滑板反向运动，周而复始，形成一定频率的振动，从而将夹持在传动链与限位杆之间的花生抖动，使附着在花生果实上的土掉落，实现振土脱土。
[0034]特点:
[0035]1、收获角度可调，适应单垄或大垄双行花生收获。
[0036]2、能够收获单垄花生，克服双垄花生收获机的弊端。
[0037]3、在传动链一侧的机架上安装有振土器，所以能够振动传动链，将花生果实的土振掉，有利于花生果洁净，便于分拣和后续加工。
[0038]4、结构简单，实用，轻便，应用面广。
【权利要求】
1.单垄或大垄双行花生收获机，在拖拉机后部的起落架和动力输出轴上连接有花生收获机机架，其特征是:机架结构:在机架上安装有行走轮(5)，机架前部装有起出铲，后部装有尾轮(4)；动力传动机构:拖拉机动力输出轴与变速箱连接，经过变速输出齿轮通过链条与动力主动齿轮传动连接，动力传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，动力主动齿轮和从动齿轮和与之连接的光轮分别作为收集链、输送带和传动链的工作动力；收集机构:在机架前部呈V字形装有一对收集链轮(6)，收集链轮通过收集链(6.1)与输送链轮(7)传动连接，两侧收集链之间形成收获口(1)，通过调整收集链轮在机架上的间距，能够调节收获角度；输送机构:两侧输送链轮下部装有输送光轮(7.0),在输送光轮与动力主动齿轮(9)下部所设的动力主动光轮(9.0)和从动齿轮(10)的从动光轮(10.0)之间分别连接有输送带(7.1)，在每侧输送带之间的机架上装有压紧轮(8)，两侧输送带之间形成输送口(2)；传动分离机构:在机架上所安装的从动齿轮和输送链回转轮(4.1)之间挂有传动链(11)，在传动链一侧的机架上装有限位杆(12)，限位杆与传动链之间形成输出口(3)在传动链另一侧的机架上装有振土器(13)；振土器结构:在机架上装有振动杆(13.3)和护链滑板(13.4)，振动杆(13.3)上固定有振动块(13.2)，振动块一侧装有凸轮(13.1)，凸轮与传动链回转侧传动连接，在传动链输出侧里侧设有护链滑板，在护链滑板上装有振动弹簧杆(13.5)，振动弹簧杆穿过振动杆，在振动弹簧杆外侧装有弹簧(13.6)。
2.根据权利要求1所述的单垄或大垄双行花生收获机，其特征是:所述收集链、输送带和传动链为链条或皮带。
【文档编号】A01D33/08GK203505051SQ201320619842
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】李树波 申请人:兴城市红崖子乡树波农机具加工部