一种采棉摘锭的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采棉摘锭，本实用新型的采棉摘锭通过一系列结构设计得到了具有可伸缩的采棉针的采棉摘锭，该采棉摘锭在采棉时采棉针伸出，从而在采棉摘锭低速旋转的条件下即可采摘棉花，而在棉花采摘完毕后采棉针缩回，从而使脱除棉花的过程变得非常容易，而且，本实用新型的采棉针还改变了传统采棉针的金属材质，可以采用塑料材质，从而大大降低成本。本实用新型设计的采棉摘锭不仅有效解决了现有采棉机器的采棉摘锭存在火灾安全隐患、导致棉花质量下降的问题，而且大大降低了采棉摘锭的成本，开创了采棉机器设计的新思路和新领域。
【专利说明】一种采棉摘锭
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及摘锭式采棉机，特别涉及一种使用在上述采棉机的采棉摘锭。
【背景技术】
[0002]现有采棉机的摘锭通常成锥形，其表面带斜纹刺，当摘取棉花时，摘锭高速旋转，棉花会被摘锭绞到，摘锭绞到棉花后旋转到另一侧，该处装有高速旋转的卸棉塑料盘，其使得棉花被强制从摘锭上剥下，再通过吸棉系统把棉花吸走。因摘锭上有斜纹刺，棉花被摘锭绞得很紧，卸棉盘又在高速旋转，剥下棉花时，摘锭会产生高温，所以要用冷却水对摘锭进行冷却。由于棉花被强制剥下时，摘锭上斜纹刺里仍有断裂的棉花纤维，因而设置有相应配件进行清理。
[0003]现有摘锭的不足在于:
[0004]一、安全性差。摘锭高速旋转，剥下棉花时，摘锭会产生高温，而棉杆和棉花都是易燃物，一旦冷却水系统出现问题，很容易导致火灾；
[0005]二、采摘到的棉花质量下降。摘锭表面带斜纹刺，通过斜纹刺绞住棉花，由于摘锭的转速高，被绞住的棉花纤维断裂，导致棉花品质大大降低。
[0006]此外，目前国内外的采棉机的摘锭采用金属材质，由于高速旋转而导致摘锭头磨损较快，因此使用成本大为增加。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供一种采棉摘锭，以解决现有技术中采棉机的采棉摘锭安全性差、导致棉花质量下降和磨损较快导致成本偏高的缺陷。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种采棉摘锭，包括:
[0010]中心轴，用于随驱动装置的驱动而转动；
[0011]外套轴，套设在所述中心轴外侧并能与所述中心轴同步旋转，并且所述外套轴能沿所述中心轴的轴线前后移动；
[0012]一个或多个设置有采棉针的采棉部件，设置在所述中心轴和外套轴之间，其中，所述采棉部件下端设有斜舌，所述中心轴在相应所述斜舌的位置设有斜槽或斜孔，所述斜舌可插入所述斜槽或斜孔；所述外套轴对应所述采棉部件设有容置通孔，所述采棉部件的斜舌插入所述中心轴的斜槽或斜孔内时，所述采棉部件内缩，所述采棉针位于所述容置通孔内；所述采棉部件的斜舌沿所述斜槽或斜孔上升时，所述采棉部件外扩，所述采棉针凸出于所述容置通孔外；其中，
[0013]所述采棉部件的前端顶在所述容置通孔前侧面上，向后推动所述外套轴时，所述采棉部件被向后推动，其上的斜舌沿所述中心轴的斜槽或斜孔上升；所述采棉部件后端还具有一斜面，当沿该斜面向前推动所述采棉部件时，所述采棉部件的斜舌插入所述斜槽或斜孔内。[0014]本实用新型通过采棉部件上斜舌和中心轴上对应斜槽或斜孔的设置实现了采棉部件的伸出和缩回，从而使采棉针在采棉机器摘棉是伸出，而在剥除棉花时采棉针缩回，使棉花脱除过程变得简单，解决了剥除棉花时由于摘锭的高速旋转导致的火灾隐患。其中，对于用何种方式向后推动所述外套轴及向前推动所述采棉部件的斜面，本实用新型不进行限定。
[0015]本实用新型也不对采棉部件的具体数量进行限制，可以设置一个，两个，或多个，设置多个采棉部件时，这些采棉部件可以对称设置，也可以不对称，本实用新型不对采棉部件的排列方式进行限定。
[0016]本实用新型优选，采棉部件和外套轴包括锥形部，锥形这种形状的设置利于棉花的剥除。
[0017]除上述部件外，本实用新型还可包括其他具有部件，本实用新型不对此进行限定。例如，在本实用新型的一实施例中，提供的采棉摘锭还包括一套设在所述外套轴外侧的限位圈，用于固定所述采棉部件，防止所述采棉部件掉出。
[0018]本实用新型还提供一种采棉摘锭，包括:
[0019]中心轴，用于随驱动装置的驱动而转动；
[0020]外套部件，套设在所述中心轴外侧并能与所述中心轴同步旋转；
[0021]一个或多个设有凸出的采棉机构的采棉部件，所述采棉部件设置在所述外套部件和所述中心轴之间，其中，所述外套部件对应所述采棉部件或所述采棉部件的采棉机构设有容置通孔，所述采棉部件下端设有斜舌，所述中心轴对应所述斜舌设有斜槽或斜孔，所述斜舌可插入所述斜槽或斜孔内；其中，
[0022]所述采棉部件的斜舌插入所述中心轴的斜槽或斜孔内时，所述采棉部件内缩，所述采棉针位于所述容置通孔内；所述采棉部件的斜舌沿所述斜槽或斜孔上升时，所述采棉部件外扩，所述采棉针凸出于所述容置通孔外。
[0023]在本实用新型的该方案中，对如何实现采棉部件上的斜舌和中心轴上的斜槽或斜孔的相对移动的方式不做限定，本领域技术人员在本实用新型的原理教导下做出的合理结构均在本实用新型的保护范围内。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0025]第一.本实用新型的采棉摘锭通过采棉部件上的斜舌和中心轴相应设置的斜槽或斜孔提供了具有可伸缩式采棉针的采棉摘锭，其中的采棉针在采棉时伸出，而在剥除棉花时缩回，从而使采棉摘锭在低速运行状态下即可高效的采摘棉花，解决了现有采棉摘锭由于高速运行存在的火灾安全隐患；
[0026]第二.本实用新型的采棉摘锭在采棉结束后，采棉针回缩，再进行剥除棉花操作，这样使采摘的棉花不易被采棉针撕扯，能更好的保持棉花的品质；
[0027]第三.由于本实用新型的采棉摘锭采棉时低速转动即可高效的采摘棉花，不需高速旋转，因此其材质可采用塑料材质，不仅质轻，而且大大降低了其制造成本。
[0028]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型实施例采棉摘锭的分解结构示意图；[0030]图2为本实用新型实施例的采棉针伸出的状态示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例的采棉针回缩的状态示意图。
【具体实施方式】
[0032]下方结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例
[0033]参见图1，本实施例为本实用新型的一优选实施例，其提供的一种采棉摘锭，包括以下部件:
[0034]中心轴1，用于随驱动装置的驱动而转动，其中，驱动装置可选用任何常用的驱动装置，例如，在本实施例中，驱动装置为由电机带动的齿轮箱；具体地，中心轴I由三部分组成:与驱动组件连接的圆柱形连接轴部分11、与外套部件连接的圆台部分12、安装采棉部件的组配部分13，组配部分13包括用于安装采棉针部件的片状部分131和前端的针状部132 ;其中，齿轮箱驱动组件具体包括齿轮箱箱体21、驱动齿轮22、连接中心轴I与齿轮箱箱体21的第一连接轴承23和第二连接轴承24、卡簧25和定位圈26，其中驱动齿轮22安装在齿轮箱箱体21的空腔内，卡簧25设置在第一连接轴承23的外侧，定位圈26设置在第二连接轴承24的外侧，中心轴I的圆柱形连接轴部分11与设置在齿轮箱箱体21内的驱动齿轮22固定连接，圆柱形连接轴部分11穿过驱动齿轮22的中心；以上对中心轴的具体形状的描述仅为举例，本实用新型的中心轴还可以选择其它任何能实现本实用新型目的的结构和形状；
[0035]外套部件，具体在本实施例中为外套轴3，其套设在中心轴I外侧并与中心轴I同步旋转，而且在本实施例中，外套轴3能沿中心轴I的轴线前后移动；具体地，外套轴3套设在中心轴I的圆台部分12和组配部分13的外侧；外套轴3由三个不同形状的部分组成，具体包括圆柱体部分31、圆锥形过渡部分32和圆锥形前端33，其中，圆锥形前端33锥尖设有小孔，该小孔可允许中心轴I前端的针状部132的前端部分穿过，小孔的设计以最简单的方式解决了外套轴3和中心轴I在采棉针伸出和回缩时相对位置发生变化的适应问题，但本实用新型不限于此方式，还可以采用其它常规结构设计实现这一目的，此处不做列举；外套轴3设有两个长条形槽孔(图1中可见一侧的长条形槽孔标记为34)，这两个长条形槽孔相对设置，每个长条形槽孔都贯穿圆锥形过渡部分32，并连通至圆柱体部分31的前端；外套轴3尾端设有一凸台35，凸台35前方设有一轴承36，轴承36的后端面顶在凸台35前侧面上，当向后推动轴承36时，外套轴3同时被向后推动。在本实施例中，具体通过设置一套设在外套轴3上的推棉台4向后推动轴承36，进而向后推动外套轴3 ;本实用新型对推棉台及其推动结构和形状不做限定，具体参见图1，其中的一个例子可以为:推棉台4上设置有两种不同直径且同轴的圆柱孔，其中较大直径的圆柱孔套设在轴承36外侧，较小直径的圆柱孔位于轴承36前方，这样两种圆柱孔之间的过渡面就顶在轴承36的前端面上，此时推动推棉台4就可同时推动轴承36，进而推动外套轴3。此外，推棉台4的较小直径的孔还可为圆锥孔等其他形状，只要保证其具有一可以顶在轴承36前端面上的过渡面即可，此处仅为举例，而不做限定。此外，关于推棉台的形状，除图中所示的方形外，还可以为其他任何合适的形状，图中所示仅为举例说明，而不应理解为对本实用新型的限定；[0036]设置在外套轴3和中心轴I之间的一个或多个采棉部件，在本实施例中，设置两个采棉部件，分别记为采棉部件5和采棉部件6，并且采棉部件5和采棉部件6相对设置，参见图1，上述外套轴3上设置的长条形槽孔即为用于容置该两个采棉部件5、6的容置通孔，其中，采棉部件的前端顶在长条形槽孔的前侧面上，采棉部件的后端顶在长条形槽孔的后侧面上，其中，采棉部件的前端顶在长条形槽孔的前侧面上可以保证，当使用推棉台4向后推动外套轴3时，采棉部件可以被同步向后推动；采棉部件5和采棉部件6在其前端包括锥形部；每个采棉部件外侧设有若干凸出的采棉机构，具体在本实施例中为采棉针7，参见图1，除针状外，采棉机构也可以采用其它任何合适的形状，此处不做限定；在本实施例的图1中，多个采棉针7成一排设置，在本实用新型的其它实施方式中，采棉针7的排列方式不限于成一排，可以成几排或者错开设置，本实用新型不对采棉针的具体排列方式进行限定，以上仅为举例说明；此外，容置通孔的结构不一定为长条形，也可以为与每个采棉针对应设置的针孔；当不采棉状态时，采棉针7回缩于长条形槽孔(图1中可见的长条形槽孔标记为34)内；而在采棉状态时，采棉针7伸出长条形槽孔之外；
[0037]采棉部件5和采棉部件6分别在其下端设有至少一个斜舌，具体在本实施例中，采棉部件5和米棉部件6分别设有两个斜舌，米棉部件5设置有斜舌一 51、斜舌二 52,米棉部件6设置有斜舌三61、斜舌四62，中心轴I的片状部分131在对应上述斜舌的位置分别设有对应的斜孔，当然在其它实施方式中也可以为斜槽；具体地，参见图1，在本实施例中，容置斜舌一 51的斜孔131A和容置斜舌三61的斜孔131B连通并为错开设置，容置斜舌二 52的斜孔131C和容置斜舌四62的斜孔131D连通并为错开设置；上述的四个斜舌可插入与其对应的斜孔内，也可以沿相应斜孔的斜面上升或下降；当使用推棉台4向后推动外套轴3时，采棉部件5和采棉部件6的上述四个斜舌沿与其对应的斜孔的斜面上升，采棉部件5和采棉部件6外扩，而使设置在该两个采棉部件上的采棉针7能伸出于外套轴3之外，便于进行采棉操作，具体在本实施例中，采棉部件的斜舌的倾斜方向为向该采棉摘锭的前方以锐角倾斜，如图1所示，以使向后推动外壳3时，上述四个斜舌沿与其对应的斜孔的斜面上升，而达到使采棉针7伸出于外套轴3之外的目的。
[0038]采棉部件5和采棉部件6的后端还分别设有一斜面，请参见图1，以采棉部件5为例进行说明，采棉部件5的后端设有斜面531，当本实施例的采棉摘锭处于采棉状态时，斜面531的最高点突出于长条形槽孔34之外，参见图2 ;当推棉台4向前运动并沿该斜面531向前推动采棉部件5时，采棉部件5受到向前的推力，其上的两个斜舌沿中心轴上与其相应的两个斜孔下滑并插入相应斜孔内，此时采棉部件5内缩，采棉针7同时回缩至外套轴3的长条形槽孔(图1中可见的长条形槽孔记为34)内，采棉针7回缩时该采棉摘锭的状态参见图3。实际操作中为同时推动采棉部件5和采棉部件6，其动作原理相同。采棉针7回缩后，推棉台4继续前移，将卷绕在外套轴3外侧的已摘下的棉花推离采棉摘锭以进行收集。因此，采用上述方式设置推棉台4的另一个作用是:当采棉部件上的采棉针回缩后，推棉台4继续向前推动，可以推动已采集的卷绕在采棉摘锭上的棉花脱离采棉摘锭，方便进行收集。
[0039]本实用新型通过采棉部件上的斜舌和中心轴上相应的斜孔或斜槽的设置提供了具有可伸缩式采棉针的采棉摘锭，可伸出的采棉针使采棉摘锭在低速运行状态下即可高效的采摘棉花，解决了现有采棉摘锭由于高速运行存在的火灾安全隐患，而且采棉结束，采棉针回缩后再进行脱棉操作，不存在采棉针的拉扯问题，能更好的保持棉花的品质；而且低速运行的采棉针对材质要求低，可选用廉价的塑料材质。
[0040]本实施例中，还将采棉部件和外套轴的前端设置为锥形部，以利于摘下的棉花的剥除。
[0041]在本实施例中，外套轴3外部还可以设置有限位圈，以防止采棉部件5和采棉部件6脱出外套轴3之外，防止在采棉过程中发生意外。限位圈可以套设在采棉针之间或者采棉针与采棉部件后端的凹陷之间，具体地实现方式本实用新型不做限定。
[0042]在本实施例中，外壳3、中心轴I和采棉部件5和采棉部件6、推棉台4全部采用塑料制成，该采棉摘锭的所有零部件，除必要的轴承和弹簧、垫圈外，均采用塑料制成，相比于现有的昂贵且易磨损的金属材质，使用塑料材质可以大幅度降低采棉摘锭和采棉机器的成本。
[0043]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属【技术领域】技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【权利要求】
1.一种采棉摘锭，其特征在于，包括: 中心轴，用于随驱动装置的驱动而转动； 外套轴，套设在所述中心轴外侧并能与所述中心轴同步旋转，并且所述外套轴能沿所述中心轴的轴线?υ后移动； 一个或多个设置有采棉针的采棉部件，设置在所述中心轴和外套轴之间，其中，所述采棉部件下端设有斜舌，所述中心轴在相应所述斜舌的位置设有斜槽或斜孔，所述斜舌可插入所述斜槽或斜孔；所述外套轴对应所述采棉部件设有容置通孔，所述采棉部件的斜舌插入所述中心轴的斜槽或斜孔内时，所述采棉部件内缩，所述采棉针位于所述容置通孔内；所述采棉部件的斜舌沿所述斜槽或斜孔上升时，所述采棉部件外扩，所述采棉针凸出于所述容置通孔外；其中， 所述采棉部件的前端顶在所述容置通孔前侧面上，向后推动所述外套轴时，所述采棉部件被向后推动，其上的斜舌沿所述中心轴的斜槽或斜孔上升；所述采棉部件后端还具有一斜面，当沿该斜面向前推动所述采棉部件时，所述采棉部件的斜舌插入所述斜槽或斜孔内。
2.如权利要求1所述的采棉摘锭，其特征在于，设置一推棉台用于向后推动所述外套轴及向前推动所述采棉部件后端的斜面，其中，所述推棉台设置在所述外套轴的后端并可沿所述外套轴轴向移动。
3.如权利要求1所述的采棉摘锭，其特征在于，设置有两个采棉部件，所述两个采棉部件相对设置。
4.如权利要求1所述的采棉摘锭，其特征在于，所述外套轴外侧还套设有一限位圈，用于固定所述采棉部件。
5.如权利要求1所述的采棉摘锭，其特征在于，所述采棉部件包括便于棉花脱落的锥形部，相应地，所述外套轴也包括锥形部。
6.如权利要求1所述的采棉摘锭，其特征在于，所述外套轴、中心轴和采棉部件的其中之一或全部采用塑料制成。
7.一种米棉摘锭，其特征在于，包括: 中心轴，用于随驱动装置的驱动而转动； 外套部件，套设在所述中心轴外侧并能与所述中心轴同步旋转； 一个或多个设有凸出的采棉机构的采棉部件，所述采棉部件设置在所述外套部件和所述中心轴之间，其中，所述外套部件对应所述采棉部件或所述采棉部件的采棉机构设有容置通孔，所述采棉部件下端设有斜舌，所述中心轴对应所述斜舌设有斜槽或斜孔，所述斜舌可插入所述斜槽或斜孔内；其中， 所述采棉部件的斜舌插入所述中心轴的斜槽或斜孔内时，所述采棉部件内缩，所述采棉针位于所述容置通孔内；所述采棉部件的斜舌沿所述斜槽或斜孔上升时，所述采棉部件外扩，所述采棉针凸出于所述容置通孔外。
8.如权利要求7所述的采棉摘锭，其特征在于，所述采棉部件的前端或所述采棉部件的采棉机构顶在所述容置通孔的前侧面上，向后推动所述外套部件可推动所述采棉部件向后移动，使所述采棉部件的斜舌沿所述中心轴的斜槽或斜孔上升。
9.如权利要求7或8所述的采棉摘锭，其特征在于，所述采棉部件后端设有一斜面，所述斜面能伸出和缩进所述外套部件，向前推动所述采棉部件的斜面使所述采棉部件的斜舌沿所述中心轴的斜槽或斜孔下滑并插入所述斜槽或斜孔内。
10.如权利要求7所述的采棉摘锭，其特征在于，包括至少两个采棉部件，所述该些采棉部件均匀设置。
11.如权利要求7所述的采棉摘锭，其特征在于，包括两个采棉部件，所述两个采棉部件相对设置。
12.如权利要求7或10或11所述的采棉摘锭，其特征在于，所述每个采棉部件设有两个斜舌，所述两个斜舌设置在所述采棉部件的中部，所述中心轴对应每个采棉部件的斜舌分别设有斜槽或斜孔。
13.如权利要求7或8或10或11所述的采棉摘锭，其特征在于，所述采棉机构为采棉针。
14.如权利要求9所述的采棉摘锭，其特征在于，所述容置机构为长条形槽孔，所述采棉部件的前端顶在所述长条形槽孔的前侧面上，所述采棉机构的后端顶在所述长条形槽孔的后侧面上。
15.如权利要求9所述的采棉摘锭，其特征在于，设置一推棉台用于向后推动所述外套部件及向前推动所述采棉部件后端的斜面，其中，所述推棉台设置在所述外套部件后端并可沿所述外套轴轴向移动。
16.如权利要求7所 述的采棉摘锭，其特征在于，所述外套部件外侧还套设有一限位圈，用于固定所述采棉部件。
17.如权利要求7所述的采棉摘锭，其特征在于，所述采棉部件包括便于棉花脱落的锥形部，相应地，所述外套部件也包括锥形部。
18.如权利要求7所述的采棉摘锭，其特征在于，所述外套部件、中心轴和采棉部件的其中之一或全部采用塑料制成。
【文档编号】A01D46/16GK203675653SQ201320742781
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】张干钦, 刘建群 申请人:上海技龙计算机科技有限公司