开沟专用立式旋转耕耘的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种开沟专用立式旋转耕耘机，包括动力装置、行走轮和刀具总成，动力装置的输出轴水平向后，动力装置的输出轴通过伞齿轮改变方向后与刀轴相连，刀轴相对耕耘机前进方向中轴线向一侧偏摆以与垂直方向产生一定的倾角；所述刀具总成包括刀架和均匀安装在刀架上的若干把螺旋刀片，刀具总成通过其上的刀架与刀轴连接。本发明将刀具立放，刀具旋转实现切土翻地，同时倾斜的刀具在旋转过程中将土抛开，从而在刀具后面形成沟槽，实现开沟作业。本旋耕机开沟起垄一次性完成，效率大大提高。
【专利说明】开沟专用立式旋转耕耘机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农耕机的改进，具体指一种开沟专用的立式旋转耕耘机，属于农耕机具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在农业耕地作业中，除了常规的翻土外，还涉及开沟、起垄作业，不同的作业对应着不同的耕耘机，其主要区别在于刀具结构和设置不同。目前的农耕机以卧式结构为主，即刀轴水平设置。现有的农耕机在开沟或者起垄时，通常有两个作业步骤，首先将地翻松，这跟普通耕地作业一样，然后再进行开沟，开沟时机器后面拖带一个铲子类的整形器，整形器经过后自然留下需要的沟槽，沟槽之间形成垄。现有的开沟、起垄作业除了由于两步操作带来的不便和效率低下问题外，还存在开沟不深的缺陷。这是因为整形器开沟时，由于土壤已经被翻松，机器在松软的土壤上面行驶时，吃不上力，容易打滑，因此后面拖带的整形器入土不能太深，否则负载太大的情况下机器难以拖动。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种方便开沟起垄、且开沟深度较深的开沟专用立式旋转耕耘机。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是这样来实现的:
开沟专用立式旋转耕耘机，包括动力装置、行走轮和刀具总成，动力装置的输出轴水平向后，动力装置的输出轴通过伞齿轮改变方向后与刀轴相连，刀轴相对耕耘机前进方向中轴线向一侧偏摆以与垂直方向产生一定的倾角；所述刀具总成包括刀架和均匀安装在刀架上的若干把螺旋刀片，刀具总成通过其上的刀架与刀轴连接。
`[0005]所述动力装置输出轴通过传动爪与立旋伞齿轴连接，立旋伞齿轴和刀轴上分别设有相互哨合的伞齿轮，立旋伞齿轴和刀轴一端及对应的伞齿轮位于传动箱内，刀轴另一端从传动箱穿出。
[0006]所述螺旋刀片末端安装有比其耐磨性更强的深耕刀片，深耕刀片朝向切土方向，刀架下端位置高于深耕刀片下端位置。
[0007]所述刀架由刀筒和固定设置在刀筒末端的刀片安装横梁构成，刀片安装横梁的数量与螺旋刀片数量一一对应，刀片安装横梁具有与螺旋刀片安装位置匹配的倾斜安装面，螺旋刀片下端通过螺栓安装在倾斜安装面上，所有螺旋刀片末端内侧顺序抵在与之相邻的刀片安装横梁上，刀轴下端位于刀筒内并通过销子锁住。
[0008]所述刀筒为截面为正六边形的六方筒，六方筒上部设有保护用的防尘盖，六方筒中部钻有刀具轴向定位用的定位孔。
[0009]相比现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本旋耕机将刀具立放，刀具旋转实现切土翻地，同时倾斜的刀具在旋转过程中将土抛开，从而在刀具后面形成沟槽，实现开沟作业。本旋耕机开沟起垄一次性完成，效率大大提闻。
[0010]2、本发明刀具的深度即为开沟深度，容易通过下压或者上提刀具调整开沟深度。而且由于刀具在切土时与土壤形成很好的切削力，所以开沟深度可以较深。
[0011]3、本刀具总成中的每把刀片由螺旋刀片和深耕刀片构成，由于下层土壤较板结或者含有砾石等，而上层土壤相对疏松，故仅仅下端的深耕刀片采用耐磨性要求更高的材料加工即可，上端的螺旋刀片采用普通耐磨性材料就可以切割，避免了全部采用高耐磨材料导致的刀片成本问题，因此本结构既考虑了成本因素，又兼顾了耕作较硬土层的需要。
[0012]4、传统刀片安装时，为了防止刀片转动，需要至少两颗螺栓进行紧固，螺栓多，安装效率慢；本结构因为螺旋刀片末端内侧抵在与之相邻的刀片安装横梁上，因此只需要一颗螺栓即可防止转动，且安装更快。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1-本发明立体结构图。
[0014]图2-本发明动力向刀具传递示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]参见图1和图2，本发明开沟专用立式旋转耕耘机，包括动力装置1、行走轮2和刀具总成3，动力装置的输出轴水平向后，动力装置的输出轴通过伞齿轮5改变方向后与刀轴4相连，刀轴4相对耕耘机前进方向中轴线向一侧偏摆以与垂直方向产生一定的倾角(，倾角为5-35°，优选10-15° );所述刀具总成3包括刀架6和均`匀安装在刀架上的若干把螺旋刀片7，刀具总成3通过其上的刀架6与刀轴4连接。
[0017]再参见图2,所述动力装置输出轴通过传动爪8与立旋伞齿轴9连接,立旋伞齿轴9和刀轴4上分别设有相互啮合的伞齿轮5，立旋伞齿轴9和刀轴4 一端及对应的伞齿轮5位于传动箱10内，刀轴另一端从传动箱穿出。
[0018]本发明动力由传动爪水平方向传入，通过伞齿轮副减速改变方向，使刀轴接近垂直旋转，安装在其一端的刀具旋转进行切地工作。由于刀具与垂直方向倾斜一定角度，可把土壤抛出从而达到开沟目的。
[0019]本发明螺旋刀片7末端安装有比其耐磨性更强的深耕刀片11，深耕刀片11朝向切土方向，刀架6下端位置高于深耕刀片11下端位置。
[0020]本发明刀具总成中的每把刀片事实上由螺旋刀片和深耕刀片构成，由于下层土壤较板结或者含有砾石等，而上层土壤相对疏松，故仅仅下端的深耕刀片采用耐磨性要求更高的材料加工即可，上端的螺旋刀片采用普通耐磨性材料就可以切割，避免了全部采用高耐磨材料导致的刀片成本过高问题，因此本结构既考虑了成本因素，又兼顾了耕作较硬土
层的需要。
[0021]实际设计时，深耕刀片因为面积较小，为平板刀片，且在螺旋刀片末端切有一角，以使深耕刀片安装后深耕刀片能够在该切角位置与螺旋刀片不重叠，该不重叠部位的深耕刀片即能够有效地进行深耕切土。此外，螺旋刀片或者深耕刀片上可以多设计几个安装螺栓的安装孔，这样当深耕刀片切土部位磨损到一定程度后，可以通过安装孔将深耕刀片重新安装以与原安装位置错开一定距离，减少与螺旋刀片的重叠面积，从而增大切土部位有效面积，以利于继续旋耕作业。
[0022]所述刀架6由刀筒61和固定设置在刀筒末端的刀片安装横梁62构成，刀片安装横梁62的数量与螺旋刀片7数量一一对应，刀片安装横梁62具有与螺旋刀片安装位置匹配的倾斜安装面，螺旋刀片7下端通过螺栓安装在倾斜安装面上，所有螺旋刀片7末端内侧顺序抵在与之相邻的刀片安装横梁62上，刀轴4下端位于刀筒61内并通过销子12锁住。
[0023]传统刀片安装时，为了防止刀片转动，需要至少两颗螺栓进行紧固，螺栓多，安装效率慢；本结构因为螺旋刀片末端内侧抵在与之相邻的刀片安装横梁上，因此只需要一颗螺栓即可防止转动，且安装更快。
[0024]所述刀筒为截面为正六边形的六方筒，用六方传递扭矩，六方筒上部设有保护用的防尘盖，六方筒中部钻有刀具轴向定位用的定位孔。六方刀筒套在发动机六方输出轴上，锁销穿过定位孔将两者固定。
[0025]以上实施例仅说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对发明方案进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。`
【权利要求】
1.开沟专用立式旋转耕耘机，包括动力装置(I)、行走轮(2)和刀具总成(3)，动力装置的输出轴水平向后，其特征在于:动力装置(I)的输出轴通过伞齿轮改变方向后与刀轴(4)相连，刀轴相对耕耘机前进方向中轴线向一侧偏摆以与垂直方向产生一定的倾角；所述刀具总成(3)包括刀架(6)和均匀安装在刀架上的若干把螺旋刀片(7)，刀具总成通过其上的刀架(6)与刀轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述的开沟专用立式旋转耕耘机，其特征在于:所述动力装置(I)输出轴通过传动爪(8)与立旋伞齿轴(9)连接，立旋伞齿轴(9)和刀轴(4)上分别设有相互啮合的伞齿轮(5)，立旋伞齿轴(9)和刀轴(4) 一端及对应的伞齿轮(5)位于传动箱(10)内，刀轴(4)另一端从传动箱(10 )穿出。
3.根据权利要求1所述的开沟专用立式旋转耕耘机，其特征在于:所述倾角为5-35°。
4.根据权利要求1所述的开沟专用立式旋转耕耘机，其特征在于:所述螺旋刀片(7)末端安装有比其耐磨性更强的深耕刀片(11)，深耕刀片(11)朝向切土方向，刀架下端位置高于深耕刀片下端位置。
5.根据权利要求1所述的开沟专用立式旋转耕耘机，其特征在于:所述刀架(6)由刀筒(61)和固定设置在刀筒末端的刀片安装横梁(62)构成，刀片安装横梁的数量与螺旋刀片数量一一对应，刀片安装横梁具有与螺旋刀片安装位置匹配的倾斜安装面，螺旋刀片(7)下端通过螺栓安装在倾斜安装面上，所有螺旋刀片末端内侧顺序抵在与之相邻的刀片安装横梁上，刀轴下端位于刀筒内并通过销子锁住。
6.根据权利要求5所述的开沟专用立式旋转耕耘机，其特征在于:所述刀筒为截面为正六边形的六方筒，六方筒上部设有保护用的防尘盖，六方筒中部钻有刀具轴向定位用的定位孔。
【文档编号】A01B33/12GK103749008SQ201410047565
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】陈恳, 何金川, 李鹏宇 申请人:重庆合盛工业有限公司