稻谷抛光机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够提高大米粒率的稻谷抛光机构。该稻谷抛光机构，包括上机壳、下机壳、米辊、上半辊筒、下半辊筒；所述上机壳一端的外表面上设置有入料口，所述下机壳一端设置有出米口；所述上半辊筒的截面与下半辊筒的截面均为半圆环且内径相同；所述上机壳具有上半辊筒安装槽，所述下机壳具有下半辊筒安装槽；所述上半辊筒安装在上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒安装在下半辊筒安装槽内；所述上机壳与下机壳扣合；所述上半辊筒与下半辊筒之间形成一个圆柱形空腔；所述米辊安装在上半辊筒与下半辊筒形成的圆柱形空腔内。采用该稻谷抛光机构，能够提高稻谷抛光后得到稻米的大米粒率，提高大米质量，同时可以提高抛光稻谷的效率。
【专利说明】稻谷抛光机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻谷处理装置，尤其是一种稻谷抛光机构。
【背景技术】
[0002]公知的:目前在稻谷抛光机构上使用的稻谷抛光筛的上半辊筒和下半辊筒上均设置有筛孔。传统的打米机采用的筛网从打米机诞生以来一直将打米机的筛网上下都设置成落孔筛。筛网上下均设置筛孔的结构在该行业已经成为了一种思维定式。稻谷抛光机构包括壳体、米辊、筛网以及固定装置和传动装置，所述筛网安装在壳体内，所述米辊安装在筛网之间，所述米辊延伸出壳体的两端均通过固定装置固定，并与固定装置转动配合，米辊延伸出壳体的任意一端与传动装置连接。所述固定装置可以为轴承座、轴瓦座等。所述传动装置可以为皮带、链条等。稻谷抛光机构在对稻谷进行抛光时，由于上半辊筒和下半辊筒均设置有筛孔，在米辊的转动的过程中稻谷会与筛孔之间发生摩擦，如果稻谷一部分掉入到筛孔中，则稻谷会被折断。因此会产生较多的碎米粒；稻谷抛光得到米粒的大米粒率较低。所述大米粒率是指稻谷抛光后得到的米粒中大米粒与整体米粒的质量比。所述大米粒是指稻谷剥壳抛光得到的未被折断的米粒。从而使得稻谷抛光机构生产出的大米碎米粒多，质量低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高大米粒率的稻谷抛光机构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:稻谷抛光机构，包括上机壳、下机壳、米辊；所述上机壳一端的外表面上设置有入料口，所述下机壳一端设置有出米口 ；
[0005]稻谷抛光机构还包括上半辊筒、下半辊筒，所述上半辊筒的截面与下半辊筒的截面均为半圆环且内径相同；所述上机壳具有上半辊筒安装槽，所述下机壳具有下半辊筒安装槽；
[0006]所述上半辊筒安装在上机壳的上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒安装在下机壳的下半辊筒安装槽内；所述上机壳与下机壳扣合；所述出米口位于扣合后机壳的一端，所述入料口位于扣合后机壳的另一端；所述上半辊筒与下半辊筒之间形成一个圆柱形空腔；所述米辊具有螺旋端以及输出端；所述米辊安装在上半辊筒与下半辊筒形成的圆柱形空腔内；所述米辊的螺旋端位于入料口下方，所述米辊的输出端位于出米口上方。
[0007]进一步的，所述下机壳的下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口 ；所述上半辊筒的内表面上设置有凸起，所述凸起的截面为菱形，且在上半辊筒的内表面均匀分布；所述下半辊筒上设置有均匀分布的筛孔。
[0008]进一步的，所述筛孔在下半辊筒具有的连接面的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒的长度方向垂直；所述筛孔在下半辊筒上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔在下半辊筒上沿轴向交错分布。
[0009]进一步的，所述上机壳的外表面设置有入料凸台，所述入料口贯穿入料凸台，所述入料凸台侧面上设置有连通入料口的凹孔，所述凹孔内设置插板，所述插板与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板具有的宽度大于或者等于入料口的宽度。
[0010]进一步的，所述米辊的输出端设置有出料装置，所述出料装置包括挡料盒以及挡料板，所述挡料盒设置在出米口上方与上壳体连接，所述挡料盒具有连通上半辊筒与下半辊筒形成的圆柱形空腔的内腔，所述挡料板设置在米辊的输出端，且与米辊输出端滑动配合，所述挡料板与挡料盒的内腔适配。
[0011]进一步的,所述出糠口下方设置有导糠板。
[0012]进一步的，所述出米口下方设置有导米板。
[0013]本发明的有益效果是:本发明提供了一种稻谷抛光机构，由于该稻谷抛光机构采用的抛光筛中下半辊筒和上半辊筒均未设置有筛孔，因此避免了稻谷摩擦抛光后得到的米粒掉入筛孔被折断，从而有效的提高了大米粒率。同时由于在上半辊筒的内壁上设置凸起；凸起对稻谷能够起到摩擦抛光的作用，因此提高对稻谷抛光的效率。采用该稻谷抛光机构，能够提高稻谷抛光后得到稻米的大米粒率，提高大米质量，同时可以提高抛光稻谷的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中稻谷抛光机构的轴测图；
[0015]图2是本发明实施例中稻谷抛光机构的内部结构图；
[0016]图3是本发明实施例中稻谷抛光机构的中上半辊筒的轴测图；
[0017]图4是本发明实施例中稻谷抛光机构的中下半辊筒的轴测图；
[0018]图中标示:10-导米板，11-上机壳，I Ia-入料口，12-下机壳，12a-出米口，12b-出糠口，13-米辊，14-上半辊筒，141-凸起，15-下半辊筒，151-筛孔，152-连接面，16-挡料板，17-挡料盒，2-插板，3-导糖板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]如图1至图4所示，稻谷抛光机构，包括上机壳11、下机壳12、米辊13 ;所述上机壳11 一端的外表面上设置有入料口 11a，所述下机壳12 —端设置有出米口 12a ；
[0021]稻谷抛光机构还包括上半辊筒14、下半辊筒15，所述上半辊筒14的截面与下半辊筒15的截面均为半圆环且内径相同；所述上机壳11具有上半辊筒安装槽，所述下机壳12具有下半辊筒安装槽；
[0022]所述上半辊筒14安装在上机壳11的上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒15安装在下机壳12的下半辊筒安装槽内；所述上机壳11与下机壳12扣合；所述出米口 12a位于扣合后机壳的一端，所述入料口 Ila位于扣合后机壳的另一端；所述上半辊筒14与下半辊筒15之间形成一个圆柱形空腔；所述米辊13具有螺旋端以及输出端；所述米辊13安装在上半辊筒14与下半辊筒15形成的圆柱形空腔内；所述米辊13的螺旋端位于入料口 Ila下方，所述米辊13的输出端位于出米口 12a上方。所述内径是指半圆环上直径较小的半圆的直径。
[0023]公知的所述米辊13安装在筛网形成的圆柱形空腔内，所述米辊13延伸出壳体的两端均通过固定装置固定，并与固定装置转动配合，米辊延伸出壳体的任意一端与传动装置连接。所述固定装置可以为轴承座、轴瓦座等；所述传动装置可以为皮带、链条等。
[0024]工作的过程中，米辊13在传动装置的驱动下转动，稻谷由上机壳11上的入料口Ila进入壳体内，由于米棍13在传动装置的带动下转动稻谷会随着米棍13 —起转动,稻谷将在米辊13与上半辊筒14之间以及米辊13与下半辊筒15之间进行摩擦抛光。由于所述米辊13具有螺旋端以及输出端；所述米辊13的螺旋端位于入料口 Ila下方，所述米辊13的输出端位于出米口 12a上方。因此稻谷经过摩擦抛光后得到的大米和糠壳会随着米辊13的转动最终从出米口 12a排出。再对从出米口 12a排出的大米和糠壳的混合物进行分离最终得到大米。
[0025]由于传统的抛光机构的上半辊筒14和下半辊筒15均设置筛孔151，因此稻谷在米辊13与上半辊筒14之间以及米辊13与下半辊筒15之间进行摩擦抛光后得到的部分米粒，由于跟随米棍13旋转；在旋转向心力的作用下米粒的一部分会进入筛孔151。由于米粒无法穿过筛孔151，同时米粒在随着米辊13转动，因此部分穿入筛孔151的米粒会被折断。稻谷抛光得到的米粒中碎米粒较多，大米的质量差。本发明采用的稻谷抛光机构其上半辊筒14和下半辊筒15均未设置有筛孔，因此稻谷经过摩擦抛光后的米粒不会折断，不易形成碎米粒。从而提闻了稻谷摩擦抛光后获得的大米中的大米粒率；提闻了大米的质量。
[0026]进一步的为了提高稻谷抛光机构的效率，同时能够分离出大米中的糠壳。所述下机壳12的下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口 12b ;所述上半辊筒14的内表面上设置有凸起141，所述下半辊筒15上设置有均匀分布的筛孔151。
[0027]工作过程中，米辊13在传动装置的驱动下转动，稻谷由上机壳11上的入料口 Ila进入壳体内，由于米辊13在传动装置的带动下转动稻谷会随着米辊13 —起转动，稻谷将在米辊13与上半辊筒14之间以及米辊13与下半辊筒15之间进行摩擦抛光。稻谷上摩擦抛光下的稻糠通过下半辊筒15上的筛孔151由出糠口排出，由于抛光稻谷后获得的米粒无法通过筛孔151因此米粒将从出米口 12a排出。
[0028]在对稻谷进行摩擦抛光的过程中，稻谷随着米辊13旋转，旋转到上半辊筒14位置时，稻谷通过上半辊筒14上的凸起141进行抛光，凸起141对稻谷只起到摩擦抛光的作用，不会使得稻谷折断。当稻谷在随着米辊13旋转，旋转到下半辊筒15位置时，从稻谷上抛光得到的稻糠将从筛孔151排出，此时稻谷抛光得到的部分米粒在旋转向心力的作用下米粒的一部分会进入筛孔151，由于米粒无法穿过筛孔151，同时米粒在随着米辊13转动，因此部分穿入筛孔151的米粒会被折断。由于本发明提供的稻谷抛光机构只在下半辊筒15上设置了筛孔151与传统采用的上半辊筒14和下半辊筒15均设置筛孔151的抛光机构相比，本发明提供的稻谷抛光机构能够减少被折断米粒的数量，从而提高大米粒率。同时由于在上半辊筒14的内壁上设置凸起141 ;凸起141对稻谷能够起到摩擦抛光的作用，因此提高对稻谷抛光的效率。
[0029]为了使得加工上半辊筒14内壁凸起141加工便宜，同时提高凸起141对稻谷的摩擦抛光效果。所述凸起141的截面为菱形，且在上半辊筒14的内表面均匀分布。凸起141的截面可以为多种形状，菱形、圆形以及梅花形等。采用圆形虽然加工便宜，但是由于圆柱形凸起141周围为圆滑的圆柱面，圆形对稻谷的摩擦抛光效果差。凸起11的截面采用梅花形，由于梅花形在加工到上半辊筒14的内壁上时，加工困难加工成本高。综上所述优选为所述凸起141的截面为菱形；在降低加工成本的同时可以有效的保证对稻谷的摩擦抛光。[0030]为了进一步减少折断米粒的数量，所述筛孔151在下半辊筒15具有的连接面152的平面内的投影为矩形，所述矩形的长度方向与下半辊筒15的长度方向垂直，所述筛孔151在下半辊筒15上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔151在下半辊筒15上沿轴向交错分布。所述筛孔151在下半辊筒15上沿轴向交错分布是指在下半辊筒15圆周上均匀分布的两个筛孔151之间的间隙位于沿下半辊筒15轴向上的分布的两个筛孔151之间。所述连接面152是指上半辊筒14与下半辊筒15组装形成圆筒时的结合面。所述筛孔151可以为圆形孔、三角形孔等，由于筛孔21为圆形孔或者三角形孔时，米粒插入到筛孔151内时，只能沿插入方向的反方向退出，否则将会被折断。然而筛孔151采用矩形孔，且在下半辊筒15上沿圆周方向均匀分布。当米粒的一部分在插入到筛孔151中时，由于米粒在随着米辊13旋转，因此部分插入到筛孔151的米粒会由于惯性沿着矩形孔在圆周方向上移动，最终在从筛孔151内脱离。
[0031]为了调节进入抛光机构的稻谷量，所述上机壳11的外表面设置有入料凸台，所述入料口 Ila贯穿入料凸台，所述入料凸台侧面上设置有连通入料口的凹孔，所述凹孔内设置插板2，所述插板2与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板2具有的宽度大于或者等于入料口 Ila的宽度。通过滑动插板2，调节插板2遮蔽入料口 Ila的宽度，从而控制入料口Ila与外界连通的宽度。通过控制入料口 Ila与外界连通的宽度调节进入壳体11的稻谷量。使得稻谷量平稳的进入到稻谷抛光机构，稻谷抛光机构不易出现空载或者堵塞。
[0032]为了便于调整出米口 12a的出米量；所述米辊13的输出端设置有出料装置，所述出料装置包括挡料盒17以及挡料板171，所述挡料盒17设置在出米口 12a上方与上壳体11连接，所述挡料盒17具有连通上半辊筒14与下半辊筒15形成的圆柱形空腔的内腔，所述挡料板171设置在米辊13的输出端，且与米辊13输出端滑动配合，所述挡料板171与挡料盒17的内腔适配。通过挡料板17挡住从米棍13输出端输出的已经抛光好的大米。通过调整挡料板17的间隙，从而控制出米量，如果出米量过大，稻谷未能被充分抛光就从抛光机构中排出，则生产得到的大米中容易出现抛光不完整的米粒。如果出米量过小，稻谷在抛光机构内被过分抛光，得到的大米中碎米较多。因此通过出料装置有效的调节出米量，从而保证了抛光得到大米的质量。所述挡料板171与挡料盒17的内腔适配是指挡料板171的宽度与挡料盒17空腔截面宽度相同。
[0033]为了便于稻糠的收集，防止稻糠在稻谷抛光过程中在空气中飞扬；所述出糠口12b下方设置有导糠板3。通过导糠板3对出糠口 12b处排出的糠起到导向作用，将稻糠引导到收集器中，从而便于收集，防止稻糠飞洒。
[0034]为了便于大米的收集，防止大米洒落在地上；所述出米口 12a下方设置有导米板10。通过导米板10对出米口 12a处排出的米粒起到导向作用，将米粒引导到收集器中，从而便于收集，防止米粒散落在地上。
【权利要求】
1.稻谷抛光机构，包括上机壳(11)、下机壳(12)、米棍(13);所述上机壳(11)一端的外表面上设置有入料口(11a)，所述下机壳(12) —端设置有出米口(12a)； 其特征在于:还包括上半辊筒(14)、下半辊筒(15)，所述上半辊筒(14)的截面与下半辊筒(15)的截面均为半圆环且内径相同；所述上机壳(11)具有上半辊筒安装槽，所述下机壳(12)具有下半辊筒安装槽； 所述上半辊筒(14)安装在上机壳(11)的上半辊筒安装槽内，所述下半辊筒(15)安装在下机壳(12)的下半辊筒安装槽内；所述上机壳(11)与下机壳(12)扣合；所述出米口(12a)位于扣合后机壳的一端,所述入料口(11a)位于扣合后机壳的另一端；所述上半棍筒(14)与下半辊筒(15)之间形成一个圆柱形空腔；所述米辊(13)具有螺旋端以及输出端；所述米辊(13)安装在上半辊筒(14)与下半辊筒(15)形成的圆柱形空腔内；所述米辊(13)的螺旋端位于入料口(11a)下方，所述米辊(13)的输出端位于出米口(12a)上方。
2.如权利要求1所述的稻谷抛光机构，其特征在于:所述下机壳(12)的下半辊筒安装槽中间位置设置有出糠口(12b);所述上半辊筒(14)的内表面上设置有凸起(141)，所述下半辊筒(15)上设置有均匀分布的筛孔(151)。
3.如权利要求2所述的稻谷抛光机构，其特征在于:所述凸起(141)的截面为菱形，且在上半辊筒(14)的内表面均匀分布。
4.如权利要求2所述的稻谷抛光机构，其特征在于:所述筛孔(151)在下半辊筒(2)具有的连接面(152)的平面内的投影为矩形，且矩形的长度方向与下半辊筒(15)的长度方向垂直；所述筛孔(151)在下半辊筒(15)上沿圆周方向均匀分布，所述筛孔(151)在下半辊筒(15)上沿轴向交错分布。
5.如权利要求1所述的谷物抛光机构，其特征在于:所述上机壳(11)的外表面设置有入料凸台，所述入料口(11a)贯穿入料凸台，所述入料凸台侧面上设置有连通入料口的凹孔，所述凹孔内设置插板(2)，所述插板(2)与凹孔适配且与凹孔滑动配合，所述插板(2)具有的宽度大于或者等于入料口(11a)的宽度。
6.如权利要求4所述的谷物抛光机构，其特征在于:所述米辊(13)的输出端设置有出料装置，所述出料装置包括挡料盒(17)以及挡料板(171)，所述挡料盒(17)设置在出米口(12a)上方与上壳体(11)连接，所述挡料盒(17)具有连通上半辊筒(14)与下半辊筒(15)形成的圆柱形空腔的内腔，所述挡料板(171)设置在米辊(13)的输出端，且与米辊(13)输出端滑动配合，所述挡料板(171)与挡料盒(17)的内腔适配。
7.如权利要求2、3或4所述的稻谷抛光机构，其特征在于:所述出糠口(12b)下方设置有导糠板(3)。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的稻谷抛光机构，其特征在于:所述出米口(12a)下方设置有导米板(10)。
【文档编号】B02B3/04GK103894256SQ201410168808
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王世亨, 杜荣, 党玉明 申请人:乐山市五通桥百泰机电厂