含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥，为解决高塔造粒难问题，是将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。是通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥的优点。
【专利说明】含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合肥高塔造粒技术，特别是涉及一种含硝态氮增效复混肥制造方法 及增效复混肥。
【背景技术】
[0002] 高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆的混合物，在从高塔抛撒下降过程 中，在散落时因表面张力原因变成球状，与从塔底上升的气体相互作用，与其进行热交换后 降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。颗粒因为经受高 温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反应，颗粒晶莹，卖相好。但反应物料浓度和相 互比例配方也有一定要求，特别是高比例的尿素、氯化铵与硝铵磷肥混合造粒稀泥化、不成 球现象严重，造粒极其困难。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低，易于实现的的含硝 态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥。
[0004] 为实现上述目的，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法是复合肥熔融料经高塔造 粒而成，其特征在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经 计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经 缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合 液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。具有成本低，易于实现，可靠性 1?，易制成1?氣1?塔复合肥的优点。
[0005] 作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；
[0006] 所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90_105°C熔融；
[0007] 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多 级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合， 混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联 通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
[0008] 作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥 10-40、磷酸一铵 9-12。
[0009] 作为优化，所述复合肥熔融原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者 磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在 磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。
[0010] 作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸 钾10和磷酸一铵12 ;或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 ;或者为尿素43、 硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9。
[0011] 作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸 钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7 ;或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 及重质碳酸钙填充料6 ;或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙 填充料5。
[0012] 作为优化，通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合 液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲 槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混 合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
[0013] 作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；
[0014] 所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90_105°C熔融；
[0015] 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的多级混合槽混合进入缓 冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第 二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽 进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
[0016] 作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥 10-40、磷酸一铵9-12或者为非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12、 与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸 钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。
[0017] 作为优化，所述合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾 10和磷酸一铵12 ;或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 ;或者为尿素43、硝 铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 ;
[0018] 或者为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙 7 ;或者为尿素42.、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6 ;或者为尿 素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
[0019] 采用上述技术方案后，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥具有成 本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥，所制得的高氮高塔复合肥料同时含有 铵态氮、硝态氮、酰胺态氮，多态氮源能兼并速效与长效，确保养分均衡持久吸收，提高农作 物产量和品质。本发明增效复混肥利用率是传统尿素利用率的2倍以上，本产品除含有尿 素、硝铵混合肥的多态氮源营养外，还含有水溶性磷素和钾素营养等多种营养元素，其综合 利用率和应用效率更高，特别是还具有适合滴灌的优良特性。
【具体实施方式】
[0020] 实施例一，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及其制成的增效复混肥是复合肥 熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器 熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽 混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入 第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
[0021] 具体是所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90_105°C熔融。 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽 混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀 后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入 第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
[0022] 所述非硝态氮素为尿素。
[0023] 具体复合肥熔融原料重量配比有如下七例，即：
[0024] 1)尿素42吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵12吨。
[0025] 2)尿素66吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
[0026] 3)尿素46吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵12吨。
[0027] 4)尿素42吨.、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
[0028] 5)尿素42吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵9吨。
[0029] 6)尿素66吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵12吨。
[0030] 7)尿素43吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
[0031] 实施例二，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及其制成的增效复混肥是复合肥 熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器 熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽 混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入 第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
[0032] 具体是所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90_105°C熔融。 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽 混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀 后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入 第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
[0033] 所述非硝态氮素为任意配比的尿素和氯化铵。
[0034] 具体复合肥熔融原料重量配比有如下七例，即：
[0035] 1)非硝态氮素42吨（其中尿素41吨、氯化铵1吨）、硝铵磷肥5吨、钾肥10吨、 磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5吨重质 碳酸钙填充料。
[0036] 2)非硝态氮素66吨（其中尿素46吨、氯化铵20吨）、硝铵磷肥3吨、钾肥40吨、 磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的7吨重质碳 酸钙填充料。
[0037] 3)非硝态氮素66吨（其中尿素46吨、氯化铵20吨）、硝铵磷肥5吨、硫酸钾10 吨和磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的7吨 重质碳酸钙填充料。
[0038] 4)非硝态氮素42吨（其中尿素22吨、氯化铵20吨）、硝铵磷肥3吨、硫酸钾40 吨和磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的6吨重 质碳酸钙填充料。
[0039] 5)非硝态氮素42吨（其中尿素1吨、氯化铵41吨）、硝铵磷肥3吨、钾肥10吨、 磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5吨重质碳 酸钙填充料。
[0040] 6)非硝态氮素66吨（其中尿素46吨、氯化铵20吨）、硝铵磷肥5吨、钾肥40吨、
【权利要求】
1. 一种含硝态氮增效复混肥制造方法是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于将 非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料 经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进 入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵 粉体进行混合再进入第三级混合槽。
2. 根据权利要求1所述制造方法，其特征在于所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵 的任意比例混合物； 所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105°C熔融； 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混 合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合 均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管 进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
3. 根据权利要求1或者2所述制造方法，其特征在于复合肥熔融原料重量配比：非硝 态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12。
4. 根据权利要求3所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料还包括与非硝态氮 素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。
5. 根据权利要求3所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素 46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12 ;或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40 和磷酸一铵9 ;或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9。
6. 根据权利要求4所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素 46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7 ;或者为尿素42、硝铵 磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6 ;或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾 40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
7. 权利要求1所述方法制成的增效复混肥，其特征在于通过将非硝态氮素与硝铵磷肥 计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者 三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进 行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进 入第三级混合槽。
8. 权利要求7所述增效复混肥，其特征在于所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的 混合物； 所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105°C熔融； 所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的多级混合槽混合进入缓冲槽 是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级 混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行 精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
9. 根据权利要求1所述增效复混肥，其特征在于复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮 素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12 ;或者为非硝态氮素42-66、硝铵磷肥 3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12、与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时 加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。
10.根据权利要求7或者8或者9所述增效复混肥，其特征在于所述合肥熔融原料的重 量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12 ;或者为尿素42、硝铵磷 肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 ;或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9 ; 或者为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7 ;或 者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6 ;或者为尿素43、 硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
【文档编号】C05G1/00GK104058814SQ201410258930
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】冉德清, 赵志华, 程刚梁, 张刚 申请人:陕西景盛肥业集团有限公司