轻重量混合材料往复筛的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于往复筛组件的框架，包括：细长且纵向延伸的第一侧部件(300、308)和第二侧部件(302、310)；细长且横向延伸的第三侧部件(304、312)和第四侧部件(306、314)；第一吊架安装件(206L、210L)，联接到第一和第三侧部件并且在第一和第三侧部件之间延伸；第二吊架安装件(208L、212L)，联接到第一和第四侧部件并且在第一和第四侧部件之间延伸；第三吊架安装件(206R、210R)，联接到第二和第三侧部件并且在第二和第三侧部件之间延伸；第四吊架安装件(208R、212R)，联接到第二和第四侧部件并且在第二和第四侧部件之间延伸，其中，第一侧部件、第二侧部件、第三侧部件和第四侧部件基本由铝合金制成；第一吊架安装件、第二吊架安装件、第三吊架安装件和第四吊架安装件基本由铁合金制成。
【专利说明】轻重量混合材料往复筛
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业收割机(也被认为是"联合收割机")。具体地，本发明涉及用于农业收割机的清粮室(cleaning shoe)。更具体地,本发明涉及包括往复筛的框架的部件的构成和布置。
【背景技术】
[0002]清粮室是农业收割机的主要子部分。清粮室一般构造为包封风扇和一个或多个往复筛组件的壳体。筛组件进行前后往复运动时，风扇生成向上通过筛组件的空气流。该气流提升诸如谷壳或灰尘的除谷粒外的材料(MOG)并且向后输送MOG至农业收割机外，排出到农业收割机外的MOG落地面上。谷粒密度足够大使得所述谷粒抵抗所述空气流并且不被向后输送，而是相反地向下降落通过筛组件到在筛组件下方延伸的盘上。盘中的横向输送机将谷粒运输至农业收割机的一侧，并且垂直的输送机将谷粒向上运输并且进入位于农业收割机顶部处的谷粒箱或贮存器中。
[0003]为辅助空气将谷粒与MOG分离，筛组件在大致水平平面内进行往复运动。往复运动的速度在每分钟300个循环的量级。典型的往复筛组件包括支撑一个或多个筛的大致矩形框架。
[0004]筛一般由很多这些板条形成，每个板条从农业收割机一侧延伸至另一侧。这些板条又支撑在第二框架中，第二框架支撑在该大致矩形框架的内部。往复筛组件一般支撑在大致垂直地延伸的吊架上。吊架的上端固定到农业收割机的底盘。吊架的下端固定到往复筛组件。诸如具有旋转轴的马达的动力源通过偏置曲柄和杆布置联接到吊架。马达旋转时，吊架通过杆在其下端处前后枢转以摇动往复筛组件。该往复运动搅动降落在筛上的不干净谷粒，将所述谷粒更均匀地散布在整个筛表面，并且增强通过不干净谷粒的空气流。
[0005]清粮室设计，并且特别是往复筛组件的设计，是在强度、耐久性和重量之间的权衡。往复筛组件的循环载荷倾向于使得紧固件松弛。因此，往复筛组件一般焊接到一起。不幸地，焊接也因为金属疲劳、焊接中的不均匀性和其它的缺陷而容易失效，金属疲劳由施加在各个部件上的往复载荷引起。
[0006]因此，需要的是用于往复筛组件的重量更轻并且更抗循环应力的新构造。
[0007]本发明的一个目的是提供这种布置。
【发明内容】
[0008]根据本发明的一方面，提供了用于往复筛组件的框架，所述框架包括:第一侧部件，所述第一侧部件是细长的并且纵向延伸；第二侧部件，所述第二侧部件是细长的并且纵向延伸；第三侧部件，所述第三侧部件是细长的并且横向延伸；第四侧部件，所述第四侧部件是细长的并且横向延伸；第一吊架安装件，所述第一吊架安装件联接到第一侧部件和第三侧部件并且在第一侧部件和第三侧部件中延伸；第二吊架安装件，所述第二吊架安装件联接到第一侧部件和第四侧部件并且在第一侧部件和第四侧部件之间延伸；第三吊架安装件，所述第三吊架安装件联接到第二侧部件和第三侧部件并且在第二侧部件和第三侧部件之间延伸；和第四吊架安装件，所述第四吊架安装件联接到第二侧部件和第四侧部件并且在第二侧部件和第四侧部件之间延伸；其中第一侧部件、第二侧部件、第三侧部件、和第四侧部件基本由铝合金组成；并且其中第一吊架安装件、第二吊架安装件、第三吊架安装件、和第四吊架安装件基本由铁合金组成。
[0009]框架可以进一步包括多个第一紧固件，所述多个第一紧固件将第一吊架安装件联接到第一侧部件；和多个第二紧固件，所述多个第二紧固件将第一吊架安装件联接到第三侧部件。
[0010]框架可以进一步包括多个第三紧固件，所述多个第三紧固件将第二吊架安装件联接到第一侧部件；和多个第四紧固件，所述多个第四紧固件将第二吊架安装件联接到第四侧部件。
[0011]框架可以进一步包括多个第五紧固件，所述多个第五紧固件将第三吊架安装件联接到第二侧部件；和多个第六紧固件，所述多个第六紧固件将第三吊架安装件联接到第三侧部件。
[0012]框架可以进一步包括多个第七紧固件，所述多个第七紧固件将第四吊架安装件联接到第二侧部件；和多个第八紧固件，所述多个第八紧固件将第四吊架安装件联接到第四侧部件。
[0013]框架可以进一步包括第一托架，所述第一托架固定到第一侧部件并且从第一侧部件向下延伸；和第二托架，所述第二托架固定到第二侧部件并且从第二侧部件向下延伸。
[0014]框架可以进一步包括第一谷粒盘，所述第一谷粒盘固定到第一托架和第二托架。
[0015]第一托架、第二托架、和第一谷粒盘可以由铁类金属薄板形成。
[0016]第一谷粒盘可以具有至少30kpsi的强度。
[0017]第一谷粒盘可以具有至少50kpsi的强度。
[0018]第一谷粒盘可以相对于第一侧部件和第二侧部件固定在向前和向下倾斜的定向上。
[0019]第三侧部件和第四侧部件中的至少一个可以包括构造成用于接收和支撑细长筛元件的细长挤压凹槽。
[0020]细长挤压凹槽可以在向后的方向上开口。
[0021]细长挤压凹槽可以在向上的方向上开口。
[0022]第一侧部件和第二侧部件可以是挤压件，并且第一侧部件和第二侧部件可以在横截面中限定管状部分。
[0023]管状部分可以大致延伸第一侧部件和第二侧部件的全部长度。
[0024]第三侧部件和第四侧部件中的至少一个可以是挤压件，并且第三侧部件和第四侧部件中的至少一个在横截面中限定内部中空区域。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是根据本发明的清粮室的左侧透视图。
[0026]图2是图1的清粮室的两个往复筛组件的左侧分解透视图。
[0027]图3是图1-2的清粮室的两个往复筛组件的筛框架的左侧分解透视图。
[0028]图4是在图3中的截面线4-4处截取的、图3的下筛框架的细长的前后延伸的挤压件的截面图。
[0029]图5是在图3中的截面线5-5处截取的、图3的上筛框架的细长的前后延伸的框架部件的截面图。
[0030]图6是设置在图3的下筛框架的前面并且限定下筛框架的前侧的细长的侧向延伸的挤压件的截面图，该横截面在图3的截面线6-6处截取。
[0031]图7是设置在图3的上筛框架的前面并且限定上筛框架的前侧的细长的侧向延伸的挤压件的截面图，该横截面在图3的截面线7-7处截取。
[0032]图8是设置在图3的下筛框架的后面并且限定下筛框架的后侧的细长的侧向延伸的挤压件的截面图，该横截面在图3的截面线8-8处截取。
[0033]图9是设置在图3的上筛框架的后面的细长的侧向延伸的挤压件的截面图，该横截面在图3的截面线9-9处截取。
[0034]图10是图3的上筛框架的右后角的局部分解透视图。
[0035]图11是图3的上筛框架的右前角的局部分解透视图。
[0036]图12是图3的下筛框架的右后角的局部分解透视图。
[0037]图13是图3的下筛框架的右前角的局部分解透视图。
【具体实施方式】
[0038]在本文的讨论中，术语"一侧至另一侧"、"侧着"、"横向地"或"横向"指垂直于农业收割机移动通过田地收割作物时农业收割机的移动方向"V"的方向，往复筛组件被安装在所述农业收割机上。
[0039]术语"在…的前面"、"前面"、"向前"，"在前面"等指移动方向"V"。
[0040]术语"后面的"、"后部"、"在后面"，"到后部"等指与移动方向"V"相反的方向。
[0041]术语"内部的"、"向内的"或"向内地"指朝向往复筛组件的横向中点的横向方向。
[0042]术语"外部的"、"向外"、"向外地"指远离往复筛组件的横向中点的横向方向。
[0043]术语"筛"指筛、颖糠筛、大筛子或用于分离谷粒与MOG的、构造成通过使得向上流过它的空气流而起作用的其它的装置。
[0044]术语"紧固件"指单面紧固件和管状紧固件，诸如螺栓、螺丝、铆钉、和螺纹铆钉。特别地，如果紧固件是铆钉，它们可以是管状铆钉，典型类型的管状铆钉为诸如"Magna-Lok"和"Pop Rivets"的商标的管状铆钉。本文中用作术语的"管状铆钉"指在一个端处具有向外延伸的凸缘的管状主体。杆延伸至管状主体的中心下方。杆在一个端处具有顶部。管状铆钉通过将铆钉主体插入铆钉孔并且拔出杆进行使用。顶部随后被拉动通过管状主体，促使管状主体膨胀。该膨胀促使管状主体邻接铆钉孔从而将铆钉固定在合适的位置。
[0045]图1中，清粮室100包括风扇102、壳体104、上筛组件106、下筛组件108、吊架110、吊架112、马达114、和驱动曲柄116。
[0046]风扇102横向延伸过清粮室的大致全部宽度。所述风扇102生成向后朝向上筛组件106和下筛组件108流动的气流。所述空气被向上传送通过上筛组件106和下筛组件108，使得MOG飘起并且将MOG向后输送到农业收割机外。
[0047]壳体104支撑风扇和马达114。
[0048]上筛组件106包括一般是矩形的框架118和支撑在框架118中的上筛120。
[0049]下筛组件108包括框架122和支撑在框架122中的下筛124。
[0050]每个吊架110具有上端和下端。上端可枢转地联接到农业收割机的底盘(未示出)。下端可枢转地联接到上筛组件106。通过这种布置，上筛组件106被悬挂以大致前后枢转。吊架110以大致矩形的布置设置，以支撑上筛组件106的左前部、左后部、右前部、和右后部。因此，吊架110设置在上筛组件106的四个角处并且在上筛组件106的四个角处支撑上筛组件106。
[0051]每个吊架112具有上端和下端。上端可枢转地联接到农业收割机的底盘(未示出)。下端可枢转地联接到下筛组件108。通过这种布置，上筛组件106被悬挂以大致前后枢转。吊架112以大致矩形的布置设置，以支撑下筛组件的左前部、左后部、右前部、和右后部。因此，吊架112设置在下筛组件108的四个角处并且在所述下筛组件108的四个角处支撑下筛组件108。
[0052]上筛120包括筛框架126，筛框架126支撑横向延伸板条128的前后延伸的阵列。
[0053]筛框架126大致矩形并且可移动地支撑在上筛组件106的框架118中。
[0054]板条128横向并且彼此平行延伸且以前后延伸的阵列设置。板条128在它们相反的端处可枢转地支撑在筛框架126上端，以围绕它们各自的纵向和横向延伸的轴线，相对于筛框架126枢转。
[0055]下筛124包括与上筛120构造相同的筛框架130和板条(未示出)。
[0056]筛框架130大致矩形并且可移动地支撑在下筛组件108的框架122中。
[0057]下筛124的板条(未示出)以与板条128支撑在上筛120的筛框架126中的方式相同的方式被构造、布置、和支撑在筛框架130中。
[0058]图2中示出移除上筛120的上筛组件106。移除下筛124的下筛组件108被示出。吊架110和吊架112的上端是固定的，并且固定到农业收割机的底盘。吊架110的下端和吊架112的下端前后枢转。马达114被驱动旋转，促使安装在马达114端上的偏心毂200偏心地旋转。偏心毂200支撑在驱动曲柄116的前端处的轴承上，这促使驱动曲柄116的前端跟随偏心路径。
[0059]驱动曲柄116的第一后部202联接到吊架112的中央区域。驱动曲柄116的第二后部204联接到吊架110的中央区域。
[0060]在驱动曲柄116的第一后部202和第二后部204被驱动以在前后方向上往复移动时，它们分别地促使吊架112的下端的和吊架110的下端沿大致前后方向的浅弧线枢转。
[0061]参见上筛组件106，每个前吊架110的下端旋转地联接到对应的前吊架安装件206。每个后吊架110的下端旋转地联接到对应的后吊架安装件208。
[0062]参见下筛组件108，每个前吊架110的下端旋转地联接到对应的前吊架安装件210。每个后吊架112的下端旋转地联接到对应的后吊架安装件212。
[0063]两个前吊架固定件206是彼此的镜像。两个后部吊架安装件208是彼此的镜像。两个前吊架固定件210是彼此的镜像。两个后部吊架安装件212是彼此的镜像。
[0064]轴承、轴衬、和/或其它的弹性部件设置在吊架110和吊架112以及各个吊架安装件的下端之间。这些轴承、轴衬、和/或其它的弹性部件允许上筛组件106和下筛组件108进行前后往复运动时，在其相应的吊架安装件中在吊架110、吊架112之间进行小的相对移动。
[0065]托架214和托架216沿着它们各自的上边缘固定到多个孔218。孔218形成在细长部件308的下部，并且形成在细长部件310的下部(图3)。孔218被大致均匀地间隔开，并且沿着细长部件308的下部和细长部件310的下部延伸的直线定向(图3)。
[0066]多个紧固件220被设置将托架214和托架216联接到细长部件308和细长部件310。多个紧固件220中的每个紧固件220延伸通过对应的多个孔218中的一个孔并且也延伸通过对应的多个孔221中的一个孔。多个孔221形成在托架214和托架216的上边缘中。
[0067]托架214和托架216大致竖直定向。托架214和托架216向下延伸到细长部件308的底部和细长部件310的底部下方。托架214和托架216分别地在它们的下端处固定到谷粒盘222和谷粒盘224的相对的侧面。
[0068]谷粒盘222和谷粒盘224是大致平坦的并且二者在前后方向以及横向方向上延伸。谷粒盘222和谷粒盘224分别地通过托架214和托架216支撑，以至少局部地设置在细长部件308的底部和细长部件310的底部下方。在此位置，所述谷粒盘222和谷粒盘224被构造成用于接收已经被输送通过并且已经从下筛124向下降落的谷粒。
[0069]托架214和托架216构造成用于相对于细长部件308和细长部件310的纵向以向下地和向前倾斜的角度支撑谷粒盘222和谷粒盘224。
[0070]托架214、托架216、谷粒盘222、和谷粒盘224由金属薄板、更具体地铁类金属薄板、和更具体地轧制钢金属薄板制成。托架214、托架216、谷粒盘222、和谷粒盘224由具有至少30千磅每平方英寸(kpsi)、更优选地至少50kps1、并且更优选地至少80kpsi的强度的高强度金属薄板制成。
[0071]图3描绘用于上筛组件106的框架118和用于下筛组件108的框架122。
[0072]框架118大致为矩形，并且包括:细长部件300，所述细长部件300前后延伸并且形成框架118的左侧；细长部件302，所述细长部件302前后延伸并且形成框架118的右侧；细长横向部件304，所述细长横向部件304横向延伸并且形成框架118的前侧；和细长横向部件306，所述细长横向部件306横向延伸并且形成框架118的后侧。
[0073]类似地，框架122大致为矩形，并且包括:细长部件308，所述细长部件308前后延伸并且形成框架122的左侧；和细长部件310，所述细长部件310前后延伸并且形成框架122的右侧；细长横向部件312，所述细长横向部件312横向延伸并且形成框架122的前侧；和细长横向部件314，所述细长横向部件314横向延伸并且形成框架122的后侧。
[0074]细长部件300、细长部件302、细长横向部件304、细长横向部件306、细长部件308、细长部件310、细长横向部件312、和细长横向部件314是挤压件。它们由诸如铝、镁、钛、或其合金的轻金属构成。
[0075]细长部件300和细长部件302是彼此的镜像。细长部件308和细长部件310是彼此的镜像。
[0076]吊架安装件206L通过多个紧固件316固定到细长部件300的前端。吊架安装件206R通过多个紧固件318固定到细长部件302的前端。吊架安装件208L通过多个紧固件320固定到细长部件300的后端。吊架安装件208R通过多个紧固件322固定到细长部件302的后端。
[0077]吊架安装件210L通过多个紧固件324固定到细长部件308的前端。吊架安装件210R通过多个紧固件326固定到细长部件310的前端。吊架安装件212L通过多个紧固件328固定到细长部件308的后端。吊架安装件212R通过多个紧固件330固定到细长部件310的后端。
[0078]垫圈、黏合剂、隔离件或其它的布置可以设置在吊架安装件和细长部件之间以提供更刚性的联接并且减少吊架安装件和细长部件之间的摩擦和损耗。
[0079]图4描绘细长部件308的横截面。细长部件308在移动方向"V"上是细长的。细长部件308具有管状的中间部分400，所述管状中间段400具有大致平行并且限定管状中间段400的两个细长和竖直的侧面的外壁402和内壁404。细长部件308具有从管状中间段400的上部延伸出的竖直延伸的上凸缘406。细长部件308具有从管状中间段400的下部延伸出的竖直延伸的下凸缘408。
[0080]管状中间段400限定其高度比其宽度长的内部中空区域412。在一个布置中，内部中空区域412的高度至少是其宽度的三倍。在可替换的布置中，内部中空区域412的高度至少是其宽度的五倍。可替换的布置中，内部中空区域412的高度至少是其宽度的七倍。在可替换的布置中，内部中空区域412的高度至少是其宽度的九倍。这些可替换的布置可以通过沿竖直方向缩短或延长外壁402和内壁404示出。细长部件308是挤压件，并且因此除在所述壁已经通过随后的加工操作被加工掉的区域外，截面图中示出的所有的壁大致地延伸细长部件308的全部长度。
[0081]图5描绘细长部件300的横截面。细长部件300在移动方向"V"上是细长的。部件300具有管状的中间部分500，所述管状的中间部分500具有大致平行并且限定管状中间段500的两个细长和竖直的侧面的外壁502和内壁504。细长部件300具有从管状中间段500的下部延伸出的竖直延伸的下凸缘508。
[0082]管状中间段500限定其高度至少比其宽度高三倍的内部中空区域。在可替换的布置中，内部中空区域的高度至少是其宽度的五倍。在可替换的布置中，内部中空区域的高度至少是其宽度的七倍。在可替换的布置中，内部中空区域的高度至少是其宽度的九倍。在可替换的布置中，内部中空区域的高度至少是其宽度的十二倍。
[0083]支柱510在外壁502和内壁504之间延伸并且固定到外壁502和内壁504。支柱510大致水平地定向并且垂直于外壁502和内壁504。支柱510将管状中间段500分成两个子部分512和514。
[0084]图6描绘细长部件312的横截面。细长横向部件312沿横向延伸并且是细长的。细长横向部件312的纵向长度的垂直于(图3)细长部件308和细长部件310的内壁404的内表面和外表面和外壁402的内表面和外表面。细长横向部件312形成为具有大致地延伸越过其全部长度的内部中空区域600的细长挤压件。细长横向部件312具有在其大致全部长度上的恒定的横截面型面。外壁602面向后方并且设置有大致在其全部长度上延伸的背面细长凹槽604。背面细长凹槽604构造成用于接收和支撑下筛框架130的细长和横向延伸的前缘。支柱606被设置在细长横向部件312的第一壁608和第二壁610之间。支柱606用于向细长横向部件312提供刚性支撑并且将内部中空区域600划分成第一区域612和第二区域614。第一壁608形成细长横向部件312的面向外的表面的部分。第二壁610形成背面细长凹槽604的部分。内部中空区域600限定邻接并且被固定抵靠吊架安装件210 (例如210L和210R)上对应的表面的被包封的内表面616。
[0085]图7描绘细长横向部件304的横截面。细长横向部件304沿横向延伸并且是细长的。细长横向部件304的纵向长度垂直于(图3)细长部件300和细长部件302的外壁502的内表面和外表面以及内壁504的内表面和外表面。
[0086]细长横向部件304形成为具有大致在其全部长度上延伸的内部中空区域700的细长挤压件。细长横向部件304具有大致在其全部长度上恒定的横截面型面。外壁702面向后方并且设置有大致在其全部长度上延伸的背面和细长凹槽704。细长凹槽704构造成用于接收和支撑上筛框架126的细长和横向延伸的前缘。内部中空区域700限定邻接和被固定抵靠吊架安装件206 (例如206L和206R)上的对应的表面的包封的内表面706。
[0087]图8描绘细长横向部件314的横截面。细长横向部件314沿横向延伸并且是细长的。细长横向部件314的纵向长度垂直于(图2)细长部件308和细长部件310的内壁404的内表面和外表面以及外壁402的内表面和外表面。细长横向部件314形成为具有延伸过大致其全部长度的内部中空区域800的细长挤压件。细长横向部件314具有大致在其全部长度上恒定的横截面型面。外壁802面向上方并且设置有大致在其全部长度上延伸的面向上的细长凹槽804。面向上的细长凹槽804构造成用于接收和支撑下筛框架130的细长和横向延伸的后缘。内部中空区域800限定邻接和被固定抵靠吊架安装件212 (例如212L和212R)上的对应的表面的包封的内表面806。
[0088]图9描绘细长横向部件306的横截面。细长横向部件306沿横向延伸并且是细长的。细长横向部件306的纵向长度垂直于(图3)细长部件300和细长部件302的内壁404和外壁402。细长横向部件306形成为具有延伸过大致其全部长度的内部中空区域900的细长挤压件。细长横向部件306具有大致在其全部长度上恒定的横截面型面。外壁902面向上方并且设置有大致在其全部长度上延伸的面向上方的细长凹槽904。细长凹槽904构造成用于接收和支撑上筛框架126的细长和横向延伸的后缘。内部中空区域900限定邻接和被固定抵靠吊架安装件208 (例如208L和208R)上的对应的表面的包封的内表面906。
[0089]图10是吊架安装件208R、细长部件302、和细长横向部件306连同多个紧固件322的分解图。吊架安装件208R在构造上与吊架安装件208L是相同的，但是彼此镜像。因此，图10中示出的细长部件302的后部的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上与位于细长部件300后部处的吊架安装件和紧固件布置是相同的。
[0090]吊架安装件208R由例如含铁的金属构成，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻金属合金。吊架安装件208R具有吊架联接件1000，所述吊架联接件1000构造成用于联接到吊架110和支撑吊架110(图2)使得吊架110相对于吊架安装件208R进行往复移动。吊架安装件208R构造成用于被接收在被加工进入细长部件的外壁502的孔1002的内侧。
[0091]吊架安装件208R限定第一内凸缘1004，所述第一内凸缘1004具有构造成用于邻接和被固定抵靠内壁504的大致平坦的安装表面1006。吊架安装件208R限定第二外凸缘1008，所述第二外凸缘1008限定构造成用于邻接和被固定抵靠外壁502的大致平坦的安装表面1010。邻接内壁504的大致平坦的安装表面1006的部分和邻接外壁502的内侧表面的大致平坦的安装表面1010的部分是平行的。
[0092]多个紧固件322包括多个第一紧固件1012(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1012延伸通过在第二外凸缘1008中形成的对应的多个孔1014并且被接收进入在细长部件302的外壁502中形成的对应的多个孔1016。多个紧固件322包括多个第二紧固件1018，所述多个第二紧固件1018构造成用于延伸通过形成在内壁504中的对应的多个孔1020并且被接收进入第一内凸缘1004中的对应的多个孔1022。因此，吊架安装件208R被固定到细长部件302。多个第一紧固件101和多个第二紧固件101中的每个紧固件具有纵向轴线，所述纵向轴线是平行的并且横向延伸，平行于细长横向部件306的纵向长度。
[0093]吊架安装件208R限定细长、横向延伸的安装件1024。安装件1024延伸通过细长部件302中的孔1026。所述安装件1024在其外端处被固定到内凸缘1004，并且所述安装件1024的内端作为悬臂进入细长部件300和细长部件302之间的空间。安装件1024的外表面1025构造成用于邻接细长横向部件306的包封的内表面906并且被固定抵靠细长横向部件306的包封的内表面906。
[0094]安装件1024的外表面1025被优选地加工，使得安装件1024插入细长横向部件306的自由端时，所述安装件1024紧密地装配到包封的内表面906。外表面1025沿横向方向并且垂直于吊架安装件208R也被固定到其上的内壁504和外壁502的表面延伸。外表面1025包括在角部处连接到邻近的平坦表面的多个(4)平坦表面。在已经浇铸吊架安装件208R之后加工该平坦表面。每个平坦表面被设置成与其邻近的平坦表面成一角度。
[0095]安装件1024具有通过其的多个(8)孔1028，所述孔1028构造成用于接收多个第一紧固件322的对应的多个第三紧固件1030。限定外表面1025的每个平坦表面具有孔1028中的两个孔。
[0096]安装件1024向内延伸通过内壁504足够远，以被接收在细长横向部件306的开口的端中。在该位置处，限定外表面1025的三个平坦表面中的每个平坦表面邻接限定在细长横向部件306的内侧表面上的对应的和平行的平坦表面。多个第三紧固件1030(这里示出为螺栓)延伸通过多个孔1032。多个孔1032延伸通过细长横向部件306的外壁并且进入细长横向部件306的内部中空区域900。已经通过多个孔1032的多个第三紧固件1030通过被接收在多个孔1028中以固定到安装件1024。以此方式，紧固件延伸通过细长横向部件306的壁，并且被固定到安装件1024，从而将安装件1024固定到细长横向部件306。
[0097]图11是吊架安装件206R、细长部件302、和细长横向部件304连同多个紧固件318的分解图。吊架安装件206R在构造上与吊架安装件2061是相同的，但是彼此镜像。因此，图11中示出的细长部件302的前面的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上与位于细长部件300前面处的吊架安装件和紧固件布置是相同的。
[0098]吊架安装件206R由例如含铁的金属构成，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻金属合金。吊架安装件206R具有吊架联接件110，所述吊架联接件110构造成用于联接到吊架110和支撑吊架110(图2)使得吊架110相对于吊架安装件206R进行往复移动。吊架安装件206R构造成用于被接收在被加工进入细长部件302的外壁502中的孔1102的内侧。
[0099]吊架安装件206R限定第一内凸缘1104，所述第一内凸缘1104具有构造成用于邻接和被固定抵靠内壁504的大致平坦的安装表面1106。吊架安装件206R限定第二外凸缘1108，所述第二外凸缘1108限定构造成用于邻接和被固定抵靠外壁502的大致平坦的安装表面1110。邻接内壁504的大致平坦的安装表面1106的部分和邻接外壁502的内侧表面的大致平坦的安装表面1110的部分是平行的。
[0100]多个紧固件318包括多个第一紧固件1112(示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1112延伸通过在第二外凸缘1108中形成的对应的多个孔1114并且被接收进入在细长部件302的外壁502中形成的对应的多个孔1116。多个紧固件318包括多个第二紧固件1118，所述多个第二紧固件1118构造成用于延伸通过在内壁504中形成的对应的多个孔1120并且被接收进入第一内凸缘1104中的对应的多个孔1122。因此，吊架安装件206R被固定到细长部件302。多个第一紧固件1112和多个第二紧固件1118中的每个紧固件具有纵向轴线，所述纵向轴线是平行的并且横向延伸，平行于细长横向部件304的纵向长度。
[0101]吊架安装件206R限定细长、横向延伸的安装件1124。安装件1124延伸通过细长部件302中的孔1126。所述安装件1124在其外端处被固定到内凸缘1104，并且所述安装件1124的内端作为悬臂进入细长部件300和细长部件302之间的空间中。安装件1124的外表面1125构造成用于邻接细长横向部件304的包封的内表面706并且被固定抵靠细长横向部件304的包封的内表面706。安装件1124的外表面1125被优选地加工，使得安装件1124插入细长横向部件304的自由端时，所述安装件1124紧密地适合于包封的内表面706。外表面1125沿横向方向并且垂直于吊架安装件206R也固定到其上的内壁504和外壁502的表面延伸。外表面1125包括在角部处联接到邻近的平坦表面的多个(3)平坦表面。在已经浇铸吊架安装件206R之后加工平坦表面。每个平坦表面被设置成与其邻近的平坦表面成一角度。
[0102]安装件1124具有通过其的多个(6)孔1128，所述孔1128构造成用于接收多个第一紧固件318的对应的多个第三紧固件1130。限定外表面1125的每个平坦表面具有孔1128中的两个孔。
[0103]安装件1124向内延伸通过内壁504足够远，以被接收在细长横向部件304的开口的端中。在该位置处，限定外表面1125的三个平坦表面中的每个平坦表面邻接限定在细长横向部件304的内侧表面上的对应的和平行的平坦表面。多个第三紧固件1130(这里示出为螺栓)延伸通过多个孔1132。多个孔1132延伸通过细长横向部件304的外壁并且进入细长横向部件304的内部中空区域700中。已经通过多个孔1132的多个第三紧固件1130通过被接收在多个孔1128中以固定到安装件1124。以此方式，紧固件延伸通过细长横向部件304的壁，并且被固定到安装件1124，从而将安装件1124固定到细长横向部件304。
[0104]图12是吊架安装件212R、细长部件302、和细长横向部件314连同多个紧固件322的分解图。吊架安装件212R在构造上与吊架安装件212L是相同的，但是彼此镜像。因此，图12中示出的细长部件310的后部的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上与位于细长部件308后部处的吊架安装件和紧固件布置是相同的。
[0105]吊架安装件212R由例如含铁的金属构成，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻金属合金。吊架安装件212R具有吊架联接件1200，所述吊架联接件1200构造成用于联接到吊架112和支撑吊架112 (图2)，使得吊架112相对于吊架安装件212R进行往复移动。吊架安装件212R构造成用于被接收在被加工进入细长部件的外壁502的孔1202的内侧。
[0106]吊架安装件212R限定第一内凸缘1204，所述第一内凸缘1204具有构造成用于邻接和被固定抵靠内壁404的大致平坦的安装表面1206。吊架安装件212R限定第二外凸缘1208，所述第二外凸缘1208限定构造成用于邻接和被固定抵靠外壁402的大致平坦的安装表面1210。邻接内壁404的大致平坦的安装表面1206的部分和邻接外壁402的内侧表面的大致平坦的安装表面1010的部分是平行的。
[0107]多个紧固件330包括多个第一紧固件1212 (示出为盲铆钉)，所述多个第一紧固件1212延伸通过在第二外凸缘1208中形成的对应的多个孔1214并且被接收进入在细长横向部件314的外壁402中形成的对应的多个孔1216。多个紧固件330包括多个第二紧固件1218，所述多个第二紧固件1218构造成用于延伸通过在内壁404中形成的对应的多个孔1220并且被接收进入第一内凸缘1204中的对应的多个孔1222。因此，吊架安装件212R被固定到细长横向部件314。多个第一紧固件1212和多个第二紧固件1218中的每个紧固件具有纵向轴线，所述纵向轴线是平行的并且横向延伸，平行于细长横向部件314的纵向长度。
[0108]吊架安装件212R限定细长、横向延伸的安装件1224。安装件1224延伸通过细长部件310中的孔1226。所述安装件1224在其外端处被固定到内凸缘1204，并且所述安装件1224的内端作为悬臂进入细长部件308和细长部件310之间的空间。安装件1224的外表面1225构造成用于邻接细长横向部件314的包封的内表面806并且被固定抵靠细长横向部件314的包封的内表面806。安装件1224的外表面1225被优选地加工，使得安装件1124插入细长横向部件314的自由端时,所述安装件1124紧密地适合于包封的内表面806。外表面1225沿横向方向并且垂直于吊架安装件212R也固定到其上的内壁404和外壁402的表面延伸。外表面1225包括在角部处联接到邻近的平坦表面的多个(3)平坦表面。在已经浇铸吊架安装件212R之后加工平坦表面。每个平坦表面被设置成与其邻近的平坦表面成一角度。
[0109]安装件1224具有通过其的多个孔1228，所述孔1228构造成用于接收多个第一紧固件330的对应的多个第三紧固件1230。限定外表面1225的每个平坦表面具有孔1228中的两个孔。
[0110]安装件1224向内延伸通过内壁404足够远，以被接收在细长横向部件314的开口的端中。在该位置处，限定外表面1225的三个平坦表面中的每个平坦表面邻接限定在细长横向部件314的内侧表面上的对应的和平行的平坦表面。多个第三紧固件1230(这里示出为螺栓)延伸通过多个孔1232。多个孔1232延伸通过细长横向部件314的外壁并且进入细长横向部件314的内部中空区域412。已经通过多个孔1232的多个第三紧固件1230通过被接收在多个孔1228中以固定到安装件1224。以此方式，紧固件延伸通过细长横向部件314的壁，并且被固定到安装件1224，从而将安装件1224固定到细长横向部件314。
[0111]图13是吊架安装件210R、细长部件310、和细长横向部件312连同多个紧固件326的分解图。吊架安装件210R在构造上与吊架安装件210L是相同的，但是彼此镜像。因此，图13中示出的细长部件310的前面的吊架安装件和紧固件布置在功能上和结构上与位于细长部件308前面处的吊架安装件和紧固件布置是相同的。
[0112]吊架安装件210R由例如含铁的金属构成，诸如钢、铁、或球墨铸铁。所述金属还可以是轻金属合金。吊架安装件210R具有吊架联接件1300，所述吊架联接件1300构造成用于联接到吊架112和支撑吊架112 (图2)使得吊架112相对于吊架安装件210R进行往复移动。吊架安装件210R构造成用于被接收在被加工进入细长部件的外壁402的孔1302的内侧。
[0113]吊架安装件210R限定第一内凸缘1304，所述第一内凸缘1304具有构造成用于邻接和被固定抵靠内壁404的大致平坦的安装表面1306。吊架安装件210R限定第二外凸缘，所述第二外凸缘限定构造成用于邻接和被固定抵靠外壁402的大致平坦的安装表面1310。邻接内壁404的大致平坦的安装表面1306的部分和邻接外壁402的内侧表面的大致平坦的安装表面1310的部分是平行的。
[0114]多个紧固件1318包括多个第一紧固件1312 (示出为盲铆钉)，所述紧固件1312延伸通过在第二外凸缘1308中形成的对应的多个孔1314并且被接收进入在细长部件310的外壁402中形成的对应的多个1316。多个紧固件326包括多个第二紧固件1318，所述多个第二紧固件1318构造成用于延伸通过在内壁404中形成的对应的多个孔1320并且被接收进入第一内凸缘1304中的对应的多个孔1322。因此，吊架安装件210R被固定到细长部件310。多个第一紧固件1312和多个第二紧固件1318中的每个紧固件具有纵向轴线，所述纵向轴线是平行的并且横向延伸，平行于细长横向部件312的纵向长度。
[0115]吊架安装件210R限定细长、横向延伸的安装件1324。安装件1324在其外端处固定到内凸缘1304，并且所述安装件1324的内端作为悬臂进入细长部件308和细长部件310之间的空间中。安装件1324的外表面1325构造成用于邻接细长横向部件312的包封的内表面616并且被固定抵靠细长横向部件312的包封的内表面616。安装件1324的外表面1325被优选地加工，使得安装件1324插入细长横向部件312的自由端时，所述安装件1324紧密地装配到包封的内表面616。外表面1325沿横向方向并且垂直于吊架安装件210R也固定到其上的内壁404和外壁402的表面延伸。外表面1325包括在角部处联接到邻近的平坦表面的多个(3)平坦表面。在已经浇铸吊架安装件210R之后加工平坦表面。每个平坦表面被设置成与其邻近的平坦表面成一角度。
[0116]安装件1324具有通过其的多个(7)孔1328，所述孔1328构造成用于接收多个第一紧固件326的对应的多个第三紧固件1330。限定外表面1325的两个平坦表面具有孔1028中的两个孔。限定外表面的一个平坦表面1325具有孔1028中的三孔。
[0117]安装件1324向内延伸通过内壁404足够远，以被接收在细长横向部件312的开口的端中。在该位置处，限定外表面1325的三个平坦表面中的每个平坦表面邻接限定在细长横向部件312的内侧表面上的对应的和平行的平坦表面。多个第三紧固件1330(这里示出为螺栓)延伸通过多个孔1332。多个孔1332延伸通过细长横向部件312的外壁并且进入细长横向部件312的内部中空区域412。已经通过多个孔1332的多个第三紧固件1330通过被接收在多个孔1328中以固定到安装件1324。以此方式，紧固件延伸通过细长横向部件312的壁，并且被固定到安装件1324，从而将安装件1324固定到细长横向部件312。
[0118]所有的八个吊架安装件以特别有利的布置被联接到它们各自的纵向延伸细长部件和横向延伸的细长横向部件。
[0119]该布置是特别有利的，因为所述布置允许每个吊架安装件用作所述每个吊架安装件固定到其上的纵向延伸的细长部件和横向延伸的细长横向部件的共同的支撑。该布置减少组装时间和加工操作步骤。每个吊架安装件在其关联的纵向延伸的细长部件和横向延伸的细长横向部件之间提供共同的联接件。每个吊架安装件联接到关联的纵向延伸细长部件和关联的横向延伸的细长横向部件二者。
[0120]施加到纵向延伸的细长部件的载荷被直接地传输到吊架安装件。施加到横向延伸的细长横向部件的载荷也被直接地传输到吊架安装件。
[0121]相比之下，现有技术布置将载荷从横向延伸的框架部件传输到纵向延伸的框架部件，然后从纵向延伸的框架部件传输到吊架安装件。因此，纵向延伸框架部件必须被构造得足够强硬，以不仅支撑直接地施加到其上的载荷，而且还支撑和输送施加到横向延伸的框架部件的载荷。
[0122]通过提供具有固定到纵向延伸的细长部件的内壁的第一内凸缘和固定到相同的纵向延伸的细长部件的外壁的第二外凸缘的吊架安装件以实现另外的优点，吊架安装件能够将载荷传输到纵向延伸的细长部件的管状部分的内壁和外壁二者。
[0123]该布置将载荷更均匀地分配到纵向延伸的细长部件。进一步地，该布置保持内壁和外壁预定的隔开距离，并且因此帮助防止纵向延伸的细长部件在载荷下弯曲。这种弯曲可以促使内壁和外壁朝向或远离彼此塌陷。通过单独地将吊架安装件固定到内壁和外壁，内壁和外壁之间的空隙即使在相对大的载荷下也保持恒定。
[0124]通过使用延伸进入并且终止在其各个管状部分(诸如在所有的纵向延伸的细长部件和横向延伸的细长横向部件中设置的内部中空区域)内的紧固件将每个吊架安装件固定到纵向延伸的细长部件以实现进一步的优点，紧固件的端受保护免于环境影响并且因而盲铆钉和细长部件302的壁之间的机械联接更不易于遭受侵蚀和弱化。在由吊架110、112将循环载荷施加到上筛组件106和下筛组件108的框架118、122的情况下，这是特别重要的。
[0125]通过提供纵向延伸的细长部件以形成筛框架的前后侧部件以实现进一步的优点。这允许侧部件可以被制造得更轻。
[0126]应该理解，本文中示出和描述的具体的布置不是能够实施本发明的仅有的方式。本文中示出的布置是本发明的现在优选的实施例。然而，在农业收割机设计和制造领域熟练的人员可以很容易地预见也可以通过本文的权利要求进行保护的其它的变化。
【权利要求】
1.一种用于往复筛组件的框架，包括: 第一侧部件(300、308)，所述第一侧部件是细长的并且纵向延伸； 第二侧部件(302、310)，所述第二侧部件是细长的并且纵向延伸； 第三侧部件(304、312)，所述第三侧部件是细长的并且横向延伸； 第四侧部件(306、314)，所述第四侧部件是细长的并且横向延伸； 第一吊架安装件(206L、210L)，所述第一吊架安装件联接到第一侧部件和第三侧部件并且在第一侧部件和第三侧部件之间延伸； 第二吊架安装件(208L、212L)，所述第二吊架安装件联接到第一侧部件和第四侧部件并且在第一侧部件和第四侧部件之间延伸； 第三吊架安装件(206R、210R)，所述第三吊架安装件联接到第二侧部件和第三侧部件并且在第二侧部件和第三侧部件之间延伸； 第四吊架安装件(208R、212R)，所述第四吊架安装件联接到第二侧部件和第四侧部件并且在第二侧部件和第四侧部件之间延伸； 其中所述第一侧部件、第二侧部件、第三侧部件、和第四侧部件基本由铝合金制成；并且 其中所述第一吊架安装件、第二吊架安装件、第三吊架安装件、和第四吊架安装件基本由铁合金制成。
2.根据权利要求1所述的框架，进一步包括: 多个第一紧固件(1012、1018、1312、1318)，所述多个第一紧固件将第一吊架安装件(206L、210L)联接到第一侧部件；和 多个第二紧固件(1030、1330)，所述多个第二紧固件将第一吊架安装件(206L、210L)联接到第三侧部件。
3.根据权利要求1所述的框架，进一步包括: 多个第三紧固件(1112、1118、1212、1218)，所述多个第三紧固件将第二吊架安装件(208L、212L)联接到第一侧部件；和 多个第四紧固件(1130、1230)，所述多个第四紧固件将第二吊架安装件(208L、212L)联接到第四侧部件。
4.根据权利要求1所述的框架，进一步包括: 多个第五紧固件(1012、1018、1312、1318)，所述多个第五紧固件将第三吊架安装件(206R、210R)联接到第二侧部件；和 多个第六紧固件(1030、1330)，所述多个第六紧固件将第三吊架安装件(206R、210R)联接到第三侧部件。
5.根据权利要求1所述的框架，进一步包括: 多个第七紧固件(1112、1118、1212、1218)，所述多个第七紧固件将第四吊架安装件(208R、212R)联接到第二侧部件；和 多个第八紧固件(1130、1230)，所述多个第八紧固件将第四吊架安装件(208R、212R)联接到第四侧部件。
6.根据权利要求1所述的框架，进一步包括: 第一托架(214、216)，所述第一托架固定到第一侧部件(300、308)并且从第一侧部件向下延伸；和 第二托架(214、216)，所述第二托架固定到第二侧部件(302、310)并且从第二侧部件向下延伸。
7.根据权利要求6所述的框架，进一步包括: 第一谷粒盘(222、224)，所述第一谷粒盘固定到第一托架(214、216)和第二托架(214、216)。
8.根据权利要求7所述的框架，其中: 所述第一托架(214、216)、第二托架(214、216)、和第一谷粒盘(222、224)由铁类金属薄板制成。
9.根据权利要求8所述的框架，其中: 所述第一谷粒盘(222、224)具有至少30kpsi的强度。
10.根据权利要求9所述的框架，其中: 所述第一谷粒盘(222、224)具有至少50kpsi的强度。
11.根据权利要求7所述的框架，其中: 所述第一谷粒盘(222、224)相对于第一侧部件(300、308)和第二侧部件(302、310)以向前和向下倾斜的定向被固定。
12.根据权利要求1所述的框架,其中: 所述第三侧部件(304、312)和第四侧部件(306、314)中的至少一个侧部件包括构造成用于接收和支撑细长筛元件的细长挤压凹槽(604、704、804、904)。
13.根据权利要求12所述的框架，其中: 所述细长挤压凹槽(604、704)在向后的方向上开口。
14.根据权利要求12所述的框架，其中: 所述细长挤压凹槽(804、904)在向上的方向上开口。
15.根据权利要求1所述的框架,其中: 第一侧部件(300、308)和第二侧部件(302、311)是挤压件，并且第一侧部件(300、308)和第二侧部件(302、310)在横截面中限定管状部分(400、500)。
16.根据权利要求15所述的框架，其中: 所述管状部分(400、500)大致延伸第一侧部件(300、308)和第二侧部件(302、310)的全部长度。
17.根据权利要求1所述的框架，其中: 所述第三侧部件(304、312)和第四侧部件(306、314)中的至少一个侧部件是挤压件，并且所述第三侧部件和第四侧部件中的至少一个侧部件在横截面中限定内部中空区域(600、700、800、900)。
18.根据权利要求1所述的框架,其中: 每一个吊架安装件具有延伸穿过对应的纵向延伸的侧部件并且进入到对应的横向延伸的侧部件的端口中的延伸部分，所述延伸部分与对应的横向延伸的侧部件的端口的内表面面接合。
【文档编号】A01F12/44GK104429400SQ201410483232
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】马克·L·皮尔森, 詹姆斯·K·亚当森, 杰弗里·R·沃尔特 申请人:迪尔公司