三层转子破碎的制造方法
【专利摘要】三层转子破碎机，属于破碎设备领域。包括破碎机筒体，在筒体内安装主轴，主轴上安装三层转子体，转子体上安装转子体护板；在破碎机筒体的内壁上通过衬板压条安装反击衬板；还包括耐磨打击板，耐磨打击板通过调整装置安装在转子体上；耐磨打击板和反击衬板相对设置，耐磨打击板和反击衬板之间留有破碎间隙，破碎间隙由上而下逐渐变小。本发明能通过调整耐磨打击板和反击衬板之间的破碎间隙，破碎多种颗粒直径的碎石，并且破碎间隙由上而下逐渐变小，通过三层破碎实现高破碎比和高破碎率，大颗粒碎石只需一遍破碎流程就可直接成建设用砂，生产效率大为提升。
【专利说明】三层转子破碎机
【技术领域】
[0001]本发明属于破碎设备领域，具体涉及一种三层复合转子体立轴破碎机。
【背景技术】
[0002]天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。
[0003]现有的立轴破碎机多采用两层转子结构，破碎机内腔没有得到充分的利用，物料从进料口进入内腔到从出料口落下的过程中，受到的击打和相互碰撞的次数少，所以破碎后有大粒度物料存在、效率低。部分物料还需进行二次破碎。有部分使用多层转子的破碎机其主轴上的环旋打击装置为锤式结构，它是用销轴安装于转子体上，和筒体之间的间距固定，不可调节。安装部位易磨损，需经常更换，成本高。现有破碎机的筒体上安装有两排或一排筒体反击衬板，每块反击衬板的体积大，磨损不均匀，个别部位磨损就得整块更换，成本高，而且安装、维修不方便。 申请人:设计的破碎机将解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供三层转子破碎机，能高效率碎石制砂。本发明解决的第二个发明目的是令破碎机适用性强，使用成本低，维修方便。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明所述的三层转子破碎机，其特征在于:包括破碎机筒体，在破碎机筒体上部安装上盖，上盖上开设进料口 ；在破碎机筒体下部安装底座，在底座上开设出料口 ；在筒体内安装主轴，主轴上安装三层转子体，转子体上安装转子体护板；在破碎机筒体的内壁上通过衬板压条安装反击衬板；还包括耐磨打击板，耐磨打击板通过调整装置安装在转子体上；耐磨打击板和反击衬板相对设置，耐磨打击板和反击衬板之间留有破碎间隙，破碎间隙由上而下逐渐变小。
[0006]本发明所述的三层转子破碎机，其特征在于:反击衬板在破碎机筒体的内壁上组成三层环状体，每层环状体至少包含四块反击衬板；反击衬板的工作面呈锯齿形。
[0007]在三层转子体之间的主轴上套装轴套。
[0008]在转子体上开设插槽，耐磨打击板插装在转子体上，耐磨打击板和转子体之间的插槽内插入调整装置。
[0009]调整装置为两个以上的垫片或垫块。
[0010]调整装置为按压式间隙调整器，按压式间隙调整器包括外壳，在外壳中设置上大下小的锥台形调整块，调整块下底面开设一级弹簧槽，在弹簧槽中设置一级弹簧，一级弹簧套装在弹簧柱上，弹簧柱的下端安装在柱台上；在调整块的下方设置二级弹簧槽，二级弹簧槽内设置二级弹簧，二级弹簧的上端顶住柱台的下表面；还包括两个截面呈“L”形的活动块，活动块设置在调整块的两侧，活动块与调整块的相邻面也呈上大下小的倒锥面形；还包括两个活动块复位拉簧，活动块复位拉簧一端连接活动块，另一端连接活动块相对侧的外壳内壁，活动块复位拉簧将活动块向调整块方向拉近；在活动块下方安装拨片，在拨片下方的的外壳内分别设置一根齿条，齿条一端通过齿条复位拉簧连接外壳的内壁，齿条的另一端伸出外壳连接涨紧片，两个齿条的伸出方向相反；在齿条伸出端的上方设置定位杆，定位杆为只能向齿条伸出方向弯折的单向弯折杆，定位杆插入齿条的齿缝中；当向下按压调整块时，调整块的外锥面能挤压活动块的内锥面，令两个活动块同时向两外侧和下方移动，同时，拨片向下插入齿条的齿缝中，并向齿条的伸出方向拨动齿条，定位杆向齿条伸出方向单向弯折；松开调整块后，调整块和活动块在一级弹簧和二级弹簧的作用下向上回弹复位，活动块在活动块复位弹簧作用下向中间回弹复位，拨片向上回缩，齿条被定位杆阻拦，涨紧片维持伸出的位移。
[0011]定位杆插装在外壳内，拔出定位杆后两个齿条能够回缩复位。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.三层转子立轴破碎机主轴上安装有三层转子体，使立轴破碎机内腔结构紧凑、布局合理。物料从进料口进入到下落的过程中，物料被击打、反击和相互撞击的次数明显增加，既可细化破碎后的出料粒度，同时又可提高生产效率。打击板的径向调节可以实现对破碎后物料粒度的不同要求。本发明能通过调整耐磨打击板和反击衬板之间留有破碎间隙，破碎多种颗粒直径的碎石，并且破碎间隙由上而下逐渐变小，通过三层破碎实现高破碎比和高破碎率，大颗粒碎石只需一遍破碎流程就可直接成为建设用砂。
[0013]2.耐磨打击板在受到物料的磨损后，通过调整装置径向调节也可以保证耐磨打击板和筒体之间的间距，这样就保证了所要的出料粒度。同时，通过径向调节，耐磨打击板也能够最大限度地得到利用。耐磨打击板安装于转子体上，四周有转子体、上有转子体护板保护，安装部位没有磨损，不需经常更换，降低了成本、安装维修都很方便。反击衬板采用三排组合衬板结构，每块衬板体积减小，重量轻，便于安装维修，在衬板磨损时可以小块更换，提高了衬板利用率，节约了使用维修成本。本发明可以通过调整装置调节破碎间隙，根据实际生产需要灵活变动，适应力强，一台设备即可满足不同的碎石制砂需求。
[0014]3.调整装置采用垫片或垫块时，只需增减垫片或垫块的数量即可将填补耐磨打击板和转子体之间的插槽间隙，便于低成本的夹持固定耐磨打击板。由于耐磨打击板安装部位没有相对运动，所以不受摩擦，安装部位没有磨损的情况存在。筒体安装在上盖和底座之间，筒体的内壁上用螺栓、螺母和衬板压条安装了三排共计三十六块耐磨的反击衬板，以保护筒体和反击物料。破碎机工作时，利用耐磨打击板的高速冲击和反击衬板的回弹作用使由上盖进料口进入的物料受到反复冲击和相互碰撞而破碎物料，破碎力强的同时，设备坚固耐用。
[0015]4.当调整装置采用按压式间隙调整器时，只需按压调整块，即可调整齿条的伸出长度，从而令两个涨紧片将插槽间隙充满，结构精巧实用，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是实施例二中按压式间隙调整器的俯视结构示意图；
图3是实施例二中按压式间隙调整器的结构示意图； 图4是图3中A部局部放大图；
图中标记:1、主轴；2、进料口 ；3、衬板压条；4、反击衬板；5、转子体护板；6、耐磨打击板；7、垫片；8、转子体；9、出料口 ；10、底座；11、上盖；12、轴套；13、外壳；14、调整块；15、活动块；16、拨片；17、涨紧片；18、齿条；19、活动块复位拉黃；20、齿条复位拉黃；21、定位杆；22、二级弹簧槽；23、二级弹簧；24、柱台；25、弹簧柱；26、一级弹簧；27、一级弹簧槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0018]实施例一
如图1所示，本发明所述的三层转子破碎机，在破碎机筒体上部安装上盖11，上盖11上开设进料口 2。在破碎机筒体下部安装底座10，在底座10上开设出料口 9。
[0019]在筒体内安装主轴1，主轴1上安装三层转子体8，在转子体8之间的主轴1上套装轴套12，通过改变轴套12的长短，进而改变转子体8之间的间距。转子体8上安装转子体护板5。在破碎机筒体的内壁上通过用螺栓、螺母和衬板压条3安装了三层环状反击衬板层，每个反击衬板层包含12块耐磨的反击衬板4，以保护筒体。反击衬板4的工作面呈锯齿形，能更加有力的反击破碎物料。
[0020]在转子体8上开设插槽，耐磨打击板6插装在转子体8上，耐磨打击板6和转子体8之间的插槽内插入调整装置。耐磨打击板6和反击衬板4相对设置,耐磨打击板6和反击衬板4之间留有破碎间隙，破碎间隙由上而下逐渐变小，以适应由大变小的破碎物料。
[0021]调整装置为两个以上的垫片7或垫块。
[0022]本发明在使用时，物料从进料口 2进入到落下的过程中，物料被击打、反击和相互撞击的次数明显增加，既可细化破碎后的出料粒度，同时又可提高生产效率。打击板的径向调节可以实现对破碎后物料粒度的不同要求。本发明能通过调整耐磨打击板6和反击衬板4之间留有破碎间隙，破碎多种颗粒直径的碎石，并且破碎间隙由上而下逐渐变小，通过三层破碎实现高破碎比和高破碎率，大颗粒碎石只需一遍破碎流程就可直接成沙。破碎机工作时，利用耐磨打击板6的高速冲击和反击衬板4的回弹作用使由上盖11进料口 2进入的物料受到反复冲击和相互碰撞而破碎物料，破碎力强的同时，设备坚固耐用。
[0023]实施例二
如图2-4所示，在本实施例中调整装置为按压式间隙调整器，按压式间隙调整器包括外壳13，在外壳13中设置上大下小的锥台形调整块14，调整块14下底面开设一级弹簧槽27，在弹簧槽中设置一级弹簧26，一级弹簧26套装在弹簧柱25上，弹簧柱25的下端安装在柱台24上；在调整块14的下方设置二级弹簧槽22，二级弹簧槽22内设置二级弹簧23，二级弹簧23的上端顶住柱台24的下表面；还包括两个截面呈“L”形的活动块15，活动块15设置在调整块14的两侧，活动块15与调整块14的相邻面也呈上大下小的倒锥面形；还包括两个活动块复位拉簧19，活动块复位拉簧19 一端连接活动块15，另一端连接活动块15相对侧的外壳13内壁，活动块复位拉簧19将活动块15向调整块14方向拉近；在活动块15下方安装拨片16,在拨片16下方的的外壳13内分别设置一根齿条18,齿条18 —端通过齿条复位拉簧20连接外壳13的内壁，齿条18的另一端伸出外壳13连接涨紧片17，两个齿条18的伸出方向相反；在齿条18伸出端的上方设置定位杆21，定位杆21为只能向齿条18伸出方向弯折的单向弯折杆，定位杆21插入齿条18的齿缝中。定位杆21插装在外壳13内，拔出定位杆21后两个齿条18能够回缩复位。
[0024]当向下按压调整块14时，调整块14的外锥面能挤压活动块15的内锥面，令两个活动块15同时向两外侧和下方移动，同时，拨片16向下插入齿条18的齿缝中，并向齿条18的伸出方向拨动齿条18，定位杆21向齿条18伸出方向单向弯折；松开调整块14后活动块15在活动块复位弹簧作用下回弹复位，拨片16向上回缩，齿条18被定位杆21阻拦维持伸出的位移。不断按压调整块14，直至两个涨紧片17将插槽间隙充满。
[0025]本实施例的其他结构与使用方式同实施例一，不再赘述。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.三层转子破碎机，其特征在于:包括破碎机筒体，在破碎机筒体上部安装上盖，上盖上开设进料口 ；在破碎机筒体下部安装底座，在底座上开设出料口 ；在筒体内安装主轴，主轴上安装三层转子体，转子体上安装转子体护板；在破碎机筒体的内壁上通过衬板压条安装反击衬板；还包括耐磨打击板，耐磨打击板通过调整装置安装在转子体上；耐磨打击板和反击衬板相对设置，耐磨打击板和反击衬板之间留有破碎间隙，破碎间隙由上而下逐渐变小。
2.按照权利要求1所述的三层转子破碎机，其特征在于:反击衬板在破碎机筒体的内壁上组成三层环状体，每层环状体至少包含四块反击衬板；反击衬板的工作面呈锯齿形。
3.按照权利要求1所述的三层转子破碎机，其特征在于:在三层转子体之间的主轴上套装轴套。
4.按照权利要求1所述的三层转子破碎机，其特征在于:在转子体上开设插槽，耐磨打击板插装在转子体上，耐磨打击板和转子体之间的插槽内插入调整装置。
5.按照权利要求4所述的三层转子破碎机，其特征在于:调整装置为两个以上的垫片或垫块。
6.按照权利要求4所述的三层转子破碎机，其特征在于:调整装置为按压式间隙调整器，按压式间隙调整器包括外壳，在外壳中设置上大下小的锥台形调整块，调整块下底面开设一级弹簧槽，在弹簧槽中设置一级弹簧，一级弹簧套装在弹簧柱上，弹簧柱的下端安装在柱台上；在调整块的下方设置二级弹簧槽，二级弹簧槽内设置二级弹簧，二级弹簧的上端顶住柱台的下表面；还包括两个截面呈“L”形的活动块，活动块设置在调整块的两侧，活动块与调整块的相邻面也呈上大下小的倒锥面形；还包括两个活动块复位拉簧，活动块复位拉簧一端连接活动块，另一端连接活动块相对侧的外壳内壁，活动块复位拉簧将活动块向调整块方向拉近；在活动块下方安装拨片，在拨片下方的的外壳内分别设置一根齿条，齿条一端通过齿条复位拉簧连接外壳的内壁，齿条的另一端伸出外壳连接涨紧片，两个齿条的伸出方向相反；在齿条伸出端的上方设置定位杆，定位杆为只能向齿条伸出方向弯折的单向弯折杆，定位杆插入齿条的齿缝中；当向下按压调整块时，调整块的外锥面能挤压活动块的内锥面，令两个活动块同时向两外侧和下方移动，同时，拨片向下插入齿条的齿缝中，并向齿条的伸出方向拨动齿条，定位杆向齿条伸出方向单向弯折；松开调整块后，调整块和活动块在一级弹簧和二级弹簧的作用下向上回弹复位，活动块在活动块复位弹簧作用下向中间回弹复位，拨片向上回缩，齿条被定位杆阻拦，涨紧片维持伸出的位移。
7.按照权利要求6所述的三层转子破碎机,其特征在于:定位杆插装在外壳内，拔出定位杆后两个齿条能够回缩复位。
【文档编号】B02C13/14GK104226421SQ201410550166
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】李天亮, 李兵, 张合 申请人:山东力建工业制砂科技有限公司