一种秸秆预切铺放还田型自走式玉米联合收获的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种秸秆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，能一次性完成玉米摘穗、秸秆预切、秸秆还田，果穗剥皮、果穗收集等联合作业。机架位于驱动桥和转向桥上方，驾驶室位于机架上方前部，果穗剥皮装置位于驾驶室后部机架上方，果穗收集箱位于机架后部上方，发动机位于果穗剥皮装置后部机架上方，秸秆切碎还田装置位于机架中部下方，摘穗收割台位于机架前部，秸秆预切滚刀和秸秆铺放绞龙位于摘穗收割台下方，摘穗后的秸秆经秸秆预切滚刀切断后，铺放到两个轮胎间的地面上，再由秸秆切碎还田装置还田，避免轮胎压倒秸秆，切碎还田效果好，还田机功率消耗低，摘穗收割台可通过油缸单独提升，也可和秸秆预切滚刀、秸秆铺放绞龙整体提升。
【专利说明】一种秸秆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械。
【背景技术】
[0002]玉米是我国主要农作物之一，我国的夏播玉米主要集中在黄淮海地区，是我国玉米最为集中产区，播种面积约为1.3亿亩，占全国玉米总面积的40%以上。这一地区一般是一年两熟的种植模式，绝大多数都是大面积连片种植状态，比较容易实现机械化联合收获作业。但由于各地种植模式和收获要求不同,形成了市场上多种多样的玉米联合收获机。而且玉米秸杆是重要的生物资源，资源量巨大，大部分地区和用户要求把玉米秸杆切碎还田作为有机肥料。正是因为我国黄淮海地区玉米种植面积大和各地要求把秸杆切碎还田作为有机肥料，这就需要一种新型的玉米联合收获机以适应黄淮海地区的种植模式和收获要求。
[0003]我国玉米联合收获机当前存在的主要技术问题有:
[0004](I)我国市场现有的玉米联合收获机，大多数都是在机器的后部或者中部设置了秸杆切碎还田装置，机器收获过程中会将摘穗后的秸杆压倒在地，秸杆切碎还田的效果较差。
[0005](2)我国市场现有的秸杆切碎还田装置前置的玉米联合收获机，使得机器前部较重，质量分配不均匀，影响机器的灵活性和稳定性。
[0006](3)现有的玉米收获机摘穗后的秸杆未进行预切，秸杆切碎还田装置功率消耗大，还田效果差。
实用新型内容
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以发动机作为行走和作业动力，能一次性完成玉米摘穗、秸杆预切、秸杆还田，果穗剥皮、果穗收集等联合作业功能的一种秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机。
[0008]本实用新型采用的解决方案是:
[0009]一种秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，包括摘穗收割台、秸杆预切滚刀、秸杆铺放绞龙、驱动桥、驾驶室、转向桥、秸杆切碎还田装置、机架和果穗收集装置，机架位于驱动桥和转向桥上方，驾驶室位于机架上方，秸杆切碎还田装置位于机架下方，驱动桥和转向桥之间，摘穗收割台位于机架前方，通过回转轴与机架相连，果穗收集装置位于机架上，用于收集摘穗收割台摘穗后的果穗，秸杆预切滚刀和秸杆铺放绞龙依次设置于摘穗收割台下方，摘穗后的秸杆经秸杆预切滚刀切断后，由秸杆铺放绞龙排出，铺放到两个轮胎中间的地面上，铺放到地面的秸杆再由机器中部的秸杆切碎还田装置还田，可以避免轮胎压倒秸杆现象，切碎还田效果好，还田机功率消耗低。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述秸杆切碎滚刀包括刀片和滚刀轴管，秸杆铺放绞龙包括左旋叶片、拨板、右旋叶片和绞龙架，所述左旋叶片、拨板、右旋叶片固定在绞龙架上，拨板位于左旋叶片和右旋叶片之间，绞龙架安装在摘穗收割台上，秸杆切碎滚刀安装在绞龙架上，摘穗后的秸杆经秸杆预切滚刀切断后，由秸杆铺放绞龙上的左旋叶片和右旋叶片向中部集中，靠中部的拨板向外排出，铺放到两个轮胎中间的地面上，铺放到地面的秸杆再由机器中部的秸杆切碎还田装置还田，可以避免轮胎压倒秸杆现象，切碎还田效果好，还田机功率消耗低。
[0011]摘穗收割台和秸杆预切滚刀和秸杆铺放绞龙可以一起提升，摘穗收割台也可以通过油缸单独提升。
[0012]进一步地，所述果穗收集装置包括依次连接的一级升运器、果穗剥皮装置、二级升运器、果穗收集箱；摘穗收割台摘穗后的果穗经一级升运器进入果穗剥皮装置进行剥皮，再经二级升运器进入果穗收集箱。
[0013]所述秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机还包括发动机，发动机可以位于果穗剥皮装置后部机架上方。
[0014]所述果穗剥皮装置位于驾驶室后部机架上方，果穗收集箱位于果穗剥皮装置后部机架上方。
[0015]本实用新型的有益效果是，提高了玉米联合收获机对黄淮海地区用户需求的适应能力，提高了秸杆还田质量，降低了秸杆切碎还田装置消耗功率，为玉米联合收获机在本地区大面积作业提供了基本条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中A向放大视图。
[0018]1-摘穗收割台，2-秸杆预切滚刀，201-刀片，202-滚刀轴管，3_秸杆铺放绞龙，301-左旋叶片，302-拨板，303-右旋叶片，304-绞龙架，4-油缸，5-升运器，6-驱动桥，7-驾驶室，8-果穗剥皮装置，9- 二级升运器，10-秸杆切碎还田装置，11-转向桥，12-发动机，13-果穗收集箱，14-机架。
【具体实施方式】
[0019]图1-2中，本实用新型主要由摘穗收割台1，秸杆预切滚刀2，刀片201，滚刀轴管202，秸杆铺放绞龙3，左旋叶片301，拨板302，右旋叶片303，绞龙架304，油缸4，一级升运器5，驱动桥6，驾驶室7，果穗剥皮装置8，二级升运器9，秸杆切碎还田装置10，转向桥11，发动机12，果穗收集箱13，机架14。
[0020]本实用新型为机架14位于驱动桥6和转向桥11上方，驾驶室7位于机架14上方前部，果穗剥皮装置8位于驾驶室7后部机架14上方，果穗收集箱13位于机架14后部上方，发动机12位于果穗剥皮装置8后部机架14上方，秸杆切碎还田装置10位于机架14中部下方，驱动桥6和转向桥11之间，摘穗收割台I位于机架14前部，通过回转轴与机架14相连，秸杆预切滚刀2和秸杆铺放绞龙3位于摘穗收割台下方，秸杆切碎滚刀2由刀片201和滚刀轴管202组成，秸杆铺放绞龙3由左旋叶片301、拨板302、右旋叶片303和绞龙架304组成，绞龙架304安装在摘穗割台I上，秸杆切碎滚刀2安装在绞龙架304上，摘穗后的秸杆经秸杆预切滚刀2切断后，由秸杆铺放绞龙3上的左旋叶片301和右旋叶片303向中部集中，靠中部的拨板302向外排出，铺放到两个轮胎中间的地面上，铺放到地面的秸杆再由机器中部的秸杆切碎还田装置10还田，可以避免轮胎压倒秸杆现象，切碎还田效果好，秸杆切碎还田装置10功率消耗低,摘穗收割台I和秸杆预切滚刀2和秸杆铺放绞龙3可以一起提升，摘穗收割台I也可以通过油缸4单独提升。本实用新型提高了玉米联合收获机对黄淮海地区用户需求的适应能力，改善了秸杆还田质量，降低了秸杆切碎还田装置的功率消耗，为玉米联合收获机在本地区大面积作业提供了基本条件。
【权利要求】
1.一种秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，包括摘穗收割台、秸杆预切滚刀、秸杆铺放绞龙、驱动桥、驾驶室、转向桥、秸杆切碎还田装置、机架和果穗收集装置，机架位于驱动桥和转向桥上方，驾驶室位于机架上方，秸杆切碎还田装置位于机架下方，驱动桥和转向桥之间，摘穗收割台位于机架前方，果穗收集装置位于机架上，用于收集摘穗收割台摘穗后的果穗，秸杆预切滚刀和秸杆铺放绞龙依次设置于摘穗收割台下方。
2.如权利要求1所述的秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，所述秸杆切碎滚刀包括刀片和滚刀轴管，秸杆铺放绞龙包括左旋叶片、拨板、右旋叶片和绞龙架，所述左旋叶片、拨板、右旋叶片固定在绞龙架上，拨板位于左旋叶片和右旋叶片之间，绞龙架安装在摘穗收割台上，秸杆切碎滚刀安装在绞龙架上。
3.如权利要求1所述的秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，所述秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机还包括油缸，摘穗收割台由油缸提供提升动力。
4.如权利要求1所述的秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，所述果穗收集装置包括依次连接的一级升运器、果穗剥皮装置、二级升运器、果穗收集箱；摘穗收割台摘穗后的果穗经一级升运器进入果穗剥皮装置进行剥皮，再经二级升运器进入果穗收集箱。
5.如权利要求4所述的秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，所述秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机还包括发动机，发动机位于果穗剥皮装置后部机架上方。
6.如权利要求4所述的秸杆预切铺放还田型自走式玉米联合收获机，其特征是，所述果穗剥皮装置位于驾驶室后部机架上方，果穗收集箱位于果穗剥皮装置后部机架上方。
【文档编号】A01D43/063GK203708839SQ201420029271
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】荐世春, 邸志峰, 姜伟, 位国建, 周纪磊, 付乾坤, 张宁宁, 马继春 申请人:山东省农业机械科学研究院