小型高性能联合收割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型高性能联合收割机，包括行走总成、发动机总成、割台总成、脱粒总成、出粒筒总成、固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与行走总成之间的变速箱总成以及固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与割台总成、脱粒总成和出粒筒总成之间的传动操控总成，脱粒总成包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件，二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸秆出口用于对由该秸秆出口排出的秸秆进行二次脱粒，本实用新型的小型高性能联合收割机，能够进行二次脱粒，与现有技术相比，可大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求；整个脱粒装置轴向长度适宜，结构简单，性能优越，不影响小型联合收割机的整体结构布局及平稳性，在现有结构基础上进行改进即可，无需整机重造，能充分利用现有资源，降低设备投入成本，利于推广应用。
【专利说明】小型高性能联合收割机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种联合收割机，尤其涉及一种小型高性能联合收割机。
【背景技术】
[0002] 联合收割机是能够一次性完成谷类作物的收割、脱粒、清除杂物等工序进而直接 从田间获取谷粒的收获机械，相对于人工收割可减少脱粒损失、降低劳动强度、节约劳动 力，是大田作业不可缺少的农用机械。
[0003] 目前市场上供应有小型联合收割机，价格低廉，移动灵活、方便，适于小田间收割 作业，一般由行走车体、割台、脱粒总成、输送装置和驱动装置构成，割台一般安装在行走车 体前端，用于收割苗穗；输送装置通常设于割台和脱粒总成之间构成苗穗运送至脱粒总成 的桥梁，将收割和脱粒加工有序的联系在一起。现有技术中，部分小型联合收割机装配轴流 式脱粒装置，其脱粒滚筒的一端设有秸杆出口，脱粒时苗穗沿滚筒轴向流动并最终由秸杆 出口排出，为了实现连续的脱粒，苗穗在脱粒装置内流动路径不宜过长，一般在一个圆周左 右，以避免产生堵塞，其存在的问题是由于苗穗处于脱粒状态的路径较短，难以脱净，籽粒 损失率较高，达不到国家标准。
[0004] 因此，为解决上述问题，需要对现有的小型联合收割机加以改进，降低籽粒损失 率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种小型高性能联合收割机，与现有技术相 t匕，能大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的 要求。
[0006] 本实用新型的小型高性能联合收割机，包括行走总成、发动机总成、割台总成、脱 粒总成、出粒筒总成、固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与行走总成之间的变 速箱总成以及固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与割台总成、脱粒总成和出粒 筒总成之间的传动操控总成；所述脱粒总成包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述二 次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸杆出口用于对由该秸杆出口排出的秸杆进行二次 脱粒；
[0007] 进一步，所述行走总成上固定有用于安装割台总成、脱粒总成和出粒筒总成的机 架；所述轴流式脱粒组件包括底壳、罩盖和脱粒滚筒；所述底壳固定于机架；所述秸杆出口 沿脱粒滚筒轴向设于罩盖的一端；所述罩盖内壁设有用于将秸杆导出的螺旋挡片；所述螺 旋挡片与脱粒滚筒同轴设置；
[0008] 进一步，所述二次脱粒组件包括外壳、筛网和二次脱粒滚筒；所述外壳固定于轴流 式脱粒组件的底壳；所述二次脱粒滚筒设于外壳内部并同轴固定于轴流式脱粒组件的脱粒 滚筒；所述筛网固定于外壳内部并位于二次脱粒滚筒下方将外壳内腔分隔为上腔和下腔； 所述外壳上沿二次脱粒滚筒的径向设有用于将秸杆排出的排出口；
[0009] 进一步，所述排出口绕二次脱粒滚筒的周向位置沿二次脱粒滚筒转向位于秸杆出 口绕脱粒滚筒周向位置的背侧；
[0010] 进一步，所述二次脱粒组件还包括固定于排出口外侧的排出导板；所述排出导板 包括固定于排出口轴向内边缘的导出板和固定于导出板和排出口上边缘的罩板；所述导出 板为向二次脱粒滚筒轴向外端弯折的弧形板；所述罩板为向下弯折并与秸杆流向相切的弧 形板；
[0011] 进一步，所述底壳内腔底部形成用于将籽粒导出的脱粒腔；所述外壳下腔底部设 有籽粒排出口；所述籽粒排出口设于脱粒腔上方并与脱粒腔相通；
[0012] 进一步，所述出粒筒总成包括依次连通的籽粒提升机构、籽粒清选机构和籽粒导 出机构；所述籽粒提升机构下端连通于脱粒腔用于将籽粒输送至籽粒清选机构；所述籽粒 清选机构包括导料斗和除杂筛网；所述除杂筛网固定于导料斗内部将导料斗内腔分隔为上 腔和下腔；
[0013] 进一步，所述籽粒清选机构还包括除尘风机；所述除尘风机固定于导料斗用于对 下腔内的籽粒进行风选；所述除尘风机的风向与籽粒在下腔底部的流向相反；所述导料斗 下腔后端为敞口；
[0014] 进一步，所述籽粒清选机构还包括用于安装导料斗的振动架；所述振动架包括第 一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架均与导料斗铰接，第一支架和第二支架用于 安装于小型联合收割机的机架形成平面四连杆机构；
[0015] 进一步，所述脱粒滚筒为两个，分别为一级脱粒滚筒和二级脱粒滚筒，所述一级脱 粒滚筒为纹杆式结构，二级脱粒滚筒和二次脱粒滚筒均为钉齿式结构；一级脱粒滚筒位于 二级脱粒滚筒下方；所述二次脱粒滚筒同轴固定于二级脱粒滚筒；底壳上对应一级脱粒滚 筒前方设有用于供割台总成割掉的谷物导入底壳内部的进料口。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的小型高性能联合收割机，能够进行二次 脱粒，与现有技术相比，可大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其 性能达到国家标准的要求；整个脱粒装置轴向长度适宜，结构简单，性能优越，不影响小型 联合收割机的整体结构布局及平稳性，在现有结构基础上进行改进即可，无需整机重造，能 充分利用现有资源，降低设备投入成本，利于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为图1的A-A剖视图；
[0019] 图3为图2的右视图；
[0020] 图4为图1的B向局部视图。
【具体实施方式】
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图2的右视图， 图4为图1的B向局部视图，如图所示：本实施例的小型高性能联合收割机，包括行走总成 1、发动机总成2、割台总成3、脱粒总成4、出粒筒总成5、固定安装于行走总成1并传动连接 于发动机总成2与行走总成1之间的变速箱总成6以及固定安装于行走总成1并传动连接 于发动机总成2与割台总成3、脱粒总成4和出粒筒总成5之间的传动操控总成7 ;所述脱 粒总成4包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件 的秸杆出口 11用于对由该秸杆出口 11排出的秸杆进行二次脱粒。
[0022] 本实施例中，所述行走总成1上固定有用于安装割台总成3、脱粒总成4和出粒筒 总成5的机架8 ;所述轴流式脱粒组件包括底壳9、罩盖10和脱粒滚筒；所述底壳9固定于 机架8 ;所述秸杆出口 11沿脱粒滚筒轴向设于罩盖10的一端；所述罩盖10内壁设有用于 将秸杆导出的螺旋挡片12 ;所述螺旋挡片12与脱粒滚筒同轴设置；通过螺旋挡片的导向作 用可将苗穗沿脱粒滚筒轴向引导并由罩盖的秸杆出口排出，结构设计合理。
[0023] 本实施例中，所述二次脱粒组件包括外壳13、筛网14和二次脱粒滚筒15 ;所述外 壳13固定于轴流式脱粒组件的底壳9 ;所述二次脱粒滚筒15设于外壳13内部并同轴固定 于轴流式脱粒组件的脱粒滚筒；所述筛网14固定于外壳13内部并位于二次脱粒滚筒15下 方将外壳13内腔分隔为上腔和下腔；所述外壳13上沿二次脱粒滚筒15的径向设有用于将 秸杆排出的排出口 16 ;外壳与轴流式脱粒组件的底壳以及二次脱粒滚筒与轴流式脱粒组 件的脱粒滚筒均可一体加工成型，以提高相应连接结构的强度，延长使用寿命，节约加工成 本，外壳及二次脱粒滚筒的轴向长度根据秸杆出口及二次脱粒组件的排出口单位时间内的 排出量及二次脱粒程度进行合理设定，一般不大于300mm，可使秸杆随二次脱粒滚筒再进行 一个圆周左右的脱粒加工，既不影响小型联合收割机的整体结构布局及平稳性，又能实现 脱净，降低籽粒损失率，满足国家标准的要求；下腔底部设置籽粒排出口，通过二次脱粒产 生的籽粒由该籽粒排出口排出，该部分籽粒可通过输送机构输送至轴流式脱粒组件的籽粒 出口处汇集，使两次脱粒产生的籽粒集中收集，也可将二次脱粒组件的籽粒排出口设置于 轴流式脱粒组件籽粒流道的上方，使二次脱粒产生的籽粒在重力作用下自动汇集到轴流式 脱粒组件的籽粒中。
[0024] 本实施例中，所述排出口 16绕二次脱粒滚筒15的周向位置沿二次脱粒滚筒15转 向位于秸杆出口 11绕脱粒滚筒周向位置的背侧；使由秸杆出口排出的秸杆进入二次脱粒 组件的外壳内后随二次脱粒滚筒进行近一个圆周的脱粒后再由排出口排出，使二次脱粒的 有效路径长度最大化，提高脱粒效果，进一步降低籽粒损失率，缩短二次脱离滚桶和外壳的 轴向长度，使用性能优越，结构更紧凑
[0025] 本实施例中，所述二次脱粒组件还包括固定于排出口 16外侧的排出导板；所述排 出导板包括固定于排出口 16轴向内边缘的导出板17和固定于导出板17和排出口 16上边 缘的罩板18 ;所述导出板17为向二次脱粒滚筒15轴向外端弯折的弧形板；所述罩板18为 向下弯折并与秸杆流向相切的弧形板；通过导出板和罩板能够对由排出口排出的秸杆进行 较好的导向，使之相对于整个脱粒装置向外、向下排出，应用于小型联合收割机后能将二次 脱粒后的秸杆抛向地面，使秸杆铺放平整，避免秸杆在空中飞扬造成作业环境杂乱的现象， 使用性能优越。
[0026] 本实施例中，所述底壳9内腔底部形成用于将籽粒导出的脱粒腔；所述外壳13下 腔底部设有籽粒排出口 19 ;所述籽粒排出口 19设于脱粒腔上方并与脱粒腔相通。
[0027] 本实施例中，所述出粒筒总成5包括依次连通的籽粒提升机构20、籽粒清选机构 21和籽粒导出机构22 ;所述籽粒提升机构20下端连通于脱粒腔用于将籽粒输送至籽粒清 选机构21 ;所述籽粒清选机构21包括导料斗23和除杂筛网24 ;所述除杂筛网24固定于导 料斗23内部将导料斗23内腔分隔为上腔和下腔；下腔位于导料斗的槽底部，上腔位于下腔 上方，使籽粒在重力作用下由上腔经过除杂筛网落入下腔并沿导料斗的槽底输送，通过除 杂筛网的过滤作用将夹杂于籽粒中的秸杆碎屑滤除；为了便于制造，可将导料斗设置为组 合结构，包括料斗和一一对应的固定于料斗横向两侧的两个挡板，安装除杂筛网时直接将 其固定于挡板与料斗之间，使料斗内腔形成所述下腔，两挡板与除杂筛网围成的腔作为上 腔；在籽粒输送过程中能对籽粒进行筛选，滤除籽粒中夹杂的秸杆碎屑，可提高籽粒的纯净 度，避免进行二次清选，节约劳动力，降低收货成本。
[0028] 本实施例中，所述籽粒清选机构21还包括除尘风机25 ;所述除尘风机25固定于 导料斗23用于对下腔内的籽粒进行风选；所述除尘风机25的风向与籽粒在下腔底部的流 向相反；所述导料斗23下腔后端为敞口；能够再次对籽粒进行除杂，去除籽粒中的碎秸杆 杂质和粉尘，进一步提高籽粒纯净度，通过合理设定除尘风机的风力还能将干瘪籽粒进行 清除，清选性能好。
[0029] 本实施例中，所述籽粒清选机构21还包括用于安装导料斗23的振动架；所述振动 架包括第一支架26和第二支架27 ;所述第一支架26和第二支架27均与导料斗23铰接， 第一支架26和第二支架27用于安装于小型联合收割机的机架8形成平面四连杆机构；即 导料斗、第一支架、第二支架和小型联合收割机的机架四者连接形成平面四连杆机构，通过 在导料斗、第一支架或第二支架上安装一个轮轴，通过凸轮或偏心轮机构带动平面四连杆 机构往复运动，使导料斗工作时处于振动状态，将导料斗倾斜一定角度，能对籽粒进行有效 的输送，同时除杂筛网随导料斗一起振动，形成振动筛结构，滤除效果好；还可在第一支架 或第二支架与小型联合收割机的机架之间连接一个拉伸弹簧，消除凸轮或偏心轮机构的配 合间隙，使导料斗振动平稳。
[0030] 本实施例中，所述脱粒滚筒为两个，分别为一级脱粒滚筒28和二级脱粒滚筒29， 所述一级脱粒滚筒28为纹杆式结构，二级脱粒滚筒29和二次脱粒滚筒15均为钉齿式结 构；一级脱粒滚筒28位于二级脱粒滚筒29下方；所述二次脱粒滚筒15同轴固定于二级脱 粒滚筒29 ;底壳9上对应一级脱粒滚筒28前方设有用于供割台总成3割掉的谷物导入底 壳9内部的进料口 30。
[0031] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种小型高性能联合收割机，其特征在于：包括行走总成、发动机总成、割台总成、 脱粒总成、出粒筒总成、固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与行走总成之间的 变速箱总成以及固定安装于行走总成并传动连接于发动机总成与割台总成、脱粒总成和出 粒筒总成之间的传动操控总成；所述脱粒总成包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述 二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸杆出口用于对由该秸杆出口排出的秸杆进行二 次脱粒；所述行走总成上固定有用于安装割台总成、脱粒总成和出粒筒总成的机架；所述 轴流式脱粒组件包括底壳、罩盖和脱粒滚筒；所述底壳固定于机架；所述秸杆出口沿脱粒 滚筒轴向设于罩盖的一端，所述二次脱粒组件包括外壳和二次脱粒滚筒；所述外壳固定于 轴流式脱粒组件的底壳；所述二次脱粒滚筒设于外壳内部并同轴固定于轴流式脱粒组件的 脱粒滚筒；所述外壳上沿二次脱粒滚筒的径向设有用于将秸杆排出的排出口。
2. 根据权利要求1所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述罩盖内壁设有用 于将秸杆导出的螺旋挡片；所述螺旋挡片与脱粒滚筒同轴设置。
3. 根据权利要求2所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述二次脱粒组件还 包括筛网；所述筛网固定于外壳内部并位于二次脱粒滚筒下方将外壳内腔分隔为上腔和下 腔。
4. 根据权利要求3所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述排出口绕二次脱 粒滚筒的周向位置沿二次脱粒滚筒转向位于秸杆出口绕脱粒滚筒周向位置的背侧；
5. 根据权利要求4所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述二次脱粒组件还 包括固定于排出口外侧的排出导板；所述排出导板包括固定于排出口轴向内边缘的导出板 和固定于导出板和排出口上边缘的罩板；所述导出板为向二次脱粒滚筒轴向外端弯折的弧 形板；所述罩板为向下弯折并与秸杆流向相切的弧形板。
6. 根据权利要求5所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述底壳内腔底部形 成用于将籽粒导出的脱粒腔；所述外壳下腔底部设有籽粒排出口；所述籽粒排出口设于脱 粒腔上方并与脱粒腔相通。
7. 根据权利要求6所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述出粒筒总成包括 依次连通的籽粒提升机构、籽粒清选机构和籽粒导出机构；所述籽粒提升机构下端连通于 脱粒腔用于将籽粒输送至籽粒清选机构；所述籽粒清选机构包括导料斗和除杂筛网；所述 除杂筛网固定于导料斗内部将导料斗内腔分隔为上腔和下腔。
8. 根据权利要求7所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述籽粒清选机构还 包括除尘风机；所述除尘风机固定于导料斗用于对下腔内的籽粒进行风选；所述除尘风机 的风向与籽粒在下腔底部的流向相反；所述导料斗下腔后端为敞口。
9. 根据权利要求8所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述籽粒清选机构还 包括用于安装导料斗的振动架；所述振动架包括第一支架和第二支架；所述第一支架和第 二支架均与导料斗铰接，第一支架和第二支架用于安装于小型联合收割机的机架形成平面 四连杆机构。
10. 根据权利要求9所述的小型高性能联合收割机，其特征在于：所述脱粒滚筒为两 个，分别为一级脱粒滚筒和二级脱粒滚筒，所述一级脱粒滚筒为纹杆式结构，二级脱粒滚筒 和二次脱粒滚筒均为钉齿式结构；一级脱粒滚筒位于二级脱粒滚筒下方；所述二次脱粒滚 筒同轴固定于二级脱粒滚筒；底壳上对应一级脱粒滚筒前方设有用于供割台总成割掉的谷
【文档编号】A01F7/02GK203872612SQ201420037254
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】谢进, 薛乐中 申请人:重庆民茂机械制造有限公司