自动清腔保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于破碎机领域，具体涉及一种自动清腔保护装置，其特征在于：包括液压油缸和若干拉簧，液压油缸由控制系统驱动，各拉簧的上、下端分别与破碎机的上支架、本体连接，液压油缸的缸体安装在本体上，缸杆顶端与上支架连接。本自动清腔保护装置结构简单合理，当破碎机在被破碎物破碎过程中出现停电或机械故障时，可以通过自动清腔保护装置使夹在破碎机破碎机构内的物料直接从破碎机构内落下，从而确保破碎机正常工作；通过安装电流感应器，能够感应到电流异常后，从而自动停止电机、同时启动自动清腔保护装置，使破碎机继续工作。
【专利说明】自动清腔保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动清腔保护装置，属于破碎机领域。
【背景技术】
[0002]传统破碎机在使用时，若被破碎物在破碎过程中出现停电或机械故障，被破碎的被破碎物将被夹在具有自动清腔装置的圆锥破碎机的破碎腔内。此时如果强行开机，夹在破碎腔内的被破碎物会导致破碎机负载过大，烧坏电机或损伤破碎机构。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理、能够实现破碎机自动清腔、确保破碎机正常工作的自动清腔保护装置。
[0004]本实用新型所述的自动清腔保护装置，包括液压油缸和若干拉簧，液压油缸由控制系统驱动，各拉簧的上、下端分别与破碎机的上支架、本体连接，液压油缸的缸体安装在本体上，缸杆顶端与上支架连接。
[0005]工作原理及过程:
[0006]被破碎物在破碎时，若出现停电或机械故障，需要通过控制系统及时启动自动清腔保护装置，即驱动液压油缸，使油缸缸杆升起，从而方便的将上支架顶起，使夹在破碎机破碎机构内的物料直接从破碎机构内落下，然后液压油缸同步复位，整个机器的上支架在拉簧的弹力作用下，以其自重降落到其在本体的原位置，确保破碎机正常工作。
[0007]所述的破碎机的电机的电源线上安装电流感应器，电机和电流感应器均连接控制系统。在破碎过程中出现铁器或较大物料时，破碎机卡料电流会特别大，电流感应器感应到电流异常后，会将信号反馈给控制系统，有控制系统自动停止电机，并在电机停止的同时启动自动清腔保护装置，清腔完毕后破碎机继续工作。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]本自动清腔保护装置结构简单合理，当破碎机在被破碎物破碎过程中出现停电或机械故障时，可以通过自动清腔保护装置使夹在破碎机破碎机构内的物料直接从破碎机构内落下，从而确保破碎机正常工作；通过安装电流感应器，能够感应到电流异常后，从而自动停止电机、同时启动自动清腔保护装置，使破碎机继续工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、缸体；2、缸杆；3、拉簧；4、上支架；5、本体；6、电机；7、电源线；8、电流感应器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0013]如图1所示，自动清腔保护装置，包括液压油缸和若干拉簧3，液压油缸由控制系统驱动，各拉簧3的上、下端分别与破碎机的上支架4、本体5连接，液压油缸的缸体I安装在本体5上，缸杆3顶端与上支架4连接。
[0014]工作原理及过程:
[0015]被破碎物在破碎时，若出现停电或机械故障，需要通过控制系统及时启动自动清腔保护装置，即驱动液压油缸，使油缸缸杆3升起，从而方便的将上支架4顶起，使夹在破碎机破碎机构内的物料直接从破碎机构内落下，然后液压油缸同步复位，整个机器的上支架4在拉簧3的弹力作用下，以其自重降落到其在本体5的原位置，确保破碎机正常工作。
[0016]其中，破碎机的电机6的电源线7上安装电流感应器8，电机6和电流感应器8均连接控制系统。在破碎过程中出现铁器或较大物料时，破碎机卡料电流会特别大，电流感应器8感应到电流异常后，会将信号反馈给控制系统，有控制系统自动停止电机6，并在电机6停止的同时启动自动清腔保护装置，清腔完毕后破碎机继续工作。
【权利要求】
1.一种自动清腔保护装置，其特征在于:包括液压油缸和若干拉簧(3)，液压油缸由控制系统驱动，各拉簧的上、下端分别与破碎机的上支架(4)、本体(5)连接，液压油缸的缸体(I)安装在本体(5 )上，缸杆(2 )顶端与上支架(4)连接。
2.根据权利要求1所述的自动清腔保护装置，其特征在于:所述的破碎机的电机(6)的电源线(7)上安装电流感应器(8)，电机(6)和电流感应器(8)均连接控制系统。
【文档编号】B02C23/04GK203764386SQ201420053895
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】李书水, 宋祥利, 李严洪, 李忠 申请人:山东大通机械科技有限公司