一种循环风粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种循环风粉碎机，包括粉碎机、风机和除尘器，所述粉碎机的一端与风机通过第一风管连接，所述风机与所述除尘器之间通过第二风管连接，所述除尘器与所述粉碎机的另一端通过第三风管连接，所述粉碎机一侧还连接有第四风管，所述第一风管、粉碎机的一端和第四风管之间形成三通结构，所述粉碎机的另一端、第三风管和第四风管之间形成三通结构，所述除尘器下设置有出料口。本实用新型提供的一种循环风粉碎机，结构简单，可以将物料进行循环粉碎，粉碎充分，粉碎得到的饲料粒度均匀，给后道工序的加工质量提供了保证。
【专利说明】一种循环风粉碎机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种循环风粉碎机。
【背景技术】
[0002] 用于饲养虾、甲鱼、鳗鱼、金鱼、宠物等的饲料属于特种饲料，要求饲料的粉碎粒度 较细，例如，要求饲料颗粒达到95%通过80目的细度，一般做法是将30- 40目的粗饲料 再进行粉碎，使细度达到上述要求。以往的老式粉碎机，主要包括依次相连通的粉碎室、重 力沉降室、除尘布袋和风机，风机外接出风口，所述粉碎室上方分别设置有物料入口和进风 口，物料自物料入口进入，经过设置在粉碎室的粉碎机粉碎后，再通过重力沉降室，大颗粒 的物料沉降下来，携带小颗粒物料和粉尘的风流继续前行，经过除尘布袋的除尘，含有粉碎 物的细微颗粒和物料的异味的风流排出到大气中，这些细微颗粒和异味已经成为一种污染 物，并且这些细微颗粒的排放本身是一种浪费，随着布袋的老化、破损、稀松，浪费会非常明 显，出风口有细微粉尘和原料异味，增加损耗和环境压力，并且虽有脉冲气体冲击布袋除 尘，但布袋的清理和更换依然很有难度，如果物料的湿度或粘性较大，布袋的透气性会很 差，这样会进一步加大粉碎的难度和降低粉碎的效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环风粉碎机，结构简单，可以将物料 进行循环粉碎，不仅简化了工艺，降低了设备的故障几率，更减少了对环境的污染和物料的 损耗。
[0004] 为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
[0005] -种循环风粉碎机，包括粉碎机、高压风机、除尘器和关风器，所述粉碎机的入口 与高压风机之间通过出风管连通，所述粉碎机的出料口与除尘器之间通过进风管连通，所 述除尘器与高压风机连通，所述关风器设置在所述除尘器的底部，所述出风管上还设置有 调压布筒。启动整个粉碎系统后，物料在粉碎室粉碎后，随风机产生的风流，穿过筛网，绝 大部分在沉降室沉降，小部分继续随风流进入除尘器，由除尘器将风流中的物料进行二次 沉降，二次沉降后的风流含有少量的细微颗粒和异味，由风机出风口排出，并再次进入粉碎 室，形成风流，随粉碎后物料穿过筛网，风流带着物料进行循环粉碎，减少了风流向外排放， 从而减少了物料损耗和对环境的影响，并简化了工艺。
[0006] 所述除尘器为离心式除尘器。
[0007] 所述粉碎机上设置有物料入口。
[0008] 所述粉碎机底部设置有沉降室，所述粉碎机底部与沉降室连通，沉降室将大颗粒 物料进行沉降。
[0009] 所述沉降室底部设置有用于输送粉碎后的物料的绞龙。
[0010] 所述出风管还与一支管连通，所述支管一端与出风管和调压布筒形成三通结构， 另一端与粉碎室和进风管形成三通结构。所述支管上还安装有风速感应器和电动风门，所 述风速感应器将检测到的风速信号传递给电动风门，由电动风门控制进入支管的风量。进 入支管的风流和进入风管的风流的流量总和是恒定的，电动风门通过分配进入支管的风流 来调节进入风管的风流，防止进入粉碎室的物料过多堵塞筛网，导致风的流动速度降低，从 而保证管道通畅。
[0011] 采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：
[0012] 本实用新型提供了一种循环风粉碎机，结构简单，可以将物料进行循环粉碎，不仅 简化了工艺，降低了设备的故障几率，更减少了对环境的污染和物料的损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步的详细说明：
[0014] 图1为本实用新型循环风粉碎机的第一种实施方式的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型循环风粉碎机的第二种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，为本实用新型第一种实施方式的循环风粉碎机的结构示意图，其包 括粉碎机3、高压风机1、除尘器2和关风器4,所述粉碎机3的入口与高压风机1之间通过 出风管5连通，所述粉碎机3的出料口与除尘器2之间通过进风管9连通，所述除尘器2与 高压风机1连通，所述粉碎机3上端设置有物料入口 32,所述粉碎机3内设置有粉碎室，所 述粉碎室内设置有筛网31，所述关风器4设置在所述除尘器2的底部，关风器4将卸料器或 除尘器2中的物料连续不断得及时排出，同时阻止外部空气进入除尘器2,出风管5上还设 置有调压布筒10,调压布筒10可以进风，也可以排风，用于调节进出风机的风量，防止由于 筛网31堵塞造成瞬时流速减慢，除尘器2为离心式除尘器。启动整个粉碎系统后，物料在 粉碎机3粉碎后，随风机产生的风流，穿过筛网31，绝大部分在沉降室11沉降，小部分继续 随风流进入除尘器2,由除尘器2将风流中的物料进行二次沉降，二次沉降后的风流含有少 量的细微颗粒和异味，由风机出风口排出，并再次进入粉碎机3,形成风流，随粉碎后物料穿 过筛网31，风流带着物料进行循环粉碎，减少了风流向外排放，从而减少了物料损耗和对环 境的影响，并简化了工艺。
[0017] 粉碎机底部设置有沉降室11，粉碎机底部与沉降室11连通，经过粉碎的物料经过 沉降室11，一些大的颗粒可以在沉降室11自然沉降，所述沉降室11底部设置有输送物料的 绞龙12,粉碎后的物料沉降在绞龙12上，并由绞龙12输出，即完成整个粉碎流程。
[0018] 如图2所示，为本实用新型第二种实施方式的循环风粉碎机的结构示意图，其与 第一种实施方式的循环风粉碎机的不同之处在于，出风管5还与一支管8连通，支管8 -端 与出风管5和调压布筒10形成三通结构，另一端与粉碎机3和进风管9形成三通结构，支 管8上还安装有风速感应器7和电动风门6,风速感应器7将检测到的风速信号传递给电动 风门6,由电动风门6控制进入支管8的风量。进入支管8的风流和进入风管的风流的流量 总和是恒定的，电动风门6通过分配进入支管8的风流来调节进入风管的风流，防止进入粉 碎机3的物料过多堵塞筛网31，导致风的流动速度降低，从而保证管道通畅。
[0019] 整个粉碎系统启动后，物料在粉碎机粉碎后，随风机产生的风流穿过筛网31，进入 风管，在风管中随着另一股来自支管8的风流长距离移动进入除尘器2,由除尘器2将风流 中的物料进行沉降并由关风器4排出，含有少量细微物料颗粒的风流由风机出口排出，二 次进入粉碎机3进行粉碎。
[0020] 本实用新型提供的循环风粉碎机，结构简单，可以将物料进行循环粉碎，不仅简化 了工艺，降低了设备的故障几率，更减少了对环境的污染和物料的损耗。
[0021] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用 新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种循环风粉碎机，其特征在于：包括粉碎机、高压风机、除尘器和关风器，所述粉 碎机的入口与高压风机之间通过出风管连通，所述粉碎机的出料口与除尘器之间通过进风 管连通，所述除尘器与高压风机连通，所述关风器设置在所述除尘器的底部，所述出风管上 还设置有调压布筒。
2. 根据权利要求1所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述除尘器为离心式除尘器。
3. 根据权利要求1所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述粉碎机上设置有物料入口。
4. 根据权利要求1所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述粉碎机底部设置有沉降室， 所述粉碎机底部与沉降室连通。
5. 根据权利要求4所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述沉降室底部设置有用于输 送粉碎后的物料的绞龙。
6. 根据权利要求1所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述出风管还与一支管连通，所 述支管一端与出风管和调压布筒形成三通结构，另一端与粉碎室和进风管形成三通结构。
7. 根据权利要求6所述的循环风粉碎机，其特征在于：所述支管上还安装有风速感应 器和电动风门，所述风速感应器将检测到的风速信号传递给电动风门，由电动风门控制进 入支管的风量。
【文档编号】B02C23/16GK203862357SQ201420128312
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】程志金 申请人:佛山市高明区易海农业技术服务有限公司