一种新型连续自动花生复烘装置制造方法
【专利摘要】一种新型连续自动花生复烘装置，属于食品干燥【技术领域】。其包括烘罐、热风循环系统和供热系统，烘罐包括罐体、外筒、内筒和中心筒，外筒由外筒孔板构成，外筒孔板和罐体之间形成外筒通风腔，内筒由内筒外孔板和内筒内孔板构成，内筒外孔板和内筒内孔板之间形成内筒通风腔，中心筒由中心筒孔板构成，外筒通风腔与内筒通风腔之间设置第一通风道，内筒通风腔与中心筒之间设置第二通风道。本实用新型罐体内设置外筒、内筒、中心筒和通风道，使得热风能够从外到内均匀喷射并穿透物料，使得物料充分与热风接触，提高干燥效率；通过外筒、内筒和中心筒三筒结构的设置，将罐体内的物料分布均匀，减小挤压堆积力，降低花生复烘过程中的破碎率。
【专利说明】一种新型连续自动花生复烘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品干燥【技术领域】，具体涉及一种新型连续自动花生复烘装置。【背景技术】
[0002]目前，复烘花生(带壳)时多采用烘房或小型复烘罐。现有的花生烘干装置也很多，如专利CN 202050876 U公开了一种花生热风烘干装置，该装置包括花生容置腔以及设置于花生容置腔底部的热源腔室，所述的花生容置腔与热源腔室之间的隔板上设置有透气孔，热源腔室与热源相接，所述的花生容置腔壁上设置有湿度计，所述的热源腔室与热源之间设置有风机，所述的花生容置腔的顶部通过除湿装置后与热源相接。该装置的缺点是:处在中间位置的花生物料受热不均匀，导致干燥不均匀，并且自动化程度低操作不便、产能低、干燥时间长。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种新型连续自动花生复烘装置的技术方案。
[0004]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于包括烘罐、与烘罐连接的热风循环系统及与热风循环系统连接的供热系统，所述的烘罐包括罐体、设置在罐体内的外筒、设置在外筒内的内筒及设置在内筒内的中心筒，所述的外筒由外筒孔板构成，所述的外筒孔板和罐体之间形成外筒通风腔，所述的内筒由内筒外孔板和设置在内筒外孔板内的内筒内孔板构成，所述的内筒外孔板和内筒内孔板之间形成内筒通风腔，所述的中心筒由中心筒孔板构成，所述的外筒通风腔与内筒通风腔之间设置一组第一通风道，所述的内筒通风腔与中心筒之间设置一组第二通风道。
[0005]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的外筒孔板、内筒外孔板、内筒内孔板和中心筒孔板上布满通风孔。
[0006]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的热风循环系统包括设置在罐体下部且与外筒通风腔相通的进风通道、设置在进风通道上的风机、设置在罐体顶部的出风通道及连接进风通道、出风通道的连接通道。
[0007]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体顶部设置均料机构，所述的均料机构包括设置在罐体内腔中的搅拌叶及与搅拌叶连接的电机。
[0008]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体顶部设置进料口，所述的罐体底部设置出料口，所述的进料口上配合设置提升机。
[0009]所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体顶部设置排湿调节系统。
[0010]上述的一种新型连续自动花生复烘装置，结构紧凑，设计合理，罐体内设置由孔板构成的外筒、内筒和中心筒，在外筒、内筒和中心筒之间设置通风道，使得热风能够从外到内均匀喷射并穿透物料，使得物料充分与热风接触，实现了干燥均匀地效果，提高干燥效率；另外，通过外筒、内筒和中心筒三筒的设置，将罐体内的物料分布均匀，减小挤压堆积力，降低花生复烘过程中的破碎率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图中:1_提升机;2-均料机构;201_搅拌叶；202-电机;3_中心筒;301_中心筒孔板;4_内筒；401-内筒外孔板;402_内筒内孔板;403_内筒通风腔;5_外筒；501-外筒孔板；502_外筒通风腔；6-出料口 ；7_热风循环系统；701_进风通道；702_风机；703_出风通道；704_连接通道；8_供热系统；9_排湿调节系统；10_第一通风道；11_第二通风道；12-罐体。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0015]如图所示，一种新型连续自动花生复烘装置包括烘罐、与烘罐连接的热风循环系统7及与热风循环系统7连接的供热系统8，其中供热系统8为锅炉、燃气炉或热风炉。
[0016]烘罐包括罐体12、设置在罐体12内的外筒5、设置在外筒5内的内筒4、设置在内筒4内的中心筒3。其中外筒5由外筒孔板501构成，外筒孔板501上布满通风孔，起到匀风作用，外筒孔板501和罐体12之间形成外筒通风腔502，外筒通风腔502与热风循环系统7相通；内筒4由内筒外孔板401和设置在内筒外孔板401内的内筒内孔板402构成，内筒外孔板401和内筒内孔板402上布满通风孔,起到匀风作用，内筒外孔板401和内筒内孔板402之间形成内筒通风腔403 ;中心筒3由中心筒孔板301构成，中心筒孔板301上布满通风孔，起到匀风作用。为了使得热风能够从外到内渗入，在外筒通风腔502与内筒通风腔403之间设置一组第一通风道10，第一通风道10能够引导热风从外筒通风腔502进入内筒通风腔403 ;在内筒通风腔403与中心筒3之间设置一组第二通风道11，第二通风道11能够引导热风从内筒通风腔403进入中心筒3内。罐体12顶部设置进料口，罐体12底部设置出料口 6，进料口上配合设置提升机I。
[0017]热风循环系统7包括设置在罐体12下部且与外筒通风腔502相通的进风通道701、设置在进风通道701上的风机702、设置在罐体14顶部的出风通道703、及连接进风通道701、出风通道703的连接通道704。在风机702的作用下，使得热风从进风通道701进入罐体12内，再经出风通道703、连接通道704，然后经供热系统8加热后又经进风通道701进入罐体12内，依此循环。
[0018]为了使得均匀进料，在罐体12顶部设置均料机构2。均料机构2包括设置在罐体14内腔中的搅拌叶201及与搅拌叶201连接的电机202。
[0019]为了方便排湿，在罐体12顶部还设置排湿调节系统9。
[0020]工作时，输送机将物料(带壳花生)输送到提升机I的加料斗，提升机I将物料(带壳花生)提升到匀料机构2处，匀料机构2将物料(带壳花生)均匀分布在中心筒3、内筒4及外筒5中。待物料(带壳花生)在烘罐内堆满后，供热系统8提供的热风经由循环系统7的进风通道10以及第一通风道10、第二通风道11强制进入及外筒5、内筒4和中心筒3，进入外筒5、内筒4和中心筒3的热风再经中心筒3、内筒4及外筒5的孔板均匀喷射并穿透物料(带壳花生堆层)，穿透物料层(带壳花生堆层)再由循环系统7抽回，如此往复循环实现物料(带壳花生)的干燥；在干燥过程中由排湿调节系统9调节排湿量；干燥后的物料(带壳花生)经由出料口 6出料，再经由输送机运送到指定位置。
[0021]以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于包括烘罐、与烘罐连接的热风循环系统(7)及与热风循环系统(7)连接的供热系统(8)，所述的烘罐包括罐体(12)、设置在罐体(12)内的外筒(5)、设置在外筒(5)内的内筒(4)及设置在内筒(4)内的中心筒(3)，所述的外筒(5)由外筒孔板(501)构成，所述的外筒孔板(501)和罐体(12)之间形成外筒通风腔(502)，所述的内筒(4)由内筒外孔板(401)和设置在内筒外孔板(401)内的内筒内孔板(402)构成，所述的内筒外孔板(401)和内筒内孔板(402)之间形成内筒通风腔(403)，所述的中心筒(3)由中心筒孔板(301)构成，所述的外筒通风腔(502)与内筒通风腔(403)之间设置一组第一通风道(10)，所述的内筒通风腔(403)与中心筒(3)之间设置一组第二通风道(11)。
2.如权利要求1所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的外筒孔板(501)、内筒外孔板(401)、内筒内孔板(402 )和中心筒孔板(301)上布满通风孔。
3.如权利要求1所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的热风循环系统(7)包括设置在罐体(12)下部且与外筒通风腔(502)相通的进风通道(701)、设置在进风通道(701)上的风机(702)、设置在罐体(12)顶部的出风通道(703)及连接进风通道(701)、出风通道(703)的连接通道(704)。
4.如权利要求1所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体(12)顶部设置均料机构(2)，所述的均料机构(2)包括设置在罐体(12)内腔中的搅拌叶(201)及与搅拌叶(201)连接的电机(202)。
5.如权利要求1所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体(12)顶部设置进料口，所述的罐体(12)底部设置出料口(6)，所述的进料口上配合设置提升机(I)。
6.如权利要求1所述的一种新型连续自动花生复烘装置，其特征在于所述的罐体(12)顶部设置排湿调节系统(9)。
【文档编号】A23N12/08GK203814555SQ201420213977
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】管建红 申请人:富阳思达机械有限公司