一种复合肥生产装置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磷氨复合肥生产装置系统，包括混酸槽、管式反应器、液氨贮槽、中和槽、返料溶解槽、缓冲槽、造粒机、料浆泵；其中混酸槽、管式反应器、中和槽、缓冲槽和造粒机依次连接；管式反应器和液氨贮槽相连接；中和槽和返料溶解槽相连接；经过计算后，返料溶解槽中的原料通过料浆泵计量后输入中和槽；在中和槽中与磷氨复合肥混合均匀，注入缓冲槽；缓冲槽中的原料通过料浆泵分批次送入造粒机中，造粒得到产品。本实用新型复合肥生产装置系统，大大的改善了复合肥生产过程中的设置的利用率；使复合肥生产的工艺指标稳定性得到了极大的提高，成品合格率得到极大的改善。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种复合肥生产装置系统，特别是一种磷氨复合肥生产装置系 统。 一种复合肥生产装置系统
【背景技术】
[0002] 现有技术中，复合肥生产车间常配有混酸贮槽用于返料和沉淀积肥的收集溶解工 作。其中回收的返料成分通常较为稳定可以快速用于复合肥的再次生产，所以车间通常在 混酸贮槽中溶解返料和沉淀积肥，用于二次生产。但是沉淀积肥对于混酸贮槽中溶解液成 份影响较大，使各种成分的比例波动变化大，指标不稳定，产品合格率受到极大的影响，常 在百分之八十左右。从而，导致了二次返料增加，给生产工作带来了极大的压力。所以亟需 一种能够有效提高产品合格率，降低返料比的生产装置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中使用返料和沉淀积肥用于再次生产 容易导致产品品质不稳定的问题，提供一种产品合格率高的磷氨复合肥生产装置系统。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种磷氨复合肥生产装置系统，包括混酸槽、管式反应器、液氨贮槽、中和槽、返料 溶解槽、缓冲槽、造粒机、料浆泵；
[0006] 其中混酸槽、管式反应器、中和槽、缓冲槽和造粒机依次连接；
[0007] 管式反应器和液氨贮槽相连接；
[0008] 中和槽和返料溶解槽相连接；
[0009] 当系统运行时，磷酸氢钾和磷酸在混酸槽中混合后，进入管式反应器反应，生产的 磷氨复合肥输送到中和槽；
[0010] 返料溶解槽中的原料与经过计算后，通过料浆泵计量后输入中和槽；在中和槽中 与磷氨复合肥混合均匀，注入缓冲槽；
[0011] 缓冲槽中的原料通过料浆泵分批次送入造粒机中，造粒得到产品。
[0012] 作为本实用新型的优选方案，所述返料溶解槽的尺寸是Φ5*5πι。新增加一个Φ5*5米返料溶解槽及附属设备，专门用于复肥造粒工段的返料和各种收集后沉淀积肥的 溶解工作。有效的解决了混酸槽中溶解返料和沉淀积肥时混酸成分比例受影响的问题，使 复合肥的合格率得到了极大的改善，避免了二次返料的不良循环。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，返料溶解槽和中和槽之间的料浆泵是可以定量输送 料浆的流量泵。返料溶解槽中的返料和沉淀积肥溶解后，得到的料浆成分比例与生产过程 中原料的实际成分比例差异大，直接加入会影响到产品的合格率，所以必须考虑合适的方 法将溶解后的返料料浆用于生产。通过计算添加比例、添加时机可以很好的解决返料二次 使用的问题，在返料二次应用的时候，定量输送可以实现添加比例适用计算值，使造粒料浆 的成分比例达标的目的，保证产品品质稳定。
[0014] 作为本实用新型的优选方案，所述管式反应器是呈管状、长径比很大的连续操作 反应器。磷酸混酸料为中强酸，与弱碱液氨反应，反应较为缓和，采用管式反应器，延长反应 时间使复合肥反应更充分。
[0015] 作为本实用新型的优选方案，所述造粒机是转盘造粒机。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1.本实用新型复合肥生产装置系统，大大的改善了复合肥生产过程中的设置的 利用率。
[0018] 2.本实用新型复合肥生产装置系统，使复合肥生产的工艺指标稳定性得到了极 大的提高，成品合格率也由原来的百分之八十五，提高到了百分之九十八。
[0019] 3.本实用新型复合肥生产装置系统，使生产系统全年减少返料约占总全能的 17%，产生可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型的磷氨复合肥生产装置系统结构示意图。
[0021] 图中标记：101-混酸槽，102-管式反应器，103-液氨贮槽，104-中和槽，105-返料 溶解槽，106-缓冲槽，107-造粒机，201-料浆泵。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] -种磷氨复合肥生产装置系统，包括混酸槽101、管式反应器102、液氨贮槽103、 中和槽104、返料溶解槽105、缓冲槽106、造粒机107、料浆泵201 ;其中混酸槽、管式反应 器、中和槽、缓冲槽和造粒机依次连接；管式反应器和液氨贮槽相连接；中和槽和返料溶解 槽相连接。
[0025] 当磷氨复合肥生产装置系统运行时，磷酸氢钾、磷酸输入到混酸槽中混合得到混 酸，混酸槽中的混酸输入到管式反应器中与来自液氨贮槽中的液氨充分反应，得到磷氨复 合肥，此磷氨复合肥被输送到中和槽。经计算，将返料溶解槽中的原料也通过料浆泵计量 输入中和槽；在中和槽中与磷氨复合肥混合均匀，注入缓冲槽，被料浆泵分批次送入造粒机 中，造粒得到产品。
[0026] 进一步，所述返料溶解槽的尺寸是Φ5*5ηι。Φ5*5米返料溶解槽及附属设备，专门 用于复肥造粒工段的返料和各种收集后沉淀积肥的溶解工作。可以有效的解决了混酸槽 中溶解返料和沉淀积肥时混酸成分比例受影响的问题，使复合肥的合格率得到了极大的改 善，避免了二次返料的不良循环。
[0027] 进一步，返料溶解槽和中和槽之间的料浆泵是可以定量输送料浆的流量泵。返料 溶解槽中的返料和沉淀积肥溶解后，得到的料浆成分比例与生产过程中原料的组成有所差 异，控制返料的用量比，达到目标的产物的成分配比，一次完成返料应用，避免多次重复使 用返料。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种磷氨复合肥生产装置系统，包括混酸槽（101)、管式反应器（102)、液氨贮槽 (103)、中和槽（104)、返料溶解槽（105)、缓冲槽（106)、造粒机（107)、料浆泵（108); 其中混酸槽和管式反应器连接； 管式反应器和中和槽连接； 中和槽和缓冲槽连接； 缓冲槽和造粒机依次连接； 其中在缓冲槽与造粒机之间设置料浆泵； 管式反应器还和液氨贮槽相连接； 中和槽还和返料溶解槽相连接。
2. 根据权利要求1所述的磷氨复合肥生产装置系统，其特征在于，所述返料溶解槽的 尺寸是Φ5*5ηι。
3. 根据权利要求1所述的磷氨复合肥生产装置系统，其特征在于，返料溶解槽和中和 槽之间的料浆泵是可以定量输送料浆的流量泵。
【文档编号】C05G1/00GK203866217SQ201420231653
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】米贞文 申请人:四川蓥峰实业有限公司