面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，它包括转轴以及套在其上的压料螺杆和外部的套筒，所述压料螺杆上两端分别设置有不同旋向的螺纹；所述套筒出料端设置有套筒台阶，其上配合设置有出料头母圈；与所述出料头母圈相配合设置有出料头公板，其通过锁紧螺钉固定在压料螺杆的前端，且出料头母圈与出料头公板之间配合形成环形出料孔；所述压料螺杆与出料头公板之间设置有网状筛板，其上均布有筛板孔，所述筛板与出料头之间留有间隙。本实用新型的目的是提供一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，无需外加热源与压力源，使原料内部挤压产生热量喷射而出，并在出料口实现膨胀，生产出圆筒状的面筋产品，满足多种消费需求。
【专利说明】面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及用于面筋加工生产的一种面筋筒状 出料自发热挤压发泡螺杆装置。
【背景技术】
[0002] 面筋是深受儿童和家长喜欢的一种休闲辣味食品，它是一种长条形的面粉膨化制 品。目前，面筋的制作过程是：将面粉膨化机生产的辣条长条进行定长切断，然后放到搅拌 桶内与食油、辣椒籽及其它调味品在一起进行搅拌混合，最后通过人工将搅拌完成的面筋 放到包装袋内进行包装。
[0003] 面筋的口感除了来源于其佐料添加的成分以及添加的时间外，其特殊的内部膨化 网状结构决定了面筋不同于其他休闲食品的口感，形成独特的食品风味。现有的面筋加工 机械设备中，使面筋产生膨化网状结构的设备主要是螺杆送料装置，其采用的方法是将原 料加热后采用外加压力膨胀的方式，如此容易导致喷料，而且需要外加热源与压力源，具有 使用局限性；且现有的设备无法生产圆筒状的面筋产品，不能满足多种消费需求。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，无需外加 热源与压力源，使原料内部挤压产生热量喷射而出，并在出料口实现膨胀，生产出圆筒状的 面筋产品，满足多种消费需求。
[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种面筋筒状出料自发热挤压 发泡螺杆装置，它包括转轴（1)以及套在其上的压料螺杆（2)和外部的套筒（3)，所述压料 螺杆（2)上两端分别设置有不同旋向的螺纹；所述套筒（3)出料端设置有套筒台阶（301)， 其上配合设置有出料头母圈（8);与所述出料头母圈（8)相配合设置有出料头公板（4)，其 通过锁紧螺钉（6)固定在压料螺杆（2)的前端，且出料头母圈（8)与出料头公板（4)之间配 合形成环形出料孔（401);所述压料螺杆（2)与出料头公板（4)之间设置有网状筛板（5)，其 上均布有筛板孔（501)，所述筛板（5)与出料头（4)之间留有间隙；筛板（5)与出料头公板 (4)之间设置有垫圈（7)。
[0006] 进一步的，所述出料头母圈（8 )与出料头公板（4 )之间配合形成环形出料孔（401) 的截面呈Y形，且Y形锥口朝内。
[0007] 进一步的，压料螺杆（2)上入料端第一旋向螺纹（201)为右旋螺纹，出料端第二旋 向螺纹（202)为左旋螺纹。
[0008] 进一步的，压料螺杆（2)上入料端第一旋向螺纹（201)螺纹长度长于出料端第二 旋向螺纹（202)。
[0009] 进一步的，所述出料头（4)与套筒（3)之间通过螺纹配合。
[0010] 进一步的，所述套筒（3)入料端通过其上设置的法兰盘（101)连接到原料仓。
[0011] 本实用新型的有益效果：1、本实用新型的提供了一种面筋筒状出料自发热挤压发 泡螺杆装置，无需外加热源与压力源，节约了能源，使得生产更加方便，适应面更广。
[0012] 2、压料螺杆以及出料头的设计使原料内部挤压产生热量喷射而出，并在出料口实 现膨胀，产生的膨胀效果明显，使面筋的口感更加蓬松独特。
[0013] 3、出料头公板与出料头母圈的设置，能方便生产出圆筒状的面筋产品，满足多种 消费需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型主剖视图。
[0015] 图2为本实用新型分解示意图。
[0016] 图中所述的数字标注表示为：1、转轴；2、压料螺杆；3、套筒；4、出料头公板；5、筛 板；6、锁紧螺钉；7、垫圈；8、出料头母圈；101、法兰盘；201、第一旋向螺纹；202、第二旋向 螺纹；203、转轴槽；301、套筒台阶；401、出料孔；501、筛板孔；502、筛板中心孔。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实 用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围 有任何的限制作用。
[0018] 如图1-2所示，本实用新型的装配关系为：它包括转轴1以及套在其上的压料螺 杆2和外部的套筒3,其中转轴1套在压料螺杆2的转轴槽203内，所述压料螺杆2上两端 分别设置有不同旋向的螺纹；所述套筒3出料端设置有套筒台阶301，其上配合设置有出料 头母圈8 ;与所述出料头母圈8相配合设置有出料头公板4,其通过锁紧螺钉6固定在压料 螺杆2的前端，且出料头母圈8与出料头公板4之间配合形成环形出料孔401 ;所述压料螺 杆2与出料头公板4之间设置有网状筛板5,其上均布有筛板孔501，所述筛板5与出料头 4之间留有间隙；筛板5与出料头公板4之间设置有垫圈7 ;锁紧螺钉6穿过垫圈7后通过 筛板5上的筛板中心孔502后与压料螺杆2的前端固定；所述出料头母圈8与出料头公板 4之间配合形成环形出料孔401的截面呈Y形，且Y形锥口朝内；所述出料头4与套筒3之 间通过螺纹配合。
[0019] 图2中所示压料螺杆2的立体结构，压料螺杆2上入料端第一旋向螺纹201为右 旋螺纹，出料端第二旋向螺纹202为左旋螺纹；压料螺杆2上入料端第一旋向螺纹201螺纹 长度长于出料端第二旋向螺纹202。
[0020] 在具体使用时，参照图1，本实用新型装置的套筒3入料端通过其上设置的法兰盘 101连接到原料仓，同时转轴1连接到装置的转动设备上。经过搅拌、调好配料的面筋原料 进入套筒3内，在转轴1的带动下，压料螺杆2上入料端第一旋向螺纹201带动面筋原料向 出料端运动，当第一旋向螺纹走完后，原料开始在第一旋向螺纹201与第二旋向螺纹202之 间堆积，由于旋向相对，而第一旋向螺纹201的入料端原料源源不断涌入，从而迫使原料相 互堆积、挤压，分子间相互作用力使面筋原料间集聚了较高温度和内部压力，并向出料端移 动；面筋原料通过筛板5的筛板孔501过滤后，通过出料头母圈8与出料头公板4之间配合 形成环形的Y形出料孔401，且所述出料孔401内侧设置为锥形口起到导向引流作用，外侧 设置为直流道起到运输作用；高温高压面筋原料到达出料孔401的外侧时，瞬间压力释放、 温度降低，从而使面筋迅速膨胀，达到面筋条内部膨化网状结构的效果。
[0021] 需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0022] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的 说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选 实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰 或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未 经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护 范围。
【权利要求】
1. 一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，它包括转轴（1)以及套在其上的压料 螺杆（2)和外部的套筒（3)，其特征在于，所述压料螺杆（2)上两端分别设置有不同旋向的 螺纹；所述套筒（3)出料端设置有套筒台阶（301)，其上配合设置有出料头母圈（8);与所述 出料头母圈（8)相配合设置有出料头公板（4)，其通过锁紧螺钉（6)固定在压料螺杆（2)的 前端，且出料头母圈（8)与出料头公板（4)之间配合形成环形出料孔（401);所述压料螺杆 (2)与出料头公板（4)之间设置有网状筛板（5)，其上均布有筛板孔（501)，所述筛板（5)与 出料头（4)之间留有间隙；筛板（5)与出料头公板（4)之间设置有垫圈（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，其特征在于， 所述出料头母圈（8)与出料头公板（4)之间配合形成环形出料孔（401)的截面呈Y形，且Y 形锥口朝内。
3. 根据权利要求1所述的一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，其特征在于， 压料螺杆（2)上入料端第一旋向螺纹（201)为右旋螺纹，出料端第二旋向螺纹（202)为左旋 螺纹。
4. 根据权利要求1所述的一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，其特征在于， 压料螺杆（2)上入料端第一旋向螺纹（201)螺纹长度长于出料端第二旋向螺纹（202)。
5.根据权利要求1所述的一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，其特征在于， 所述出料头（4)与套筒（3)之间通过螺纹配合。
6. 根据权利要求1所述的一种面筋筒状出料自发热挤压发泡螺杆装置，其特征在于， 所述套筒（3)入料端通过其上设置的法兰盘（101)连接到原料仓。
【文档编号】A23P1/14GK203860392SQ201420269064
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张玉东, 李凤舞 申请人:湖南省玉峰食品实业有限公司