一种筛分破碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛分破碎装置，包括连接板、驱动马达、破碎辊轴、筛分组件、铲斗和传动组件，其中，所述连接板设置在所述铲斗的外表面上，所述驱动马达设置在所述铲斗的外部，所述破碎辊轴和所述筛分组件分别设置在所述铲斗内部的底部，所述传动组件包括传动链条和分别设置在所述驱动马达、所述破碎辊轴和所述筛分组件的轴端上的传动链轮，其中，所述筛分组件包括N个筛分辊轴，N为不小于2的整数。
【专利说明】一种筛分破碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及长输管道施工【技术领域】，尤其涉及一种筛分破碎装置。
【背景技术】
[0002]现有技术在对山区进行长输管道安装施工过程中，对油气管道下沟时需要细土回填，通常是通过人工或设备辅助使用筛网筛土，并将筛网获得的细土进行回填，使得筛网获得的细土中大块砂石的含量降低，以防止大块砂石损伤管道，由于现有技术是通过人工或设备辅助使用筛网筛土，机械化程度低，导致出现工作效率低的问题。
实用新型内容
[0003]为了能够解决现有技术在对山区的油气管道进行细土回填过程中，存在机械化程度低，工作效率低，成本高的技术问题，本实用新型提供了一种筛分破碎装置，能够实现管道细土回填的机械化施工，使得工作效率也得以提高。
[0004]本实用新型实施例提供了一种筛分破碎装置，包括连接板、驱动马达、破碎辊轴、筛分组件、铲斗和传动组件，其中，所述连接板设置在所述铲斗的外表面上，所述驱动马达设置在所述铲斗的外部，所述破碎辊轴和所述筛分组件分别设置在所述铲斗内部的底部，所述传动组件包括传动链条和分别设置在所述驱动马达、所述破碎辊轴和所述筛分组件的轴端上的传动链轮，其中，所述筛分组件包括N个筛分棍轴，N为不小于2的整数。
[0005]可选的，所述连接板通过螺栓固定在所述铲斗的外表面上。
[0006]可选的，所述破碎辊轴和所述筛分组件组成的排列平面与所述铲斗的底部平面之间的夹角为6°?10°中的任意一个角度。
[0007]可选的，所述破碎辊轴的轴心结构为偏心结构。
[0008]可选的，还包括:破碎垫板，设置在靠近所述破碎辊轴的所述铲斗的内壁上。
[0009]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0010]由于本申请实施例中所述连接板和所述驱动马达均设置在所述铲斗的外表面上，所述破碎辊轴和所述筛分辊轴分别设置在所述铲斗内部的底部，所述传动组件包括传动链条和分别设置在所述驱动马达、所述破碎辊轴和所述筛分辊轴的轴端上的传动链轮，如此，可以将砂石原料铲入所述铲斗内，通过所述驱动马达和所述传动链条来带动设置在所述破碎辊轴和所述筛分辊轴上的传动链轮进行同向旋转，小颗粒砂土在所述筛分辊轴的旋转筛分过程中筛落至回填位置，尺寸较大的砂石在所述筛分辊轴的拨动下向所述破碎辊轴方向滚动，通过破碎辊轴对所述尺寸较大的砂石进行多次锤击，使得所述尺寸较大的砂石粉碎成尺寸较小的颗粒，并将尺寸较小的颗粒筛落至回填位置，从而实现了管道细土回填的机械化施工，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例中筛分破碎装置的正视图；
[0012]图2为本实用新型实施例中筛分破碎装置的俯视图。
[0013]图中有关附图标记如下:
[0014]10——铲斗，11——连接板，12——驱动马达，13——破碎垫板，14——破碎辊轴，15—连接板，16—螺栓组，17—螺栓组，18—底部平面，20——筛分辊轴，21——筛分辊轴，22—筛分辊轴，23—筛分辊轴，24—筛分辊轴，25——排列平面，30——传动链轮，31——传动链轮，32——传动链轮，33——传动链轮，34——传动链轮，35——传动链轮，36——传动链轮，37——传动链条。
【具体实施方式】
[0015]为了能够解决现有技术在对山区的油气管道进行细土回填过程中，存在机械化程度低，工作效率低，成本高的技术问题，本实用新型提供了一种筛分破碎装置，能够实现管道细土回填的机械化施工，使得工作效率也得以提高。
[0016]下面结合附图以及实施例对以上技术方案进行详细的阐述和说明。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型提供一种筛分破碎装置，包括连接板11、连接板15、驱动马达12、破碎辊轴14、筛分组件、铲斗10和传动组件，其中，连接板11和连接板15设置在铲斗10的外表面上，驱动马达12设置在铲斗10的外部，具体可以在铲斗10设置一支架，然后将驱动马达12设置在所述支架上，破碎辊轴14和所述筛分组件分别安装在铲斗10内部的底部，所述筛分组件包括筛分辊轴20、筛分辊轴21、筛分辊轴22、筛分辊轴23和筛分辊轴24，这5个筛分辊轴中的每两个筛分辊轴支架设置有筛网，所述筛网的孔径不大于30_，用于将直径小于所述筛网的孔径的颗粒砂土筛落。
[0018]其中，所述筛分组件中筛分辊轴的数量可以为N，且N为不小于2的整数，使得所述筛分组件中筛分辊轴的数量例如是2、3、4、5等值，本申请不作具体限制。
[0019]其中，参见图2，连接板11可以通过螺栓组16固定在铲斗10的外表面上，连接板15可以通过螺栓组17固定在铲斗10的外表面上，使得连接板11和连接板15可以从铲斗10上拆卸下来，根据挖掘机型号的不同，更换不同的连接板，如此，可以便于更换不同的连接板以适应不同型号的挖掘机使用，当然还可以在铲斗10上仅设置一个连接板或3个以上的连接板，本申请不作具体限制。
[0020]进一步的，参见图2，所述传动组件包括传动链条37、设置在驱动马达12的轴端上的传动链轮30，设置在破碎辊轴14的轴端上的传动链轮31，设置在筛分辊轴20的轴端上的传动链轮32，设置在筛分辊轴21的轴端上的传动链轮33，设置在筛分辊轴22的轴端上的传动链轮34，设置在筛分辊轴23的轴端上的传动链轮35，以及设置在筛分辊轴24的轴端上的传动链轮36，其中，传动链条37设置在传动链轮30至传动链轮36中的每一个传动链轮上，进而可以通过驱动马达12和传动链条37驱动每天一个传动链轮。
[0021]进一步的，参见图1，破碎辊轴14和所述筛分组件组成的排列平面25与铲斗10的底部平面18之间的夹角为6°?10°中的任意一个角度，排列平面25与底部平面18之间的夹角例如可以是6°，7°，9°等，以使得在驱动马达12驱动所述筛分组件进行筛分砂土原料时，尺寸较大的砂石向破碎辊轴14方向滚动。
[0022]进一步的，参见图1，破碎辊轴14的轴心结构可以采用偏心结构，以便于对尺寸较大的砂石锤击破碎。
[0023]进一步的，所述筛分破碎装置还可以包括破碎垫板13，设置在靠近破碎辊轴14的铲斗10的内壁上，破碎垫板13由高强耐磨材料加工制造，作为尺寸较大的砂石锤击破碎的垫板，可根据磨损情况进行更换，用于防止损害铲斗10。
[0024]进一步的，破碎辊轴14与破碎垫板13的间距可进行调整，以改变砂石破碎后颗粒的大小，例如所述间距可以设置为不大于30mm的长度，使得直径小于30mm砂石才能下落，使得下落的砂石满足回填细土的尺寸要求。
[0025]在实际应用过程中，可以将筛分破碎装置与挖掘机进行配套使用，具体以PC320挖掘机为例，首先将PC320挖掘机的挖斗卸下，将铲斗10通过连接板11和连接板15与PC320挖掘机连接，将驱动马达12的液压管路与PC320挖掘机大的挖机管路连接完毕，启动PC320挖掘机，采用与操作PC320挖掘机的挖斗相同的操控方式来操控所述筛分破碎装置，将需要筛分破碎的砂石原料伊入伊斗10内，启动驱动马达12,使驱动马达12逆时针旋转，通过传动链条37带动安装在传动链轮30至传动链轮36中的每一个传动链轮进行同向旋转，由于筛网的孔径不大于30_，使得小于所述筛网的孔径的小颗粒砂土在所述筛分组件的旋转筛分过程中筛落，尺寸大于30_的砂石在所述筛分组件的拨动下向破碎辊轴14和破碎垫板13的方向滚动，在破碎垫板13和破碎辊轴14的间隙部位通过破碎辊轴14的多次锤击，使得尺寸小于30mm的砂石下落，进而通过机械化施工完成了细土筛分，然后将筛分后的细土进行回填。
[0026]另外，在筛分破碎过程中，应尽量保持铲斗10的底部平面18与水平面平行，筛分破碎平面即排列平面25与底部平面18支架的夹角为6° -10°中的任意一个角度，以利于大尺寸砂石在所述夹角作用下向破碎辊轴14方向滚动。
[0027]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0028]由于本申请实施例中所述连接板和所述驱动马达均设置在所述铲斗的外表面上，所述破碎辊轴和所述筛分辊轴分别设置在所述铲斗内部的底部，所述传动组件包括传动链条和分别设置在所述驱动马达、所述破碎辊轴和所述筛分辊轴的轴端上的传动链轮，如此，可以将砂石原料铲入所述铲斗内，通过所述驱动马达12和所述传动链条来带动设置在所述破碎辊轴和所述筛分辊轴上的传动链轮进行同向旋转，小颗粒砂土在所述筛分辊轴的旋转筛分过程中筛落至回填位置，尺寸较大的砂石在所述筛分辊轴的拨动下向所述破碎辊轴方向滚动，通过破碎辊轴对所述尺寸较大的砂石进行多次锤击，使得所述尺寸较大的砂石粉碎成尺寸较小的颗粒，并将尺寸较小的颗粒筛落至回填位置，从而实现了管道细土回填的机械化施工，提高了工作效率。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种筛分破碎装置，其特征在于，包括连接板、驱动马达、破碎辊轴、筛分组件、铲斗和传动组件，其中，所述连接板设置在所述铲斗的外表面上，所述驱动马达设置在所述铲斗的外部，所述破碎辊轴和所述筛分组件分别设置在所述铲斗内部的底部，所述传动组件包括传动链条和分别设置在所述驱动马达、所述破碎辊轴和所述筛分组件的轴端上的传动链轮，其中，所述筛分组件包括N个筛分棍轴，N为不小于2的整数。
2.如权利要求1所述的筛分破碎装置，其特征在于，所述连接板通过螺栓固定在所述铲斗的外表面上。
3.如权利要求2所述的筛分破碎装置，其特征在于，所述破碎辊轴和所述筛分组件组成的排列平面与所述铲斗的底部平面之间的夹角为6°?10°中的任意一个角度。
4.如权利要求3所述的筛分破碎装置，其特征在于，所述破碎辊轴的轴心结构为偏心结构。
5.如权利要求4所述的筛分破碎装置，其特征在于，还包括: 破碎垫板，设置在靠近所述破碎辊轴的所述铲斗的内壁上。
【文档编号】B02C4/02GK204107562SQ201420459600
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】吴大伟, 王礼来, 周广和, 张燕超, 丁英利, 卢可义 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道第二工程公司