横卧式破碎机以及肥料破碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及破碎设备，提供一种横卧式破碎机，包括底座以及横卧于底座上且具有破碎腔的圆筒，圆筒具有分别与破碎腔连通的进料口以及出料口，进料口与出料口分别位于圆筒的两端部位置，破碎机还包括穿设破碎腔的转轴以及用于驱使转轴绕自身轴线旋转的第一驱动机构，于破碎腔内转轴上间隔设有若干破碎链，且各破碎链的其中一端部与转轴固定连接，另一端部均为自由端，底座上还设有用于驱使圆筒绕自身轴线旋转的第二驱动机构；还提供一种肥料破碎装置，包括上述的破碎机。本实用新型的破碎机中，原料进入破碎腔内后可被多次破碎，破碎质量非常高，进而保证破碎机的工作效率，将该破碎机应用于破碎装置中，破碎装置可持续工作，工作效率比较高。
【专利说明】横卧式破碎机以及肥料破碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎设备，尤其涉及一种横卧式破碎设备以及肥料破碎装置。
【背景技术】
[0002]在高塔生产复合肥的过程中，对钾肥、石粉、微量元素以及氮肥等原料的破碎以制成颗粒性肥料是其中一步比较重要的工艺流程，对此用于起到关键破碎作用的破碎机在其中扮演着重要的角色。目前，市面上出现的破碎机品种繁多，而应用比较普遍的可以分为两种，其一为双辊式，通过两相对转动的辊轴挤压原料已达到破碎的目的，但是由于原料中均含有少量的水分，从而导致在挤压时双辊轴的表面容易附着有一层原料，影响破碎质量；在另一种破碎机中，其主要采用破碎链，但是整体为竖直结构，原料由上方进料并经破碎链进行破碎后，由位于下方的出料口流出，整个过程原料只进行一次破碎，还有部分原料则直接由进料口竖直落至出料口，破碎质量较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种横卧式破碎机，旨在用于解决现有的破碎机在破碎时对原料的破碎精度不高，工作效率比较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种横卧式破碎机，包括底座以及横卧于所述底座上且具有破碎腔的圆筒，所述圆筒具有分别与所述破碎腔连通的进料口以及出料口，所述进料口与所述出料口分别位于所述圆筒的两端部位置，所述破碎机还包括穿设所述破碎腔的转轴以及用于驱使所述转轴绕自身轴线旋转的第一驱动机构，于所述破碎腔内所述转轴上间隔设有若干破碎链，且各所述破碎链的其中一端部与所述转轴固定连接，另一端部均为自由端，所述底座上还设有用于驱使所述圆筒绕自身轴线旋转的第二驱动机构。
[0005]进一步地，于所述破碎腔的内壁上间隔设有若干扬料板，各所述扬料板均沿所述破碎腔的内壁向所述转轴的方向延伸。
[0006]具体地，所述进料口与所述出料口分别为开设于所述圆筒两端面上的两个圆环状开口，且所述进料口与所述出料口均绕所述圆筒的旋转轴线环设。
[0007]进一步地，各所述扬料板沿所述进料口顶部至所述出料口底部的方向倾斜设置。
[0008]进一步地，所述圆筒具有沿所述进料口至所述出料口的方向向下的倾斜角。
[0009]进一步地，各所述破碎链绕所述转轴的外缘面均匀分布。
[0010]具体地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述转轴一端伸出所述破碎腔且与所述第一驱动电机皮带连接。
[0011 ] 具体地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及由所述第二驱动电机驱使转动的驱动轮，所述驱动轮与所述圆筒的外表面贴合。
[0012]本实用新型还提供了一种肥料破碎装置，包括高塔以及沿所述高塔上下移动的提升机，还包括上述的横卧式破碎机，所述横卧式破碎机的所述出料口与所述提升机通过第一溜槽连接，所述第一溜槽沿所述出料口至所述提升机的方向倾斜向下设置。
[0013]进一步地，还包括筛网，所述筛网的正下方设有与所述横卧式破碎机的所述进料口连接的第二溜槽，所述第二溜槽沿所述筛网至所述进料口的方向倾斜向下设置。
[0014]本实用新型具有下列技术效果:本实用新型的横卧式破碎机，圆筒横卧于底座上，在第二驱动机构的作用下圆筒可绕自身轴线转动，破碎机还包括穿设圆筒的破碎腔的转轴，该转轴在第一驱动机构的作用下也可绕其自身轴线转动，在转轴上设有若干破碎链，且破碎链的一端与转轴固定连接，另一端为自由端，当由圆筒的进料口向破碎腔内添加原料后，破碎机开始工作，第一驱动机构驱使转轴旋转，同时第二驱动机构驱使圆筒旋转，且在转轴旋转后，由于各破碎链一端固定，一端自由，各破碎链均呈直线状甩开，同时绕该转轴转动，又第二驱动机构驱使圆筒旋转，位于破碎腔内的原料被扬起，各破碎链在转动时可起到打碎原料的作用，进一步地，进料口与出料口分别位于圆筒的两端部位置，圆筒呈横卧式，即由进料口进入破碎腔内的原料不会直接由出料口排出，从而使得位于破碎腔内的原料被反复打碎，打碎质量非常高，由出料口排出的打碎后原料基本无需再次打碎，大大提高工作效率，而且这种结构的破碎机原料在破碎腔内也不会造成堵塞粘接的情况，利于后续的维护；本实用新型的肥料破碎装置，其采用了上述的破碎机，进入破碎腔内的肥料，在由出料口排出后基本都为颗粒状，其直接由出料口经第一溜槽输送至高塔，工作效率非常高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的横卧式破碎机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的肥料破碎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参见图1，本实用新型实施例提供了一种横卧式破碎机1，呈卧式结构，包括一个底座11以及横卧于底座11上的圆筒12，该圆筒12具有破碎腔121，且在圆筒12上还设有均与破碎腔121连通的进料口 122与出料口 123，原料由进料口 122进入破碎腔121内，经破碎处理后由出料口 123排出，对于进料口 122与出料口 123分别设于圆筒12的两端部位置，即原料由进料口 122进入破碎腔121内后，其不会直接由出料口 123排出，破碎机I还包括一个穿设破碎腔121的转轴13以及用于驱使该转轴13绕其自身轴线转动的第一驱动机构14，在转轴13上设有若干破碎链131，各破碎链131均位于破碎腔121内且分别间隔设置，对于各破碎链131的固定，其均为其中一端部固定于转轴13上，另一端部则为自由端，进一步地，在底座11上还设置第二驱动机构15，通过第二驱动机构15可用于驱使圆筒12绕其自身轴线旋转。在本实用新型中，由进料口 122向破碎腔121内添加原料，当破碎机I工作时，第一驱动机构14驱使转轴13转动，同时第二驱动机构15驱使圆筒12转动，一般地，将转轴13设于圆筒12的旋转轴13线上，即圆筒12与转轴13的旋转轴13线相同，由于各破碎链131 —端部固定于转轴13上，另一端部为自由端，在转轴13带动各破碎链131旋转时，在离心力的作用下，各破碎链131均呈直线状展开，转轴13与各破碎链131形成扇叶状结构，当破碎链131的转动的过程中碰到原料后，破碎链131即可起到打碎原料的作用，同时因为圆筒12的旋转，位于破碎腔121内的原料不断被扬起，从而使得原料被各破碎链131不断打碎，破碎质量非常高，由出料口 123排出的被打碎原料基本无需再次破碎，提高了破碎机I的工作效率，而且这种结构的破碎机1，原料不易在破碎腔121内形成堆积或堵塞，利于后期的检修维护。对于各破碎链131在转轴13的安设位置，其分别绕转轴13的外缘面均匀分布，即在转轴13转动时，各破碎链131应沿其向四周均有辐射，从而保证在原料被扬起的过程中，虽然原料在空中呈不规则分布，但是转轴13沿各个方向均有破碎链131伸出，从而可以避免过多原料在被扬起的过程中直接下落未被打碎的现象，提高原料的破碎率。
[0019]优化上述实施方式，在破碎腔121的内壁上还设置有若干个扬料板124，各扬料板124间隔设置且均沿破碎腔121的内壁上转轴13的方向延伸。当由进料口 122向破碎腔121内添加原料后，由于重力作用原料大部分被堆积于破碎腔121的底部,第二驱动机构15驱使圆筒12旋转后，圆筒12可以带动部分堆积于破碎腔121底部的原料扬起，但是还有部分原料仍堆积于破碎腔121的底部位置，不利于破碎机I的工作效率，在本实施例中，于破碎腔121的内壁上设有若干扬料板124，一般地，各扬料板124均匀部分于整个破碎腔121的内壁上，当原料堆积于破碎腔121的底部时，大部分原料均填埋位于破碎腔121底部的扬料板124上，圆筒12旋转后，带动位于破碎腔121底部位置的扬料板124以及堆积于扬料板124上的原料转动，该扬料板124转动时位置升高，由于各扬料板124均沿破碎腔121内壁向转轴13的方向延伸，对此当扬料板124达到一定高度时,堆积于扬料板124上的原料均由该扬料板124向转轴13方向滑动，并最终又堆积于破碎腔121底部，该扬料板124起到了养料的作用，如此循环位于破碎腔121内的原料被各扬料板124不断向转轴13扬起，各破碎链131不断打碎被扬起的原料，从而进一步加强破碎机I工作效率。
[0020]对于进料口 122与出料口 123的结构，两者分别位于圆筒12的两个端面上且均为圆环状开口，进料口 122与出料口 123均绕圆筒12的旋转轴13线环设。在本实用新型中，当破碎机I工作时，圆筒12 —直处于旋转状态，为保证破碎机I工作的可持续性，即应保持进料口 122处持续进料，出料口 123处可持续排料，对此将进料口 122与出料口 123设计为圆环状结构，当圆筒12旋转时，进料口 122与出料口 123均保持同一状态，不会因圆筒12的旋转而导致进料口 122与出料口 123位置的改变，可保证进料口 122的持续进料，出料口123的持续排料。另外将进料口 122与出料口 123分别设于圆筒12的两个端面上，可用于防止在破碎机I工作时，圆筒12出现漏料的情况。
[0021]进一步地优化扬料板124的结构，当进料口 122与出料口 123均为圆环状时，各扬料板124均沿进料口 122的顶部向出料口 123的底部的方向进行倾斜设置。一般地，圆筒12的进料位置始终处于进料口 122的顶部处，原料由其进入破碎腔121后由上向下降落堆积，在该过程中具有破碎过程，同理圆筒12的排料位置应始终处于出料口 123的底部处，从而方便破碎后的原料排出。对应这种进料位置与出料位置，各扬料板124沿进料口 122的顶部向出料口 123的底部方向倾斜，从而可以起到一定的导料作用，当原料由圆筒12其中一端面处进入破碎腔121后，经扬料板124的导料作用，原料不会直接堆积于偏向进料口 122一侧，而是随着圆筒12的旋转逐渐由进料口 122向出料口 123移动，最终由出料口 123排出。继续优化圆筒12内原料的导料结构，圆筒12具有沿进料口 122向出料口 123的方向向下的倾斜角。即虽然圆筒12整体呈横卧结构，但其还存在一定的倾斜，当然该倾斜角不应过大，即小角度倾斜，从而可以加强圆筒12内原料由靠近进料口 122 —侧向靠近出料口123 一侧的转移，使得原料整体呈平铺装状分布于破碎腔121内，既提高破碎效率，又方便原料破碎后的排出。
[0022]对于第一驱动机构14，其主要包括第一驱动电机141，该第一驱动电机141位于圆筒12夕卜侧，可以设于底座11上，转轴13由破碎腔121内伸出，其与第一驱动电机141的第一输出轴142之间采用皮带143传动，这种传动方式结构简单，传动比较平稳。对于第二驱动机构15则包括第二驱动电机151以及驱动轮152，第二驱动电机151的第二输出轴153穿设于驱动轮152的轴线上，当第二输出轴153转动后，带动驱动轮152绕轴线旋转，驱动轮152驱使圆筒12旋转，当驱动轮152旋转后，在摩擦力的作用下带动圆筒12旋转，第二驱动机构15可以设有多组，其各驱动轮152并分别沿圆筒12的外缘面均匀间隔分布，若第二驱动机构15设为一组时，则驱动轮152与圆筒12外缘面的较中间位置贴合，进而保证在第二驱动电机151工作时，圆筒12旋转比较平稳。在本实用新型中，第一驱动机构14与第二驱动机构15均采用驱动电机作为驱动件，即通过两驱动电机来分别驱动转轴13以及圆筒12的旋转，对于第一驱动电机141与第二驱动电机151均可以通过调节两者的输出转速，以调节转轴13与圆筒12的转速，从而达到调节破碎机I的破碎效果，比如当后期破碎效果比较好时，可适当调节第二驱动电机151的输出转速，调高圆筒12转速，提高工作效率，反之若破碎效果较差时，则可适当降低第二驱动电机151的输出转速，圆筒12转速降低，破碎腔121内的原料破碎次数增加，从而提高破碎质量。
[0023]参见图2，本实用新型实施例还提供一种肥料破碎装置，具体用于高塔肥料破碎，其主要包括一高塔2以及可沿高塔2上下移动的提升机21，通过提升机21将破碎后的肥料运送至高塔2上，破碎装置还包括上述的破碎机1，该破碎机I的出料口 123与提升机21之间通过第一溜槽22进行连接，第一溜槽22沿出料口 123至提升机21的方向倾斜向下设置。一般地，在制作复合肥时，将破碎的肥料颗粒溶解的工序在高塔2上完成，而将肥料原料破碎工序则在地面完成，对此破碎后的肥料原料需要采用提升机21运送至高塔2上，在本实用新型中，破碎机I将肥料原料打碎成颗粒状并由出料口 123排出，打碎后的原料在重力作用下由第一溜槽22直接滑动至高塔2底部，并最终进入提升机21内，再由提升机21运送至高塔2顶部溶解，由于破碎机I的破碎质量非常高，对此可以保证破碎装置的工作效率。对于第一溜槽22与圆筒12之间没有固定连接，将第一溜槽22的一端部直接搭设于出料口 123的底部，在圆筒12转动时，第一溜槽22的该端部始终搭设于出料口 123的底部，即圆筒12的旋转不会影响破碎机I排出的颗粒由第一溜槽22输送至高塔2，破碎装置可以持续工作。
[0024]进一步地，破碎装置还包括一个筛网3，筛网3的正下方与破碎机I的进料口 122之间通过第二溜槽31进行连接，且第二溜槽31沿筛网3至进料口 122的方向向下倾斜。设置筛网3主要用于起到筛选肥料原料的作用，即将体积相对较小的原料经筛网3筛选后经第二溜槽31滑落至破碎机I的进料口 122进入破碎腔121内，对于第二溜槽31与圆筒12的进料口 122之间也为搭接，第二溜槽31 —端部与进料口 122的顶部搭接，在圆筒12转动时，第二溜槽31的该端部始终搭设于进料口 122的顶部，即圆筒12的旋转不会影响由筛网3筛选后的原料经由第二溜槽31进入破碎腔121内，破碎装置可以持续工作。
[0025]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种横卧式破碎机,包括底座以及横卧于所述底座上且具有破碎腔的圆筒，所述圆筒具有分别与所述破碎腔连通的进料口以及出料口，所述进料口与所述出料口分别位于所述圆筒的两端部位置，其特征在于:还包括穿设所述破碎腔的转轴以及用于驱使所述转轴绕自身轴线旋转的第一驱动机构，于所述破碎腔内所述转轴上间隔设有若干破碎链，且各所述破碎链的其中一端部与所述转轴固定连接，另一端部均为自由端，所述底座上还设有用于驱使所述圆筒绕自身轴线旋转的第二驱动机构。
2.如权利要求1所述的横卧式破碎机，其特征在于:于所述破碎腔的内壁上间隔设有若干扬料板，各所述扬料板均沿所述破碎腔的内壁向所述转轴的方向延伸。
3.如权利要求2所述的横卧式破碎机，其特征在于:所述进料口与所述出料口分别为开设于所述圆筒两端面上的两个圆环状开口，且所述进料口与所述出料口均绕所述圆筒的旋转轴线环设。
4.如权利要求3所述的横卧式破碎机，其特征在于:各所述扬料板沿所述进料口顶部至所述出料口底部的方向倾斜设置。
5.如权利要求1所述的横卧式破碎机，其特征在于:所述圆筒具有沿所述进料口至所述出料口的方向向下的倾斜角。
6.如权利要求1所述的横卧式破碎机，其特征在于:各所述破碎链绕所述转轴的外缘面均匀分布。
7.如权利要求1-6任一项所述的横卧式破碎机，其特征在于:所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述转轴一端伸出所述破碎腔且与所述第一驱动电机皮带连接。
8.如权利要求1-6任一项所述的横卧式破碎机，其特征在于:所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及由所述第二驱动电机驱使转动的驱动轮，所述驱动轮与所述圆筒的外表面贴合。
9.一种肥料破碎装置，包括高塔以及沿所述高塔上下移动的提升机，其特征在于:还包括如权利要求1-8任一项所述的横卧式破碎机，所述横卧式破碎机的所述出料口与所述提升机通过第一溜槽连接，所述第一溜槽沿所述出料口至所述提升机的方向倾斜向下设置。
10.如权利要求9所述的肥料破碎装置，其特征在于:还包括筛网，所述筛网的正下方设有与所述横卧式破碎机的所述进料口连接的第二溜槽，所述第二溜槽沿所述筛网至所述进料口的方向倾斜向下设置。
【文档编号】B02C13/286GK204107570SQ201420539086
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】薛丽峰, 李秀旭, 龙杰 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司