多功能旋耕施肥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能旋耕施肥机，包括机架、施肥箱、地轮及旋耕刀，在施肥箱下部横向并列设置有若干排肥器，各排肥器下部分别连接对应的下肥管，在各排肥器内的排肥器轴上圆周设置有拨料板，在地轮的圆周面上设置有耕地齿，在地轮的一侧设置有与地轮同步转动的主动链轮，主动链轮驱动第三链轮，第三链轮设置在排肥器轴上，固定在机架前侧下方的变速箱输出轴驱动旋耕刀轴，所述旋耕刀分为若干旋耕刀组布置在旋耕刀轴圆周面上，每个旋耕刀组包括两列交错、相对布置的旋耕刀，所述相邻、相对的两个旋耕刀位于不同水平面。本实用新型耕作时左右交替挖坑并先后覆盖，把肥料覆盖在中心线上，相对于传统的旋耕机，施肥效果好，肥料有效利用率高。
【专利说明】多功能旋耕施肥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械，具体涉及一种多功能旋耕施肥机。
【背景技术】
[0002]旋耕机是一种由动力驱动工作部件以切碎土壤的耕作机械，兼有耕翻和碎土功能，一次作业既能达到土碎地平的效果，已逐渐取代了犁耕。旋耕施肥机是一种和旋耕机配合使用的融施于耕的机器，直接一次性完成旋耕、播种、施肥、镇压复式作业，综合性更强。但是现有的旋耕施肥机由于结构设计不合理，耕作作业幅度较小，动力消耗大，机具故障率高，且在耕作时容易积土，影响工作效率，碎土效果不好，地面平整度不够，甚至需要二次修整，施肥效率低，且肥料不能被土完全掩埋，造成肥料有效利用率低，进而影响农作物产量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多功能的旋耕施肥机，该旋耕施肥机整体结构设计合理，耕作刀做有效改进，耕作效率高，耕作刀不会积土，耕作效率高，且耕地地面平整，土壤松散，施肥效率及肥料有效利用率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种多功能旋耕施肥机，包括机架、施肥箱、地轮及旋耕刀，所述施肥箱固定在机架上方，在施肥箱下部横向并列设置有若干排肥器，各排肥器下部分别连接对应的下肥管，所述排肥器轴横穿排肥器，在各排肥器内的排肥器轴上圆周设置有拨料板；所述地轮位于机架后侧位置，在地轮的圆周面上设置有耕地齿，在地轮的一侧设置有与地轮同步转动的主动链轮，与主动链轮相邻设置有第一链轮，第二链轮与第三链轮设置在机架上部，所述主动链轮与第一链轮之间、第一链轮与第二链轮之间、第二链轮与第三链轮之间分别经过链条传动，所述第三链轮设置在排肥器轴上，固定在机架前侧下方的变速箱输入轴连接拖拉机驱动机构，输出轴通过链条传动驱动位于变速箱下方的旋耕刀轴，所述旋耕刀分为若干旋耕刀组布置在旋耕刀轴圆周面上，每个旋耕刀组包括两列交错、相对布置的旋耕刀，所述相邻、相对的两个旋耕刀位于不同水平面。
[0005]基于上述技术方案，所述相邻旋耕刀组在旋耕刀轴上等距布置。
[0006]基于上述技术方案，所述旋耕刀为倒“L”形状，其厚度由刀内侧向外逐渐变薄。
[0007]基于上述技术方案，所述施肥箱容积为100L。
[0008]有益效果:本实用新型的多功能旋耕施肥机结构设计合理，经多次实践操作实验，操作轻便灵活，刀片转速大，前进速度小，土块细小、松散、地面平整，由于旋耕刀相对、相错设置，耕作时左右交替挖坑并先后覆盖，把肥料覆盖在中心线上，相对于传统的旋耕机，施肥效果好，肥料有效利用率高，且耕作时不会产生积土，施肥箱相对于传统的容积增大，承装肥料多，不用频繁加料，简化了操作工序，排肥器拨料板圆周设置，肥料搅拌均匀，排出流畅，不会堵塞排料口，施肥质量好，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型多功能旋耕施肥机侧面结构示意图；
[0010]图2是图1中旋耕刀结构示意图；
[0011]图3是图2的侧面结构示意图；
[0012]图4是旋耕刀放大示意图。
[0013]图中标号:I为机架，2为施肥箱，3为主动链轮，4为地轮，5为耕地齿；6为排肥器，7为第一链轮，8为第二链轮，9为第三链轮，10为下肥管；11为拨料板，12为连接架，13为变速箱，14为输入轴，15为驱动齿轮，16为旋耕刀轴，17为旋耕刀，17a为左旋耕刀，17b为右旋耕刀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例:一种多功能旋耕施肥机，参见图1及图2，包括机架1、施肥箱2、地轮4及旋耕刀17，所述施肥箱2固定在机架I上方，在施肥箱2下部横向并列设置有若干排肥器6，各排肥器6下部分别连接对应的下肥管10，所述排肥器轴横穿所有排肥器，在各排肥器内的排肥器轴上圆周设置有拨料板11 ;拨料板在排肥器轴上等距、均匀布置，随轴旋转拨料时，拨料循序渐进，更加均匀、流畅，拨料板推动后面的肥料逐渐往前推，肥料不会过多的积在下肥管堵塞管口。
[0016]所述地轮4位于机架后侧位置，在地轮4的圆周面上设置有耕地齿，地轮4直接由拖拉机拖动前进，耕地齿对翻耕过的地挖窑施肥，在地轮4的一侧设置有与地轮同步转动的主动链轮3，与主动链轮3相邻设置有第一链轮7，第二链轮8与第三链轮9设置在机架I上部，所述主动链轮3与第一链轮7之间、第一链轮7与第二链轮8之间、第二链轮8与第三链轮9之间分别经过链条传动，所述第三链轮9设置在排肥器轴上，地轮向前滚动时，地轮轴带动主动链轮经传动链轮驱动排肥器轴旋转，驱动拨料板11拨料下肥。
[0017]该旋耕施肥机经前端连接架12固定在拖拉机上，固定在机架I前侧下方的变速箱13输入轴连接拖拉机驱动机构，输出轴通过链条传动驱动位于变速箱13下方的旋耕刀轴16，如图2、图3所示，所述旋耕刀17分为若干旋耕刀组布置在旋耕刀轴16圆周面上，相邻旋耕刀组在旋耕刀轴上等距布置，耕翻更加均匀、平整。每个旋耕刀组包括两列交错、相对布置的旋耕刀17，所述相邻、相对的两个旋耕刀位于不同水平面，具体为:其中相邻的一对旋耕刀:左旋耕刀17a，右旋耕刀17b，这两个旋耕刀为倒“L”形状，从图中可以看出，弯曲的刀头部相对内扣，其端部与轴的安装位置相错，不在同一水平面，其余旋耕刀均为此结构形式。耕翻时左旋耕刀与右旋耕刀与地面前后接触，能够左右交替的挖坑，因刀头相对，挖坑后撒入的肥料，能被后与地面接触的刀头挖坑时向后掀起的土壤覆盖，这样相错、相对的旋耕刀，耕翻时先后挖坑、覆盖，最终把撒入的肥料覆盖在中心线上，且刀具的这种结构形式在耕翻时刀头不会积土，保证了土质的松散，基本不用人工操作，耕作快，质量高。而传统的旋耕施肥机，旋耕刀多为并列平行设置、且相邻刀具处在同一面上，这种结构形式的旋耕刀只能起到耕翻作用，不能覆盖肥料，肥料裸露在外，溶化后，能量很容易通过蒸发流失，造成能量的严重浪费。这对农民是一大经济损失。本实施例肥料能有效埋在地下，有效防止肥料蒸发流失，能量转化率大大提高，有效提高了肥料的综合利用率，这对于以种地为营生的农民来说，同样的肥料，提高土壤肥沃度，农作物增产、增量，无疑是利国利民的技术革新。
[0018]如图4所示，旋耕刀17其刀身厚度由刀内侧向外逐渐变薄，在刀外缘已形成锋利的切割面，相对于传统的旋耕刀刀身厚度一致，只在外缘制成切割面，耕翻、掘地效果更好，更锋利，刀身更容易进入土层，从而也变相降低了动力负荷。施肥箱容积相对于传统的几十升增大到100L，一次盛装肥料更多，避免了频繁加肥，提高了耕作效率。
【权利要求】
1.一种多功能旋耕施肥机，包括机架、施肥箱、地轮及旋耕刀，其特征是:所述施肥箱固定在机架上方，在施肥箱下部横向并列设置有若干排肥器，各排肥器下部分别连接对应的下肥管，所述排肥器轴横穿排肥器，在各排肥器内的排肥器轴上圆周设置有拨料板；所述地轮位于机架后侧位置，在地轮的圆周面上设置有耕地齿，在地轮的一侧设置有与地轮同步转动的主动链轮，与主动链轮相邻设置有第一链轮，第二链轮与第三链轮设置在机架上部，所述主动链轮与第一链轮之间、第一链轮与第二链轮之间、第二链轮与第三链轮之间分别经过链条传动，所述第三链轮设置在排肥器轴上，固定在机架前侧下方的变速箱输入轴连接拖拉机驱动机构，输出轴通过链条传动驱动位于变速箱下方的旋耕刀轴，所述旋耕刀分为若干旋耕刀组布置在旋耕刀轴圆周面上，每个旋耕刀组包括两列交错、相对布置的旋耕刀，所述相邻、相对的两个旋耕刀位于不同水平面。
2.根据权利要求1所述的多功能旋耕施肥机，其特征是:所述相邻旋耕刀组在旋耕刀轴上等距布置。
3.根据权利要求1所述的多功能旋耕施肥机，其特征是:所述旋耕刀为倒“L”形状，其厚度由刀内侧向外逐渐变薄。
4.根据权利要求1所述的多功能旋耕施肥机，其特征是:所述施肥箱容积为100L。
【文档编号】A01B49/06GK204259374SQ201420628147
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】齐耀铁 申请人:河南农神机械制造有限公司