一种多转子粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多转子粉碎机，所述粉碎机包括主电机、基座，固定在基座上的机体，其特征在于，所述机体包括粉碎腔、设置在粉碎腔上部的原料分配系统，所述粉碎腔内设置有分隔件和转子总成，所述分隔件将整个粉碎腔分割为两个单个粉碎腔，所述转子总成通过轴承座安装在单个粉碎腔内，所述主电机通过联轴器和转子总成中的主轴相连接。本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；该技术方案中设置有两个单个粉碎腔，每个粉碎腔内上下布置的第一转子总成和第二转子总成，可以有效的对入机物料进行粗细粉碎，同时能够很好的破坏物料环流层，大大提高粉碎效率。
【专利说明】一种多转子粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机，具体来说涉及一种多转子粉碎机，主要用于粉碎粮食、饲料，属于饲料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粉碎机主要用于对物料进行粉碎，满足养殖产业、水产业等行业发展的需要，目前，锤片式粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机正逐步向大型化、高能效等方向发展。现在鱼料、虾料等水产料的发展比较迅猛，而生产水产料的的筛板孔径都比较小，这样所带来的就是较高的能耗，生产商成本的增加。就现有市场来看，就以转子数量来划分，通常的锤片式粉碎机主要有单转子和双转子式两种。单转子式锤片粉碎机在做一次细粉碎时，粉碎物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，相对工作效率较低。而目前的双转子粉碎机，粉碎效率还不是很高且稳定性不够，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断的尝试改进，市场上也有三转子甚至更多转子的粉碎机，但是这些设备整体结构相对复杂，并且粉碎效果不理想，维修成本较高，针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多转子粉碎机，该粉碎机中设置有两个粉碎腔，可以有效的对入机物料进行粗细分层粉碎，同时通过控制相邻粉碎腔之间的间隙，控制剪切作用，很好地破坏物料环流层，来提高粉碎效率，进一步确保产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种多转子粉碎机，所述粉碎机包括主电机、基座，固定在基座上的机体，其特征在于，所述机体包括粉碎腔、设置在粉碎腔上部的原料分配系统，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、分隔件以及转子总成，所述压筛架将筛板压紧在上体上，所述分隔件将整个粉碎腔分割为两个单个粉碎腔，所述分隔件包括固定分隔件和活动分隔件，通过调节活动分隔件来调节相邻粉碎腔之间的间隙，所述转子总成通过轴承座安装在单个粉碎腔内，每个转子总成均包括主轴和锤片，所述主电机通过联轴器和转子总成中的主轴相连接。该技术方案中通过设置分隔件将整个粉碎腔设置成两个单个粉碎腔，不同的粉碎腔同时对物料进行粉碎，提高工作效率，并且两个粉碎腔均匀对称分布，利于粉碎机整体的平衡和稳定，该技术方案通过调节活动分隔件来调节相邻单个粉碎腔之间的互通间隙，这样可以有效的破坏物料的环流层，提高物料的粉碎效率。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述转子总成包括第一转子总成和第二转子总成，每个转子总成均包括有主轴和锤片，所述主电机包括第一主电机和第二主电机，所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一主电机通过第一联轴器与第一转子总成中的主轴相连接，所述第一转子总成通过第一轴承座与基座相连，所述第二主电机通过第二联轴器与第二转子总成中的主轴相连接，所述第二转子总成通过第二轴承座与基座相连。该技术方案中设置有两个第一转子总成和两个第二转子总成，每个转子总成均有单独的主电机来驱动，工作时互不影响，并且大大提高了工作效率。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述原料分配系统有进料三通和导料板组成，所述导料板设置在进料三通的下方，并且在上体上方的进口处。便于顺利的将物料送入粉碎腔。其中导料板的方向可以调节，当锤片一端磨损严重后，可调节导料板使物料沿另一方向进料，延长锤片使用寿命，物料通过进料三通后顺着导料板迅速的进入粉碎腔，提高工作效率，进料三通合理的分配物料，使得各个粉碎腔更好的达到平衡状态。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述分隔板将整个粉碎腔分割成两个单个粉碎腔，每个单个粉碎腔内均安装有第一转总成和第二转子总成；所述单个粉碎腔内上下安置的第一转子总成和第二转子总成上的锤片设置为错位交叉式排布。在粉碎机工作时可以更好的进行粗细粉，多次剪切并增加打击面，起到破坏物料环流的作用，进一步提高粉碎效率。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一转子总成与第二转子总成的直径相同或者第一转子总成的直径小于第二转子总成的直径。
[0009]作为本实用新型的一种改进，位于同一水平面的相连的两个转子总成上的锤片设置为错位交叉式排布。在粉碎机工作时可以更好的进行粗细粉，多次剪切并增加打击面，起到破坏物料环流的作用，进一步提高粉碎效率。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述进料三通上方设置有进风口。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述转子总成的数量至少是两个，客户根据实际情况选择，可以设置成两个或者三个或者更多。
[0012]相对于现有技术，本技术的优点如下:1)本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2)该技术方案中设置有两个单个粉碎腔，每个粉碎腔内上下布置的第一转子总成和第二转子总成，可以有效的对入机物料进行粗细粉碎，同时能够很好的破坏物料环流层，来提高粉碎效率；3)该技术方案中设置了分隔件，分隔件包括固定分隔件和活动分隔件，通过调节活动分隔件来调节相邻粉碎腔之间的互通间隙，可以有效的破坏物料环流层，进一步提高粉碎效率；4)该技术方案中设置有原料分配系统，可以有效合理的分配入机原料，使各粉碎腔达到平衡；5)该技术方案中每个转子总成均有单独的主电机驱动，可依据需要控制任一转子总成转向，互不干扰，工作效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型粉碎机侧视图；
[0015]图3为单个粉碎腔内转子总成锤片排布错位图；
[0016]图4为同一水平面内转子总成锤片排布错位图；
[0017]图5为锤片排布错位图；
[0018]图6为进料三通结构示意图。
[0019]图中:1、进料三通，2、导料板，3、上体，4、筛板，5、压筛架，6、第一转子总成，7、固定分隔件，71、活动分隔件，8、第二转子总成，9、操作门，10、机座，11、第一轴承座，12、第二轴承座，13、第一联轴器，14、第一主电机，15、第二联轴器，16、第二主电机，17、锤片。
【具体实施方式】
[0020]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0021]实施例1:参见图1、图2，一种多转子粉碎机，所述粉碎机包括主电机、基座10，固定在基座10上的机体，所述机体包括粉碎腔、设置在粉碎腔上部的原料分配系统，所述粉碎腔内设置有分隔件和转子总成，所述粉碎腔包括上体3、筛板4、压筛架5、分隔件以及转子总成，所述压筛架5将筛板压紧在上体上。所述分隔件将整个粉碎腔分割为两个单个粉碎腔，所述分隔件包括固定分隔件7和活动分隔件71，通过调节活动分隔件71来调节相邻单个粉碎腔之间的互通间隙，这样可以有效的破坏物料的环流层，提高物料的粉碎效率，需要维护时，可打开操作门进行操作；所述转子总成通过轴承座安装在单个粉碎腔内，每个转子总成包括主轴和锤片，所述主电机通过联轴器和转子总成中的主轴相连接。该技术方案中通过设置分隔件将整个粉碎腔设置成两个单个粉碎腔，不同的粉碎腔同时对物料进行粉碎，提高工作效率，并且两个粉碎腔均匀对称分布，利于粉碎机整体的平衡和稳定。
[0022]实施例2:参见图1、图2、图3、图4，作为本实用新型的一种改进，所述转子总成包括第一转子总成6和第二转子总成8，每个转子总成均包括有主轴和锤片17，所述主电机包括第一主电机14和第二主电机16，所述联轴器包括第一联轴器13和第二联轴器15，所述轴承座包括第一轴承座11和第二轴承座12，所述第一主电机14通过第一联轴器13与第一转子总成6中的主轴相连接，所述第一转子总成6通过第一轴承座11与基座10相连，所述第二主电机16通过第二联轴器12与第二转子总成8中的主轴相连接，所述第二转子总成8通过第二轴承座12与基座10相连。该技术方案中设置有两个第一转子总成6和两个第二转子总成8，每个转子总成均有单独的主电机来驱动，工作时互不影响，并且大大提高了工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例3:参见图1、图2、图6，作为本实用新型的一种改进，所述原料分配系统有进料三通1和导料板2组成，所述导料板2设置在进料三通1的下方，并且在上体3上方的进口处，所述进料三通1上方设置有进风口，便于顺利的将物料送入粉碎腔。其中导料板的方向可以调节，当锤片一端磨损严重后，可调节导料板使物料沿另一方向进料，延长锤片使用寿命，物料通过进料三通后顺着导料板迅速的进入粉碎腔，提高工作效率，进料三通合理的分配物料，使得各个粉碎腔更好的达到平衡状态。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例4:参见图1、图3、图4、图5，作为本实用新型的一种改进，所述分隔板将整个粉碎腔分割成两个单个粉碎腔，每个单个粉碎腔内均上下安装有第一转总成6和第二转子总成8。其中单个粉碎腔内上下安置的第一转子总成6和第二转子总成8上的锤片优选设置为错位交叉式排布。在粉碎机工作时可以更好的进行粗细粉，多次剪切并增加打击面，起到破坏物料环流的作用，进一步提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例5:参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述第一转子总成6与第二转子总成8的直径相同或者第一转子总成的直径小于第二转子总成的直径。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]实施例6:参见图1、图2、图3、图4，如两个第二转子总成或两个第一转子总成，位于同一水平面的相连的两个转子总成上的锤片设置为错位交叉式排布。在粉碎机工作时可以更好的进行粗细粉，多次剪切并增加打击面，起到破坏物料环流的作用，进一步提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0028]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.多转子粉碎机，所述粉碎机包括主电机、基座，固定在基座上的机体，其特征在于，所述机体包括粉碎腔、设置在粉碎腔上部的原料分配系统，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、分隔件以及转子总成，所述压筛架将筛板压紧在上体上，所述分隔件将整个粉碎腔分割为两个单个粉碎腔，所述分隔件包括固定分隔件和活动分隔件，通过调节活动分隔件来调节相邻粉碎腔之间的间隙，所述转子总成通过轴承座安装在单个粉碎腔内，每个转子总成均包括主轴和锤片，所述主电机通过联轴器和转子总成中的主轴相连接。
2.根据权利要求1所述的多转子粉碎机，其特征在于，所述原料分配系统有进料三通和导料板组成，所述导料板设置在进料三通的下方，并且在上体上方的进口处。
3.根据权利要求1所述的多转子粉碎机，其特征在于，所述每个单个粉碎腔内均上下安装有第一转总成和第二转子总成。
4.根据权利要求3所述的多转子粉碎机，其特征在于，所述单个粉碎腔内上下安置的第一转子总成和第二转子总成上的锤片设置为错位交叉式排布。
5.根据权利要求3或4所述的多转子粉碎机，其特征在于，所述第一转子总成与第二转子总成的直径相同或者第一转子总成的直径小于第二转子总成的直径。
6.根据权利要求3或4所述的多转子粉碎机，其特征在于，位于同一水平面的相连的两个转子总成上的锤片设置为错位交叉式排布。
7.根据权利要求2所述的多转子粉碎机，其特征在于，所述进料三通上方设置有进风□ O
【文档编号】B02C13/26GK204247287SQ201420651132
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】郝波, 洑飞波, 陈引 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司