本发明涉及喂养装置领域，尤其是涉及一种清洁喂养料槽。
背景技术：
在家畜养殖厂中，一般依靠人工把饲料投放到相应的料槽中，这种投料方法费时费力，占用大量的人力资源，不利于自动化建设，现有的一些投料装置虽然能够将人工运送的饲料分散投放到对应料槽中，但是由于缺乏清洁装置，在家畜食用后不可避免的会出现变质、粘结，影响环境卫生，不利于家畜特别是病菌抵抗力较差的幼崽的生长，所以饲料食用后需要人工洗刷，并定时消毒，使用较为不便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够进行自我清洁、使用方便的清洁喂养料槽。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种清洁喂养料槽，包括喂料槽、送料装置、冲水装置和送风装置；喂料槽一侧设有多个均匀分布的接料槽，在喂料槽一端设有排水嘴；送料装置包括多个储料槽以及数量相同的集料漏斗、输料管和饲料阀门，储料槽通过下端设置的储料架固定在喂料槽上方，集料斗上端连接储料槽的下端并均匀布置，集料斗下端连接饲料阀门，饲料阀门下端连接输料管，输料管插入对应的接料槽内；冲水装置包括储水箱、输水管和冲水阀门，储水箱的下部设置有水箱架，水箱架固定在喂料槽远离排水嘴的一端，储水箱下端连接输水管，输水管连通喂料槽，冲水阀门设置在输水管上；送风装置包括风机、主送风管和多个支送风管，主送风管、支送风管均位于喂料槽上接料槽所在一侧的下方，且主送风管一端连接风机，一端封闭，支送风管一端均连接主送风管，另一端均匀分布在喂料槽下部并连通喂料槽。
所述饲料阀门与冲水阀门均为电动阀门。
所述冲水阀门位于输水管靠近喂料槽的端部。
所述输料管的下端为楔形。
所述喂料槽为凹形结构且内侧底部两个面之间为弧形连接。
本发明相对于现有的技术具有以下突出的技术效果：
1.本发明在喂料槽一端设置了冲水装置，在家畜食用完毕饲料后，可利用水流将饲料残渣冲走，并通过喂料槽另一端的排水嘴排出，从而替代人工冲洗，大幅节约了人力资源，减少了生产成本，避免了因饲料残渣停留变质粘结而造成环境污染的情况发生。
2.本发明在冲水装置的基础上增加了送风装置，在冲水结束后能够把喂料槽内残留的水分吹干，保持喂料槽干燥，进一步避免了饲喂环境质量的降低，同时也利于下一次喂料时保证饲料性状不发生变化。
3.本发明的饲料阀门与冲水阀门均为电动阀门，可通过现有技术利用控制器实现工作节奏的控制，大大降低了人工劳动的强度，使用方便。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明喂料槽的右向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2和图3所示，一种清洁喂养料槽，包括喂料槽2、送料装置、冲水装置和送风装置；喂料槽2为凹形结构且内侧底部两个面之间为弧形连接，喂料2一侧设有五个均匀分布的接料槽22，在喂料槽2一端设有排水嘴21；送料装置包括五个储料槽1以及数量相同的集料漏斗11、输料管13和饲料阀门12，输料管13的下端为楔形，储料槽1通过下端设置的储料架14固定在喂料槽2上方，集料斗11上端连接储料槽1的下端并均匀布置，集料斗11下端连接饲料阀门12，饲料阀门12下端连接输料管13，输料管13插入对应的接料槽22内；冲水装置包括储水箱3、输水管32和冲水阀门33，储水箱3的下部设置有水箱架31，水箱架31固定在喂料槽2远离排水嘴21的一端，储水箱3下端连接输水管32，输水管32连通喂料槽2，冲水阀门33设置在输水管32上且位于输水管32靠近喂料槽2的端部；送风装置包括风机4、主送风管41和六个支送风管42，主送风管41、支送风管42均位于喂料槽2上接料槽22所在一侧的下方，且主送风管41一端连接风机4，一端封闭，支送风管42一端均连接主送风管41，另一端均匀分布在喂料槽2下部并连通喂料槽2。饲料阀门与冲水阀门均为电动阀门，均通过控制器与风机进行联动控制，控制方式为现有技术容易实现的，故在此不再赘述。
具体使用时，操作人员只需将饲料放入储料槽1中，并在储水箱3中储存足量的水，然后设定好控制器控制各阀门和风机4的启动时间和工作持续时间即可；下料时，风机4和冲水阀门33关闭，各饲料阀门12打开，然后放出一定量的饲料后关闭饲料阀门12，待家畜食用一段时间后，首先打开冲水阀门33，冲水一端时间后关闭冲水阀门33并打开风机4对喂料槽2进行风干处理即可完成一次的工作，然后进入下一次的工作循环中。本发明替代了人工冲洗，大幅节约了人力资源，减少了生产成本，避免了因饲料残渣停留变质粘结而造成环境污染的情况发生，且能够保持喂料槽干燥，进一步避免了饲喂环境质量的降低，同时也利于下一次喂料时保证饲料性状不发生变化，降低了人工劳动的强度，使用方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。