幼苗定点下放小车的制作方法

本发明涉及幼苗移栽工具，尤其是一种幼苗定点下放小车。

背景技术：

在大棚种植中，当幼苗在育苗袋中成长到适宜的高度后，需要移植至大棚中分开种植。在此过程中就需要对育苗袋连同幼苗一起搬运至移植地点。常用的幼苗搬运方式是通过担子或者小车将幼苗运送至移栽点，移栽的植株之间要保持一定间距，因此，需要人工将各个幼苗搬运分送移栽位，这一过程需要采用人力搬运，相对而言劳动强度大，效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动将幼苗分发至栽培窝附近的幼苗定点下放小车。

本发明公开的幼苗定点下放小车，包括车板和车滚，所述车滚设置于车板下方，所述车板倾斜设置并且在车板上设置有托辊，所述车板低端设置有分苗机构，所述分苗机构包括转动轴和分苗板，所述分苗板沿周向布置于转动轴上，所述转动轴与车轮传动连接，所述转动轴沿着分苗板外拨的方向转动。

优选地，所述转动轴垂直于车板设置，所述车板低端横向设置有中转轴，所述中转轴与转动轴通过蜗轮蜗杆传动连接，所述中转轴与车滚之间传动连接。

优选地，所述车板低端为收缩的梯形结构，所述车板低端两侧均设置有所述分苗机构，所述两侧的分苗机构的分苗板之间的间距小于育苗袋的直径。

优选地，所述中转轴与车滚之间通过链传动。

优选地，所述中转轴或者车轮的轴上设置有变速齿盘，所述变速齿盘上设置有变速器，中转轴与车滚之间的传动链设置于变速齿盘上。

本发明的有益效果是：该幼苗定点下放小车通过车轮行走带动分苗机构运行，从而在小车行走过程中将车板上的带有育苗袋的幼苗下放至栽培窝边上，可以大幅节省人力，提高移栽效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是车板的俯视图。

附图标记：车板1，车滚2，转动轴3，分苗板4，中转轴5，变速齿盘6，变速器7，托辊8，育苗袋9。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

本发明公开的幼苗定点下放小车，包括车板1和车滚2，所述车滚2设置于车板1下方，所述车板1倾斜设置并且在车板1上设置有托辊8，所述车板1低端设置有分苗机构，所述分苗机构包括转动轴3和分苗板4，所述分苗板4沿周向布置于转动轴3上，所述转动轴3与车轮传动连接，所述转动轴3沿着分苗板4外拨的方向转动。

采用该幼苗定点下放小车时，先将幼苗放置于车板1上，由于车板1倾斜设置并且设置有托辊8，因此幼苗会自动向着车板1的低端移动，在小车行进过程中，车滚2转动带动转动轴3转动，分苗板4将滑至车板1低端的幼苗拨下车板1，到达栽培窝附近。

转动轴3的具体设置方式有很多，例如横向设置竖向设置等等，如图1和2所示实施例中，所述转动轴3垂直于车板1设置，所述车板1低端横向设置有中转轴5，所述中转轴5与转动轴3通过蜗轮蜗杆传动连接，所述中转轴5与车滚2之间传动连接。设置蜗轮蜗杆的主要作用是将横向转动转化为竖向转动进而驱动转动轴3转动。

由于转动轴3竖向设置，为了使分苗板4具有更高的效率，所述车板1低端为收缩的梯形结构，所述车板1低端两侧均设置有所述分苗机构，所述两侧的分苗机构的分苗板4之间的间距小于育苗袋9的直径，防止幼苗直接掉落。由于两侧的分苗板4都要实现外拨，那么两侧的转动轴3的方向就需要相反，因此，可以加设齿轮传动，将其中一个转动轴3的转动方向改变。

中转轴5与车滚2之间可以采用链传动、带传动齿轮传动等方式，考虑兼顾传动比的准确和传动的距离，其中以链传动最佳。而为了针对不同的窝距而改变幼苗下放的间距，所述中转轴5或者车轮的轴上设置有变速齿盘6，所述变速齿盘6上设置有变速器7，中转轴5与车滚2之间的传动链设置于变速齿盘6上。所谓变速齿盘6即是包含有多个不同直径的同轴分齿盘的齿盘，通过变速器7可以将链条移动至不同的分齿盘上，从而实现转动轴3转速的改变，进而改变幼苗下放的间距。

技术特征：

技术总结
本发明涉及幼苗移栽工具，公开了一种幼苗定点下放小车。该幼苗定点下放小车，包括车板和车滚，所述车滚设置于车板下方，所述车板倾斜设置并且在车板上设置有托辊，所述车板低端设置有分苗机构，所述分苗机构包括转动轴和分苗板，所述分苗板沿周向布置于转动轴上，所述转动轴与车轮传动连接，所述转动轴沿着分苗板外拨的方向转动。该幼苗定点下放小车通过车轮行走带动分苗机构运行，从而在小车行走过程中将车板上的带有育苗袋的幼苗下放至栽培窝边上，可以大幅节省人力，提高移栽效率。

技术研发人员：徐小龙
受保护的技术使用者：成都龙兴大地农业开发有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.03.30