本发明涉及一种大棚，尤其是自动种植大棚。
背景技术：
夏季高温强光对蔬菜种植产生不利影响，大棚蔬菜生长发育受到严重的阻碍，通常表现为植株生长缓慢，瓜果类蔬菜出现花芽分化不良，落花落果，日灼病害等，直接降低蔬菜品质和产量，速生叶菜出现出苗难，生长困难等问题，导致季节性蔬菜供应不平衡。为防止夏季高温强光对蔬菜种植产生的不利影响，种植户需要设置遮阳装置防止夏季中午高温时太阳直照种植的蔬菜。
现有技术中，在对蔬菜进行遮阳时，通常需要人工将遮光膜或者其他遮光布料搭设于种植蔬菜的上方，以防止强光对蔬菜种植产生的不利影响，在无需遮阳时，需要人工将遮光膜或者其他遮光布料移开，因此存在人工操作繁琐、且难以满足种植蔬菜不同的采光要求。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种自动种植大棚，该大棚通过机械结构替代原有的人工移动遮阳布的方式，其结构合理，省去了工人劳动力。
为达到上述技术效果，本发明所采用的技术方案如下：
本发明自动种植大棚，包括底座、棚体龙骨和棚膜，棚体龙骨设置在底座上，棚膜贴设在棚体龙骨上，在棚模上设置有自动卷铺机构，所述自动卷铺机构包括支撑架，在支撑架前端设置有移动杆，在支撑架后端设置有固定杆，支撑架左右两侧设置有移动轨道，移动杆和固定杆分别设置在移动轨道的前后两端，在固定杆和移动杆之间设置有遮阳布，在移动杆的一端固定设置有齿条，齿条与移动轨道平行设置，在齿条下部设置有齿轮齿轮与齿条相啮合，齿轮套置于正反转电机的输入端上。
作为本发明的优选方案，在移动轨道上设置有固定套管，齿条伸入到固定套管内。
作为本发明的优选方案，所述遮阳布为亚麻纤维层和竹炭纤维层复合层。
作为本发明的优选方案，所述棚体龙骨包括顶棚和支撑杆，顶棚位于支撑杆上端。
作为本发明的优选方案，所述顶棚包括两个左右设置的纵向杆，两个纵向杆位于同一水平线上，在纵向杆上间隔设置有若干组棚架。
作为本发明的优选方案，每组棚架均包括弧形杆，在弧形杆下部设置水平杆，在弧形杆和水平杆之间设置有圆形杆和中心杆。
本发明的有益效果是：提供一种自动种植大棚，该大棚通过机械结构替代原有的人工移动遮阳布的方式，其结构合理，省去了工人劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明主视图。
图2是自动卷铺机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图所示，本发明自动种植大棚，包括底座1、棚体龙骨和棚膜2，棚体龙骨设置在底座1上，棚膜2贴设在棚体龙骨上，在棚膜2上设置有自动卷铺机构。
所述棚体龙骨包括顶棚和支撑杆11，顶棚位于支撑杆11上端。
所述顶棚包括两个左右设置的纵向杆12，两个纵向杆12位于同一水平线上，在纵向杆12上间隔设置有若干组棚架。每组棚架均包括弧形杆13，在弧形杆13下部设置水平杆14，在弧形杆13和水平杆14之间设置有圆形杆15和中心杆16。
圆形杆15和中心杆16的设置可以提高顶棚的稳定性，防止顶棚在恶劣天气下断裂变形。
所述自动卷铺机构包括支撑架3，在支撑架3前端设置有移动杆4，在支撑架3后端设置有固定杆5，支撑架3左右两侧设置有移动轨道6，移动杆4和固定杆5分别设置在移动轨道6的前后两端，在固定杆5和移动杆4之间设置有遮阳布7，在移动杆4的一端固定设置有齿条8，齿条8与移动轨道6平行设置，在齿条8下部设置有齿轮，齿轮与齿条8相啮合，齿轮套置于正反转电机9的输入端上。
为提高齿条移动的稳定性，在移动轨道6上设置有固定套管10，齿条8伸入到固定套管10内。
进一步的，所述遮阳布7为亚麻纤维层和竹炭纤维层复合层。
本发明的工作原理为：启动正反转电机，正反转电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，当齿轮转动时同步带动齿条前后移动，前后移动的齿条再同步带动移动杆沿移动轨道前后移动，从而将遮阳布进行打开闭合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。