猪栏层养自动清粪系统的制作方法

本实用新型实施例涉及畜牧养殖设备领域，具体涉及一种猪栏层养自动清粪系统。

背景技术：

现有的养猪保育舍多采用每间单层平养模式，猪舍内的清粪方式采用水泡粪及刮粪板的方式。水泡粪的清粪方式不便于污水处理，增加了处理污水的难度；刮粪板的清粪方式是通过在漏缝地板下设置粪沟，由带刮粪板的刮粪机在牵引绳的牵引下往返运动，将漏缝地板上漏下的猪粪刮除到粪沟终端的提粪井里，其不足之处在于刮粪机成本较高，故障率频繁，不便于维修维护，且粪沟里始终留有残余的猪粪，残余猪粪容易产生有害气体污染舍内环境，导致疾病传播，不利于猪只生长。

猪栏多层层养养殖模式，采用上下两层或多层养殖，可在不降低保育猪活动空间的情况下，养殖数量翻倍，极大的节省土地使用面积。中国公开的申请号为201610347856.5，名称为一种免冲洗干清粪多层立体猪舍的发明专利，公开了一种免冲洗干清粪多层立体猪舍，包括一房体，房体中设有若干猪舍层，猪舍层的中部设有若干猪栏，猪栏的地板为漏粪地板，漏粪地板的下方设有出粪通道，通过漏粪地板将猪粪从猪栏下落到出粪通道中，出粪通道中的猪粪由重力作用向中间汇聚，汇聚后的猪粪通过螺旋输送机送出并汇聚到储粪池中。该方案的不足之处在于，出粪通道及螺旋输送机上易残留猪粪，不便于清洁和维护，且残留猪粪易产生有害气体影响猪的健康生长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种与现有技术构思不同的猪栏层养自动清粪系统，通过输送带将猪粪输送到猪舍外，粪便清理干净无残留，不会对猪舍内的环境造成污染，且便于设备维护和维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：

本实用新型提供了一种猪栏层养自动清粪系统，包括笼体、支撑架、驱动装置、回转装置、清粪装置和消毒装置，所述支撑架用于支撑系统的整体结构，包括前端支撑架和后端支撑架，所述笼体为多层立体式结构，每层笼体的下方设有收集运输粪便的输送带，所述回转装置设置于每层笼体的前端，用于调节输送带的运行方向并驱动输送带进行反向回转，所述驱动装置设置于每层笼体的后端，用于为输送带的运转提供动力，所述清粪装置设置于每层笼体后端输送带的下方，用于对输送带上的粪便进行清理，所述消毒装置设置于每层笼体前端输送带的上方，用于对输送带进行消毒。

基于上述方案，本实用新型做如下优化：

作为优化，所述清粪装置包括刮粪板和清洁滚刷，所述刮粪板安装在后端支撑架上位于输送带后端下方的位置，所述清洁滚刷设置在刮粪板的前侧并通过固定座固定在后端支撑架上。

进一步的，所述固定座的内部形成腔体，腔体内放置有储液盒，清洁滚刷的下半部置于储液盒内，后端支撑架的容纳腔内放置有用于存放清洁剂的存储箱，存储箱通过输运管与所述储液盒连通。

进一步的，所述储液盒为与清洁滚刷下表面相适配的顶部开口的盒体，储液盒的顶部端口两侧设有两个对称的表面为圆弧状的弧形凸起，所述弧形凸起与清洁滚刷的下表面相切。

作为优化，所述存储箱的侧方设有带动清洁滚刷转动的滚刷电机，滚刷电机的输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮与第一从齿轮相啮合，第一从齿轮通过从动轴与第二从齿轮固定连接，第二从齿轮与滚刷齿轮相啮合，滚刷齿轮与滚刷轴固定连接并通过滚刷轴固定在固定座上，所述清洁滚刷安装在滚刷轴上。

作为优化，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在后端支撑架的容纳腔内，驱动电机的输出轴上同轴设置有主动轮，主动轮通过链条与从动轮连接，从动轮的中心轴上同轴设置有主动辊，输送带绕过主动辊并受到主动辊和压带辊的挤压。

作为优化，所述回转装置包括回转辊和输送带调节装置，所述回转辊通过安装座固定在前端支撑架上，输送带自下而上绕过回转辊向笼体方向运行，所述输送带调节装置包括安装在前端支撑架两侧的张紧调节杆，张紧调节杆一端固定在前端支撑架上，另一端与安装座连接。

作为优化，所述消毒装置包括灯座和灯管，灯座的一端固定在前端支撑架上，灯座的另一端安装紫外线灯管，所述灯管设置在输送带的上方。

进一步的，所述存储箱的顶部和底部分别设有用于添加清洁剂的进液口和用于排出废弃清洁剂的排液口。

如上所述的猪栏层养自动清粪系统，猪只排泄的粪便通过漏粪地板落到该层笼体下方的输送带上。驱动电机启动时，主动辊转动带动输送带由前向后运转，当输送带运行至后端绕过主动辊后，刮粪板将粪便从输送带上刮落，掉落到横向粪沟里，再由横向输送系统运输到舍外。输送带继续运行，清洁滚刷在滚刷电机的带动下转动，与输送带表面摩擦，对输送带表面进行二次清洁。二次清洁后的输送带表面基本洁净，然后继续运行至绕过回转辊的位置，由紫外线灯管照射其表面进行输送带表面的杀菌消毒。经消毒后的输送带继续进入猪舍内进行粪便运输。养殖户可根据猪舍内环境情况，随时启动设备将猪粪输送到舍外，当设备出现问题时维修方便，只需焊接或更换输送带即可。

本申请的实施例提供的技术方案包括以下有益效果：

1、本实用新型实施例的猪栏层养自动清粪系统，笼体采用上下两层式的结构，节省了土地使用面积，提高了单位面积产能。猪只排泄的粪便通过输送带输送到舍外，与传统的刮粪模式相比，一方面无粪便残留，避免了残余猪粪产生有害气体污染舍内环境而影响猪只健康生长；另一方面，采用输送带运输粪便，设备简单，便于维护，当输送带出现故障时，只需要焊接或更换输送带即可，操作维修方便。

2、本清粪系统采用二次清洁加消毒模式进行输送带清洁，在输送带绕过主动辊后，首先由刮粪板进行粪便的清理，实现输送带表面的初步清洁，然后输送带运行至清洁滚刷的上方，通过清洁滚刷与其表面摩擦，对输送带表面进行二次清洁，二次清洁后的输送带表面基本保持洁净，接下来运行至绕过回转辊的位置，由紫外线灯管照射其表面进行输送带表面消毒，从而避免输送带表面粪便残留污染舍内环境。

3、本清粪系统的清洁滚刷下半部置于储液盒内，储液盒内盛放有清洁剂，可用于清洁滚刷表面的脏物清洁。储液盒的顶部端口处设有弧形凸起，弧形凸起与清洁滚刷的表面相切，在清洁滚刷对输送带表面清洁后，清洁滚刷继续转动与弧形凸起摩擦，可去掉清洁滚刷从输送带表面粘连的粪便，接着清洁滚刷进入储液盒内进行清洗，可彻底除去清洁滚刷表面的污渍，避免粪便残留。储液盒的结构一方面便于除去清洁滚刷表面的粪便，另一方面避免了清洁滚刷转动时储液盒内的清洁剂溅出。

4、本清粪系统的存储箱与储液盒通过输运管连通，当储液盒中的清洁剂需要更换时，通过输运管将废液从存储箱底部的排液口中排出，并可通过进液口向存储箱内添加新的清洁剂，清洁剂使用及更换方便，可长期保持清洁滚刷的干净卫生。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种猪栏层养自动清粪系统的结构示意图；

图2为图1中上层笼体对应清粪系统的后部结构示意图；

图3为图2中清粪装置的部分结构示意图；

图4为图3中清粪装置内部传动部分的结构示意图；

图5为图3中清粪装置内部的部分结构示意图；

图6为图5中储液盒的结构示意图；

图7为图1中清粪系统的前部结构示意图；

附图标记：

1-笼体，2-支撑架，21-前端支撑架，22-后端支撑架，3-驱动装置，31-驱动电机，32-主动轮，33-从动轮，34-主动辊，35-压带棍，4-回转装置，41-回转辊，42-安装座，43-张紧调节杆，5-清粪装置，51-刮粪板，52-清洁滚刷，53-存储箱，531-进液口，532-排液口，54-输运管，55-储液盒，56-固定座，57-弧形凸起，6-消毒装置，61-灯座，62-灯管，7-输送带，8-滚刷电机，81-主齿轮，82-第一从齿轮，83-第二从齿轮，84-滚刷齿轮，85-从动轴，86-滚刷轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施的一种猪栏层养自动清粪系统，包括笼体1、支撑架2、驱动装置3、回转装置4、清粪装置5和消毒装置6，笼体1为多层立体式结构，可设置为二层或多层，本实施例中笼体1为二层式结构，每层笼体1的下方设有收集运输粪便的输送带7。回转装置4设置于笼体1的前端，用于调节输送带7的运行方向并驱动输送带进行反向回转，驱动装置3设置于笼体1的后端，用于为输送带7的运转提供动力，清粪装置5设置于笼体后端输送带下方的位置，用于对输送带7上的粪便进行清洁，消毒装置6设置于笼体前端输送带上方的位置，用于对输送带7进行消毒。

具体而言，如图1所示，所述支撑架2包括前端支撑架21和后端支撑架22，前端支撑架21和后端支撑架22均分为上下两部分，分别对应上下两层笼体，上下两层笼体分别对应其各自的驱动装置3、回转装置4、清粪装置5和消毒装置6。

如图2所示，以上层笼体为例，驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31安装在后端支撑架22的容纳腔23内，驱动电机31的输出轴上同轴设置有主动轮32，主动轮32通过链条与从动轮33连接，从动轮33的中心轴上同轴设置有主动辊34，输送带7绕过主动辊34并受到主动辊34和压带辊35的挤压。驱动电机31运行时，通过链条、链轮带动主动辊34转动，主动辊34转动带动输送带7自上而下向绕过主动辊34向笼体1的方向运行。

如图7所示，回转装置4包括回转辊41和输送带调节装置，回转辊41通过安装座42固定在前端支撑架21上，输送带7自下而上绕过回转辊41向笼体1方向运行。输送带调节装置为分别安装在前端支撑架21两侧的张紧调节杆43，张紧调节杆43一端固定在前端支撑架21上，另一端与安装座42连接，用于调节输送带7两侧的松紧，防止输送带7跑偏。所述消毒装置6采用紫外线杀菌灯，具体包括灯座61和灯管62，灯座61的一端固定在前端支撑架21上，灯座61的另一端安装紫外线灯管62，灯管62位于输送带7上方的位置，对即将进入笼体部分的输送带表面进行杀菌消毒。

进一步而言，如图2至图6所示，清粪装置5包括输送带后端下方的刮粪板51，刮粪板51的两端安装在后端支撑架22上，输送带7绕过回转辊41后从前往后运行，当运行至后端绕过主动辊34后，粪便由刮粪板51从输送带上刮落，掉落到横向粪沟里，再由横向输送系统运输到舍外。刮粪板51的前侧设置有清洁滚刷52，清洁滚刷52安装在输送带下方的固定座56上，用于对刮粪后的输送带表面进行进一步清洁。固定座56的两端分别固定安装在后端支撑架22两侧板的内侧，固定座56的内部形成腔体，腔体内放置有储液盒55，清洁滚刷52的下半部置于储液盒55内。后端支撑架22上位于驱动电机侧方的容纳腔内设置有用于存放清洁剂的存储箱53，存储箱53通过输运管54与储液盒55连通，用于为储液盒55内提供所需清洁剂。

具体的，如图5、图6所示，储液盒55为设置在固定座56腔体内与清洁滚刷52相配合的顶部开口的盒体。储液盒55的顶部端口处对称设有两个表面为圆弧状的弧形凸起57，弧形凸起57与清洁滚刷52的表面相切，一方面用于除去清洁滚刷52表面的粪便，另一方便避免清洁滚刷转动时储液盒55内的清洁剂溅出。如图5所示，存储箱53的顶部和底部分别设有用于添加清洁剂的进液口531和用于排出废弃清洁剂的排液口532，当储液盒55中的清洁剂需要更换时，可通过输运管54将废液从存储箱53底部的排液口532中排出，然后通过进液口531向存储箱内添加新的清洁剂。

如图2、图3、图4所示，存储箱53的侧方设置有带动清洁滚刷52转动的滚刷电机8，滚刷电机8的输出轴固定连接有主齿轮81，主齿轮81与第一从齿轮82啮合，第一从齿轮82通过从动轴85与第二从齿轮83固定连接，第二从齿轮83与滚刷齿轮84啮合，滚刷齿轮84与滚刷轴86固定连接，并通过滚刷轴86固定在固定座56上，清洁滚刷52安装在滚刷轴86上。滚刷电机8运行时，通过主齿轮81带动滚刷齿轮84转动，进而带动清洁滚刷52转动，从而与输送带7表面摩擦，进行输送带表面的二次清洁。在清洁滚刷52对输送带7表面进行清洁后，清洁滚刷52继续转动并与弧形凸起57摩擦，去掉清洁滚刷52表面的粪便，接着清洁滚刷52进入储液盒55内进行清洗，彻底除去其表面污渍，清洁后的清洁滚刷52继续转动对输送带表面进行清洁，清洁干净彻底，避免残留粪便循环进入猪舍内，产生有害气体污染舍内环境。

本实用新型实施例的猪栏层养自动清粪系统，不仅适用于猪类的养殖，也可用于其他家禽类动物的养殖。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。