一种草箱结构的制作方法

本实用新型涉及草箱技术领域，尤指一种草箱结构。

背景技术：

随着生产经济的不断提高，农业机械化是现代农业的发展趋势。农作物收获步骤复杂、劳动成本较大，因此收获机械应运而生。现市场主流收获机械，草箱灰尘出气口在草箱盖上部，在作业过程上，排草风机将灰尘杂质吹至草箱中，并通过草箱盖直接向上排出灰尘，出口风速较大，导致灰尘较大，造成了环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种草箱结构，延长了携带草的气流的行程，并通过爬坡和下坡的有效结合，在保证草能够被高效率收集于集草腔的同时，还大大衰减了气流在流动过程中的衰减，从而大大降低了气流的最终出风速，进而降低了扬尘量和扬尘范围，减少了扬尘对环境污染以及对人体健康的危害。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种草箱结构，包括：

箱体，所述箱体内置有第一隔板和第二隔板，使得所述箱体被隔设形成沿气流流动方向依次独立设置的上升通道、集草腔和排气通道；

所述第一隔板的上端与所述箱体的顶面之间设有第一气流通道，使得所述上升通道的上端通过所述第一气流通道与所述集草腔连通；所述上升通道的下端设有进草口；

所述第二隔板的上端与所述箱体的顶面之间设有第二气流通道，使得所述集草腔的上端通过所述第二气流通道与所述排气通道连通；所述第二隔板沿高度方向由上而下包括筛网区和挡板区；所述排气通道与外环境连通；

所述上升通道的上端设有一弧形导流板，所述弧形导流板的圆心靠近所述集草腔一侧设置，所述弧形导流板的一端设置于所述上升通道，所述弧形导流板的另一端设于所述集草腔的上端；

所述集草腔的上端设有一斜导流板，所述斜导流板由所述箱体的顶面朝下倾斜设置，使得经过所述斜导流板导流的气流流向所述集草腔的下端。

本技术方案中，携带有草的气流由进草口进入上升通道，在上升通道中由下往上走并通过第一气流通道，然后经由弧形导流板朝向集草腔一侧流动，然后被斜导流板阻挡并导向集草腔的下端，在重力作用下草被收集于集草腔并堆积，而气流由集草腔的下端沿着挡板区的下端顺着挡板区上升，然后通过筛网区、第二气流通道流向排气通道，最终气流进入外环境，这样，携带草的气流在两度爬坡下坡运动中(先是在上升通道中由下往上走、第二次是由集草腔的上端朝集草腔的下端走、然后沿第二隔板由下往上走、最终在排气通道中再走一次)风力大大衰减，从而使得最终出风速为现有技术中的最终出风速的一半左右，大大降低了因风力过大而导致的扬尘污染以及对扬尘作业人员身体健康、作业环境所引起的不良后果；更优的，通过弧形导流板保证了气流携带的草能够顺滑过渡并由上升通道转移到集草腔，降低草因转换空间的突然改变(由上升通道转到集草腔)而产生的流体阻力，保证了草进入集草腔；更优的，通过斜导流板，有效避免携带有草的气流直接在集草腔的上端通过第二气流通道进入排气通道，导致部分草因行程过短而无法被收集进集草腔内，从而随气流直接排入外环境，降低了本实用新型的集草效率；更优的，通过设置第二气流通道、筛网区和挡板区，保证了本实用新型的气流的行程的长度及其对风力的衰减效果，从而提高了本发明的集草效果，降低了扬尘量；同时，通过筛网区的设置，在进一步延长气流的行程的同时还增大了气流的出气截面积，保证了本实用新型的出风量，从而提高了本实用新型运行的稳定性、安全性和可靠性，降低了本实用新型的能耗。

进一步优选地，所述箱体包括进草总成和排草总成，所述上升通道、所述第一隔板、所述集草腔设于所述进草总成，所述第二隔板和所述排气通道设于所述排草总成，所述排草总成铰接于所述排草总成，转动所述排草总成以打开或关闭所述集草腔而实现草的排出和收集。

本技术方案中，通过转动本实用新型便可实现集草腔的草的排出，然后通过合上排草总成便可使集草腔再次收集草，从而实现了本发明的多次反复使用，大大降低了本实用新型的使用成本和空闲率。

进一步优选地，所述排草总成的上端铰接于所述进草总成的上端，沿高度方向转动所述草箱结构朝向所述排草总成一侧倾斜时，所述排草总成在其自身重力作用转动以打开所述集草腔而实现草的排出。

本技术方案中，通过沿高度方向转动排草总成便可实现集草腔的草的排出，无需作业人员下车手动转动排草总成，在减少作业人员的工作量的同时，无需工作人员反复停机重启，从而实现无间断作业，提高了本实用新型的工作效率。

进一步优选地，所述草箱结构的底部设有相对设置的两个轴接座，所述轴接座设有用于安装转轴的轴孔。

进一步优选地，所述排气通道的下端与外环境连通；或，所述排气通道的侧壁与外环境连通。

本技术方案中，在实际应用中，排气通道可通过下端与大气环境连通，从而使得气流在地面上再次因撞击而衰减一次，进一步降低了气流的最终出风速，且由于扬尘由地面开始逸散，大大缩小了其逸散范围，从而进一步降低扬尘对环境的危害。当然，气流也可通过排气通道的侧壁排出；可根据不同的应用场景或客户需求进行设置，产品种类繁多。

进一步优选地，所述第二气流通道沿高度方向的尺寸小于所述斜导流板沿高度方向的尺寸。

本技术方案中，斜导流板完全遮住第一气流通道和第二气流通道沿水平方向的连通，从而使得携带草的气流于集草腔内必须走u型行程，保证了气流的足够行程，进而保证了草因重力作用被收集于集草腔。

进一步优选地，所述第二气流通道的截面积大于所述筛网区的面积的六分之一。

本技术方案中，保证了气流的流通面积，保证气流流动的顺畅性，从而节约了能耗。

进一步优选地，所述挡板区沿高度方向的尺寸大于所述筛网区沿高度方向的尺寸的五分之三。

本技术方案中，保证了气流具有足够的行程而衰减，保证了本实用新型的集草和降速性能。

进一步优选地，所述排气通道的下端的截面积大于所述排气通道的上端的截面积。

本技术方案中，通过增加气流的最终出风速的截面积，从而进一步在排气通道实现气流的再次衰减，进一步降低了最终出风速，进而降低了扬尘量及其逸散范围。

进一步优选地，所述排气通道通过出风口与外环境连通，所述出风口处设有用于喷淋水的喷淋管道。

本技术方案中，通过喷淋管道可向由出风口出来的气流喷淋水雾，从而降低扬尘并加快扬尘的沉降，从而进一步降低扬尘现象及其逸散速度，提高作业环境，保护人体健康和环境健康。

本实用新型提供的一种草箱结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，携带有草的气流由进草口进入上升通道，在上升通道中由下往上走并通过第一气流通道，然后经由弧形导流板朝向集草腔一侧流动，然后被斜导流板阻挡并导向集草腔的下端，在重力作用下草被收集于集草腔并堆积，而气流由集草腔的下端沿着挡板区的下端顺着挡板区上升，然后通过筛网区、第二气流通道流向排气通道，最终气流进入外环境，这样，携带草的气流在两度爬坡下坡运动中(先是在上升通道中由下往上走、第二次是由集草腔的上端朝集草腔的下端走、然后沿第二隔板由下往上走、最终在排气通道中再走一次)风力大大衰减，从而使得最终出风速为现有技术中的最终出风速的一半左右，大大降低了因风力过大而导致的扬尘污染以及对扬尘作业人员身体健康、作业环境所引起的不良后果；更优的，通过弧形导流板保证了气流携带的草能够顺滑过渡并由上升通道转移到集草腔，降低草因转换空间的突然改变(由上升通道转到集草腔)而产生的流体阻力，保证了草进入集草腔；更优的，通过斜导流板，有效避免携带有草的气流直接在集草腔的上端通过第二气流通道进入排气通道，导致部分草因行程过短而无法被收集进集草腔内，从而随气流直接排入外环境，降低了本实用新型的集草效率；更优的，通过设置第二气流通道、筛网区和挡板区，保证了本实用新型的气流的行程的长度及其对风力的衰减效果，从而提高了本发明的集草效果，降低了扬尘量；同时，通过筛网区的设置，在进一步延长气流的行程的同时还增大了气流的出气截面积，保证了本实用新型的出风量，从而提高了本实用新型运行的稳定性、安全性和可靠性，降低了本实用新型的能耗。

2、本实用新型中，通过转动本实用新型便可实现集草腔的草的排出，然后通过合上排草总成便可使集草腔再次收集草，从而实现了本发明的多次反复使用，大大降低了本实用新型的使用成本和空闲率。更优的，通过沿高度方向转动排草总成便可实现集草腔的草的排出，无需作业人员下车手动转动排草总成，在减少作业人员的工作量的同时，无需工作人员反复停机重启，从而实现无间断作业，提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对草箱结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的第一种实施例剖面图结构示意图；

图2是本实用新型的第二种实施例剖面图结构示意图；

图3是本实用新型的第三种实施例剖面图结构示意图；

图4是本实用新型的第四种实施例剖面图结构示意图；

图5是本实用新型的第二隔板的一种实施例结构示意图；

图6是本实用新型的应用于收获机的第一种实施例结构示意图；

图7是本实用新型的应用于收获机的第二种实施例结构示意图。

附图标号说明：

11.箱体，111.上升通道，1111.进草口，112.集草腔，113.排气通道，12.第一隔板，121.第一气流通道，13.第二隔板，131.第二气流通道，1311.出风口，132.筛网区，133.挡板区，14.弧形导流板，15.斜导流板，16.轴接座，161.转轴，17.铰接座，171.铰接孔，21.机架，22.切草机，23.提草风机，24.驱动机构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，上、下是指所述附图的上、下，不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1-5所示，一种草箱结构，包括：箱体11，箱体11内置有第一隔板12和第二隔板13，使得箱体11被隔设形成沿气流流动方向依次独立设置的上升通道111、集草腔112和排气通道113；第一隔板12的上端与箱体11的顶面之间设有第一气流通道121，使得上升通道111的上端通过第一气流通道121与集草腔112连通；上升通道111的下端设有进草口1111；第二隔板13的上端与箱体11的顶面之间设有第二气流通道131，使得集草腔112的上端通过第二气流通道131与排气通道113连通；第二隔板13沿高度方向由上而下包括筛网区132和挡板区133；排气通道113与外环境连通；上升通道111的上端设有一弧形导流板14，弧形导流板14的圆心靠近集草腔112一侧设置，弧形导流板14的一端设置于上升通道111，弧形导流板14的另一端设于集草腔112的上端；集草腔112的上端设有一斜导流板15，斜导流板15由箱体11的顶面朝下倾斜设置，使得经过斜导流板15导流的气流流向集草腔112的下端。

在实际应用中，携带有草的气流由进草口1111进入上升通道111，在上升通道111中由下往上走并通过第一气流通道121，然后经由弧形导流板14朝向集草腔112一侧流动，然后被斜导流板15阻挡并导向集草腔112的下端，在重力作用下草被收集于集草腔112并堆积，而气流由集草腔112的下端沿着挡板区133的下端顺着挡板区133上升，然后通过筛网区132、第二气流通道131流向排气通道113，最终气流进入外环境，这样，携带草的气流在两度爬坡下坡运动中风力大大衰减，从而使得最终出风速为现有技术中的最终出风速的一半左右，大大降低了因风力过大而导致的扬尘污染以及对扬尘作业人员身体健康、作业环境所引起的不良后果；更优的，通过弧形导流板14保证了气流携带的草能够顺滑过渡并由上升通道111转移到集草腔112，降低草因转换空间的突然改变(由上升通道111转到集草腔112)而产生的流体阻力，保证了草进入集草腔112；更优的，通过斜导流板15，有效避免携带有草的气流直接在集草腔112的上端通过第二气流通道131进入排气通道113，导致部分草因行程过短而无法被收集进集草腔112内，从而随气流直接排入外环境，降低了本实用新型的集草效率；更优的，通过设置第二气流通道131、筛网区132和挡板区133，保证了本实用新型的气流的行程的长度及其对风力的衰减效果，从而提高了本发明的集草效果，降低了扬尘量；同时，通过筛网区132的设置，在进一步延长气流的行程的同时还增大了气流的出气截面积，保证了本实用新型的出风量，从而提高了本实用新型运行的稳定性、安全性和可靠性，降低了本实用新型的能耗。

在实施例二中，如图1-5所示，在实施例一的基础上，箱体11包括进草总成和排草总成，上升通道111、第一隔板12、集草腔112设于进草总成，第二隔板13和排气通道113设于排草总成，排草总成铰接于排草总成，转动排草总成以打开或关闭集草腔112而实现草的排出和收集。在实际应用中，排草总成可铰接于进草总成的上端、右侧或者左侧均可。优选地，排草总成和进草总成在除铰接一侧的另外一侧边的接触处设有锁结构，使得排草总成可通过打开锁结构而可实现排草总成转动，进而实现集草腔112内的草的排出；而当锁上锁结构时而实现排草总成和进草总成的连接，进而可实现集草腔112的集草功能。在实际应用中，锁结构可为门栓结构、门锁结构、磁吸式连接、螺栓螺母等可实现集草腔112的打开和关闭的结构均可。

值得说明的是，当排草总成铰接于进草总成的上端、左侧或右侧时，可设置锁结构；当排草总成铰接于进草总成的上端时，也可不设置锁结构，即排草总成的上端铰接于排草总成的上端，沿高度方向转动草箱结构朝向排草总成一侧倾斜时，排草总成在其自身重力作用转动以打开集草腔112而实现草的排出。沿高度方向转动草箱结构朝向上升通道111一侧倾斜复位时，排草总成在其自身重力作用转动以关闭集草腔112而实现集草腔112可收集草的功能。在实际应用中，可通过设置于本草箱结构的底部的驱动机构24实现草箱结构朝向排草总成一侧倾斜或复位，优选地，草箱结构的底部设有相对设置的两个轴接座16，轴接座16设有用于安装转轴161的轴孔。使得本草箱结构通过转轴161与收获机的机架21轴接，从而实现排草总成的限位、定位以设置于机架21固定的位置。优选地，本草箱结构设有用于与驱动机构24连接的铰接座17，铰接座17设有与驱动机构24铰接用的铰接孔171。驱动机构24可为液压驱动机构、气缸、丝杠副、螺旋副、电机、蜗轮蜗杆机构等。当然，驱动机构24也可设置于集草腔112靠近排草总成一侧的底部，使得驱动机构24与排草总成(即第二隔板13)连接，通过驱动机构24直接实现排草总成的转动和复位亦可。

在实施例三中，如图1-5所示，在实施例一或二的基础上，第二气流通道131沿高度方向的尺寸小于斜导流板15沿高度方向的尺寸。优选地，第二气流通道131的截面积大于筛网区132的面积的六分之一。优选地，挡板区133沿高度方向的尺寸大于筛网区132沿高度方向的尺寸的五分之三。优选地，排气通道113的下端的截面积大于排气通道113的上端的截面积。优选地，集草腔112的体积大于排气通道113的体积，排气通道113的体积大于上升通道111的体积。优选地，排气通道113通过出风口1311与外环境连通，出风口1311为排气通道113的下端；当然，出风口1311也可设置于排气通道113的侧壁上。出风口1311可为一个截面积较大的通道，也可为多个截面积较小的通孔共同组成，通孔的形状为三角形、圆形、椭圆形等规则图形，也可为不规则的多边形均可。优选地，出风口1311的截面积为提草风机23的出草通道的截面积的五倍以上。实验表明，当出风口10311的截面积是提草风机11的截面积的10倍时，出风口10311的风速降低了10倍，因此，可通过合理的配置出风口10311与提草风机11的出口112的截面积的比例实现扬尘逸散范围的有效控制，满足不同客户需求。优选地，弧形导流板14和斜导流板15可一体成型，也可为相互独立设置的部件。且斜导流板15的下端优选朝向排气通道一侧设置，一扩大气流流向集草腔112的下端时的辐射面积。筛网区132的筛网可为钢丝网、塑料网格或木质网格。且筛网区132的网孔尺寸优选小于切草机22的破碎级，从而阻挡草进入排气通道113而被排放至外环境(即大气环境)。优选地，排气通道通过出风口1311与外环境连通，出风口1311处设有用于喷淋水的喷淋管道。在实际应用中，收获机在自行走进行收获农作物同时对茎秆进行切碎并收集于本草箱结构时，同时还通过喷淋管路对由由出风口1311出来的气流喷淋水雾，从而降低扬尘并加快扬尘的沉降，从而可实现农作物和集草的同步实现，大大缩短了收获机的作业时间，缩短农忙时间，为农作物的及时收获提供了保障。

示例一，如图1-6所示，为本草箱结构应用于收获机，收获机包括机架21、切草机22和提草风机23，本草箱结构设置于切草机22的后端，提草风机23设置于进草口1111处，使得提草风机23的出草通道与上升通道111的进草口1111相连通，在实际应用中，提草风机23的进草通道可与切草机22的出草端连通，使得切草机22切出的草经由提草风机23的叶轮后再通过出草通道流向上升通道111的进草口1111；当然，提草风机23的出草通道与切草机22的出草端连通，使得切草机22切出的草直接被提草风机23的出草通道出来的气流携带至上升通道111的进草口1111。本示例中，上升通道111、集草腔112和排气通道113沿收获机的前进方向由前向后依次布置。示例二，如图1-7所示，为本草箱结构应用于收获机，与示例一不同的是：上升通道111和集草腔112沿收获机的前进方向由前向后依次布置，但排气通道113设置于集草腔112的左侧或右侧。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。