螺旋筛选自排草脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及一种螺旋筛选自排草脱粒机。

背景技术：

水稻是我国主要粮食作物之一，是农民的主要经济来源。但是在我国很多水稻田属于丘陵地带，地块小，农民收割起来很费时间，稻谷自排草脱粒机作为一种广泛运用的小型农用机械，是能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械。

现有的脱粒机通常为振动筛选排草，脱粒滚筒在电机的带动下转动，作物从脱粒滚筒的喂入口喂入，随着脱粒滚筒旋转则可进行脱粒操作。这样脱出的谷与断碎杆叶混在一起，随着振动筛一起排出，一方面造成损失率增加，另一方面增加机器运转负荷和整机重量。且在运行过程中，稻谷在滚筒内随滚筒转动，脱掉的谷粒在转动过程中易从排草口跳出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、运转负荷小、整机重量轻、脱净率高、损失率低、并且谷物含杂率低的螺旋筛选自排草脱粒机。

根据本实用新型的一个方面，提供了螺旋筛选自排草脱粒机，包括机架、滚筒、筛网、籽粒回收装置和谷斗，所述谷斗固定于机架，所述滚筒和筛网均安装于谷斗内，所述筛网位于滚筒的下方，所述谷斗内设有并列的进料脱粒仓和筛选出草仓，所述滚筒贯通进料脱粒仓和筛选出草仓，所述筛选出草仓内设有籽粒回收装置和籽粒阻隔荆。

在一些实施方式中，所述筛选出草仓设有盖板和竖向导料隔板，所述筛选出草仓的一侧设有排草口，所述竖向导料隔板固定于盖板的一侧，所述盖板和竖向导料隔板固定于谷斗和筛网，所述竖向导料隔板位于进料脱粒仓和筛选出草仓之间，所述竖向导料隔板环绕滚筒的大部分位置，所述竖向导料隔板未环绕滚筒位置位于滚筒下方靠排草口的一侧，所述竖向导料隔板位于滚筒的下侧部分向进料脱粒仓内倾斜，所述竖向导料隔板的一端与另一端竖向位置错开形成排草仓进料口。

在一些实施方式中，所述籽粒回收装置设置于排草口的上方，所述籽粒回收装置包括籽粒回收挡板和排草导料荆，所述籽粒回收挡板的一端与筛选出草仓的盖板固定连接，所述籽粒回收挡板位于排草口的上方，所述籽粒回收挡板与排草盖位于滚筒一侧的夹角小于90度，所述排草导料荆与筛选出草仓的盖板固定连接，所述排草导料荆并列设置为多条。

在一些实施方式中，所述排草导料荆为片状或条状，所述排草导料荆的设置方向与排草口的出料方向一致。

在一些实施方式中，所述筛选出草仓内的籽粒阻隔荆分布于筛选出草仓内壁，所述籽粒阻隔荆与脱粒滚筒轴向平行并设置为多条。

本实用新型的有益效果是：通过设置与出草仓配合的导料隔板，在出草仓和导料隔板之间形成出草仓的进料口。导料隔板在滚筒的下方呈螺旋式延伸，在滚筒转动过程中可将脱粒后的稻草沿导料隔板推送到出草仓内，可快速将脱粒后的稻草排出，防止脱粒后稻谷和稻草一起排出机体造成稻谷损失，通过在排草口上方设置籽粒回收装置，在顺畅排出稻草的同时，将筛选后的谷粒挡回仓内，防止谷粒随稻草一同被排出。本实用新型的螺旋筛选自排草脱粒机脱粒效果好、出草输送效率高、防堵塞，结构设计简单合理、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的螺旋筛选自排草脱粒机的结构示意图；

图2为图1所示的螺旋筛选自排草脱粒机的俯视结构示意图；

图3为图1所示的螺旋筛选自排草脱粒机的竖向导料隔板的安装结构示意图；

图4为图1所示的螺旋筛选自排草脱粒机的籽粒回收装置的结构示意图；

图5为图4所示的籽粒回收装置的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的螺旋筛选自排草脱粒机。

参照图1～图5，螺旋筛选自排草脱粒机包括机架1、滚筒2、筛网3、籽粒回收装置5、谷斗6、卸粮装置和动力装置。所述谷斗6固定于机架1，所述滚筒2和筛网3均安装于谷斗6内，筛网3的下方设有谷仓。谷斗6内设有并列的进料脱粒仓11和筛选出草仓12，筛选出草仓12位于脱粒仓11的左侧或者右侧。滚筒2贯通进料脱粒仓11和筛选出草仓12，滚筒2上设有脱粒齿21，滚筒2可由动力装置带动转动。卸粮装置与谷仓连接并能将谷仓内的谷粒送出。

筛选出草仓设有盖板41和竖向导料隔板42，筛选出草仓12的一侧设有排草口13。盖板41固定于机架1并将筛选出草仓12的上部封闭。竖向导料隔板42固定于盖板41的一侧，竖向导料隔板42环绕于滚筒2的的大部分位置。竖向导料隔板42未环绕滚筒2位置位于滚筒2下方靠排草口13的一侧，所述竖向导料隔板42位于滚筒2的下侧部分向进料脱粒仓11内倾斜，竖向导料隔板42的一端与另一端竖向位置错开形成排草仓进料口8。

籽粒回收装置5设置于排草口13的上方。籽粒回收装置5包括籽粒回收挡板52和排草导料荆53。籽粒回收挡板52的一端与筛选出草仓的盖板41固定连接，籽粒回收挡板52位于排草口13的上方，籽粒回收挡板52与排草盖位于滚筒一侧的夹角小于90度，排草导料荆53与筛选出草仓的盖板41固定连接，排草导料荆53并列设置为多条。排草导料荆53为片状或条状，排草导料荆53的设置方向与排草口13的出料方向一致。

筛选出草仓内的籽粒阻隔荆7分布于筛选出草仓内壁和分离清选装置4的盖板41内侧，籽粒阻隔荆7与脱粒滚筒轴向平行并设置为多条。

使用时，马达带动滚筒2转动，带有谷粒的稻草在进料脱粒仓11内与滚筒2上的脱粒齿23发生碰撞，谷粒和稻草部分从稻杆上脱落，大部分谷粒穿过筛网3掉落到谷仓内。稻草和少量的谷粒从排草仓进料口8进入筛选出草仓12内与多条籽粒阻隔荆7发生碰撞，将稻草上残留的少量谷粒与稻草分离。谷粒穿过筛网3掉落到谷仓内，稻草则沿排草导料荆被排出排草口13，籽粒回收装置5的籽粒回收挡板52则挡住跳动谷粒将其弹回谷仓。其实排草快速、脱粒干净、使用效果好。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.螺旋筛选自排草脱粒机，其特征在于:包括机架(1)、滚筒(2)、筛网(3)、籽粒回收装置(5)和谷斗(6)，所述谷斗(6)固定于机架(1)，所述滚筒(2)和筛网(3)均安装于谷斗(6)内，所述筛网(3)位于滚筒(2)的下方，所述谷斗(6)内设有并列的进料脱粒仓(11)和筛选出草仓(12)，所述滚筒(2)贯通进料脱粒仓(11)和筛选出草仓(12)，所述筛选出草仓(12)内设有籽粒回收装置(5)和籽粒阻隔荆(7)。

2.根据权利要求1所述的螺旋筛选自排草脱粒机，其特征在于:所述筛选出草仓(12)设有盖板(41)和竖向导料隔板(42)，所述竖向导料隔板(42)固定于盖板(41)的一侧，所述筛选出草仓(12)的一侧设有排草口(13)，所述盖板(41)和竖向导料隔板(42)固定于谷斗(6)和筛网(3)，所述竖向导料隔板(42)位于进料脱粒仓(11)和筛选出草仓(12)之间，所述竖向导料隔板(42)环绕滚筒(2)的大部分位置，所述竖向导料隔板(42)未环绕滚筒(2)位置位于滚筒(2)下方靠排草口(13)的一侧，所述竖向导料隔板(42)位于滚筒(2)的下侧部分向进料脱粒仓(11)内倾斜，所述竖向导料隔板(42)的一端与另一端竖向位置错开形成排草仓进料口(8)。

3.根据权利要求2所述的螺旋筛选自排草脱粒机，其特征在于:所述籽粒回收装置(5)设置于排草口(13)的上方，所述籽粒回收装置(5)包括籽粒回收挡板(52)和排草导料荆(53)，所述籽粒回收挡板(52)的一端与筛选出草仓的盖板(41)固定连接，所述籽粒回收挡板(52)位于排草口(13)的上方，所述籽粒回收挡板(52)与排草盖位于滚筒一侧的夹角小于90度，所述排草导料荆(53)与筛选出草仓的盖板(41)固定连接，所述排草导料荆(53)并列设置为多条。

4.根据权利要求3所述的螺旋筛选自排草脱粒机，其特征在于:所述排草导料荆(53)为片状或条状，所述排草导料荆(53)的设置方向与排草口(13)的出料方向一致。

5.根据权利要求1所述的螺旋筛选自排草脱粒机，其特征在于:所述筛选出草仓(12)内的籽粒阻隔荆(7)分布于筛选出草仓(12)内壁，所述籽粒阻隔荆(7)与脱粒滚筒轴向平行并设置为多条。

技术总结
本实用新型公开了螺旋筛选自排草脱粒机，包括机架、滚筒、筛网、籽粒回收装置和谷斗，所述谷斗固定于机架，所述滚筒和筛网均安装于谷斗内，所述筛网位于滚筒的下方，所述谷斗内设有并列的进料脱粒仓和筛选出草仓，所述滚筒贯通进料脱粒仓和筛选出草仓，所述筛选排草仓内设有籽粒回收装置和籽粒阻隔荆条。本实用新型的螺旋筛选自排草脱粒机结构设计合理、运转负荷小、重量轻、振动小、损失率低、排草顺畅，使用方便。

技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：贵州双木农机有限公司
技术研发日：2019.08.03
技术公布日：2020.08.25