一种农用播种打孔器的制作方法

本实用新型涉及农业播种用具技术领域，尤其涉及一种农用播种打孔器。

背景技术：

传统的播种方式是使用锄头或铲作为打孔的工具，劳作起来体力消耗较大，因此，为此出现了播种打孔器，无需再弯腰进行打孔，现有的播种打孔器在打孔时只能逐个进行打孔，然后再进行播种，但是效率还是较低，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的播种打孔器效率较低的问题，而提出的一种农用播种打孔器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农用播种打孔器，包括底框、滚轮、固定架、推柄以及打孔柱，所述底框的两侧内壁之间焊有固定管，滚轮通过轮轴固定于底框的两侧，固定架通过支柱固定于固定管的上部，并且固定架与推柄之间连接有支杆，推柄的内部设置有单片机，并且推柄的上表面设置有主开关；

所述底框的另外两侧内壁之间焊接有固定板，固定板的内部设置有多组所述的打孔柱，并且固定板的上表面安装有多组内置轴承圈的从动齿轮，从动齿轮的上表面两侧均通过气缸活动设置有压球，打孔柱活动置于轴承圈内，并且打孔柱的外壁开设有内置副开关的凹槽，两侧的固定管的上表面均安装有驱动齿轮，两驱动齿轮之间啮合套设有传动履带，并且从动齿轮与传动履带之间也相互啮合。

优选的，所述固定管的中间开设有与轮轴等大的孔，轮轴置于孔内。

优选的，所述支柱与位于其两侧的固定架以及固定管之间均通过焊接固定，所述支杆与位于其两侧的固定架和推柄之间也是通过焊接固定。

优选的，所述轴承圈嵌于从动齿轮的中间，且轴承圈的内壁开设有螺纹，所述打孔柱的外壁开设有与轴承圈内壁螺纹相吻合的螺纹。

优选的，所述压球套设于气缸的活塞杆一端，气缸通过螺钉固定于从动齿轮的上表面。

优选的，所述单片机与气缸之间通过无线信号连接控制。

本实用新型通过在底框的中间安装有多组打孔柱，利用两侧驱动齿轮带动传动履带传动，从而使其间接地带动从动齿轮进行转动，并在打孔柱与轴承圈之间的螺纹传动作用下，使得打孔柱能够上下移动进行打孔，相比于现有技术，本实用新型大大提高了播种打孔的效率，而且省事省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农用播种打孔器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种农用播种打孔器的打孔柱驱动示意图；

图3为本实用新型提出的一种农用播种打孔器的打孔柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种农用播种打孔器的从动齿轮上表面气缸的安装示意图。

图中：1底框、11固定管、2滚轮、3固定架、31支柱、32支杆、4推柄、41单片机、42主开关、5打孔柱、51凹槽、52副开关、6从动齿轮、61轴承圈、62气缸、63压球、7驱动齿轮、71传动履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种农用播种打孔器，包括底框1、滚轮2、固定架3、推柄4以及打孔柱5，底框1的两侧内壁之间焊有固定管11，滚轮2通过轮轴固定于底框的两侧，固定管11的中间开设有与轮轴等大的孔，轮轴置于孔内，固定架3通过支柱31焊接固定于固定管11的上部，并且固定架3与推柄4之间焊接有支杆32，推柄4的内部设置有单片机41(单片机41与气缸62之间通过无线信号连接控制)，并且推柄4的上表面设置有主开关42，主开关42用于控制驱动齿轮7转动，底框1的另外两侧内壁之间焊接有固定板，固定板的内部设置有多组打孔柱5，打孔柱5旨在于进行打孔，并且固定板的上表面安装有多组内置轴承圈61的从动齿轮6，从动齿轮6是为了带动轴承圈61同步转动，从动齿轮6的上表面两侧均通过气缸62活动设置有压球63，压球63是为了在打孔柱5下移至适当距离后在气缸62的作用下顶入凹槽51内，将副开关52按下停止打孔，打孔柱5活动置于轴承圈61内，并且打孔柱5的外壁开设有内置副开关52的凹槽51(副开关52嵌于凹槽51内壁)，两侧的固定管11的上表面均安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7的作用是带动传动履带71进行传动，从而使其带动从动齿轮6开始转动，两驱动齿轮7之间啮合套设有传动履带71，并且从动齿轮6与传动履带71之间也相互啮合。

其中，轴承圈61嵌于从动齿轮6的中间，且轴承圈61的内壁开设有螺纹，打孔柱5的外壁开设有与轴承圈61内壁螺纹相吻合的螺纹，压球63套设于气缸62的活塞杆一端，气缸62通过螺钉固定于从动齿轮6的上表面。

本实施例中，手握推柄4，推动机器沿着路线行走，推至打孔位置后，停下，向前拨动主开关42，机器启动，驱动齿轮7逆时针转动，带动传动履带71一起逆时针传动，从而间接带动中间的从动齿轮6也一起逆时针转动，随着从动齿轮6转动，轴承圈61随之一起逆时针转动，而打孔柱5置于轴承圈61中，并与之螺纹啮合，使得打孔柱5在轴承圈61内顺时针并向下移动，当凹槽51下移至气缸62所在平面时(单片机41设定了凹槽51下移至此位置的时间，到达时间时，其正好移至此位置，并在此时控制气缸62启动)，气缸62启动将压球63顶出并在触碰到副开关52后移回，在打孔柱5转动的过程中，压球63务必会触碰到副开关52，碰到时，驱动齿轮7停止转动，打孔柱5也停止打孔，随后将主开关42向后拨动，驱动齿轮7顺时针转动，通过传动履带71带动从动齿轮6顺时针转动，从而使得打孔柱5在轴承圈61中逆时针向上转动，打孔柱5复位后驱动齿轮7在单片机41的驱动下停止，此时打孔柱5离开泥土，然后继续向前推动机器，再继续打孔，直至全部打孔完毕即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种农用播种打孔器，包括底框(1)、滚轮(2)、固定架(3)、推柄(4)以及打孔柱(5)，所述底框(1)的两侧内壁之间焊有固定管(11)，滚轮(2)通过轮轴固定于底框的两侧，固定架(3)通过支柱(31)固定于固定管(11)的上部，并且固定架(3)与推柄(4)之间连接有支杆(32)，推柄(4)的内部设置有单片机(41)，并且推柄(4)的上表面设置有主开关(42)；

其特征在于，所述底框(1)的另外两侧内壁之间焊接有固定板，固定板的内部设置有多组所述的打孔柱(5)，并且固定板的上表面安装有多组内置轴承圈(61)的从动齿轮(6)，从动齿轮(6)的上表面两侧均通过气缸(62)活动设置有压球(63)，打孔柱(5)活动置于轴承圈(61)内，并且打孔柱(5)的外壁开设有内置副开关(52)的凹槽(51)，两侧的固定管(11)的上表面均安装有驱动齿轮(7)，两驱动齿轮(7)之间啮合套设有传动履带(71)，并且从动齿轮(6)与传动履带(71)之间也相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种农用播种打孔器，其特征在于，所述固定管(11)的中间开设有与轮轴等大的孔，轮轴置于孔内。

3.根据权利要求1所述的一种农用播种打孔器，其特征在于，所述支柱(31)与位于其两侧的固定架(3)以及固定管(11)之间均通过焊接固定，所述支杆(32)与位于其两侧的固定架(3)和推柄(4)之间也是通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种农用播种打孔器，其特征在于，所述轴承圈(61)嵌于从动齿轮(6)的中间，且轴承圈(61)的内壁开设有螺纹，所述打孔柱(5)的外壁开设有与轴承圈(61)内壁螺纹相吻合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种农用播种打孔器，其特征在于，所述压球(63)套设于气缸(62)的活塞杆一端，气缸(62)通过螺钉固定于从动齿轮(6)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种农用播种打孔器，其特征在于,所述单片机(41)与气缸(62)之间通过无线信号连接控制。

技术总结
本实用新型涉及农业播种用具技术领域，尤其涉及一种农用播种打孔器，解决现有技术中的播种打孔器效率较低的问题，包括底框、滚轮、固定架、推柄以及打孔柱，所述底框的两侧内壁之间焊有固定管，滚轮通过轮轴固定于底框的两侧，固定架通过支柱固定于固定管的上部，并且固定架与推柄之间连接有支杆，推柄的内部设置有单片机，并且推柄的上表面设置有主开关，所述底框的另外两侧内壁之间焊接有固定板，固定板的内部设置有多组所述的打孔柱，并且固定板的上表面安装有多组内置轴承圈的从动齿轮，相比于现有技术，本实用新型大大提高了播种打孔的效率，而且省事省力。

技术研发人员：陈明壹
受保护的技术使用者：陈明壹
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.03