一种旋耕机刀轴组件的制作方法

文档序号:22557715发布日期:2020-10-20 11:34阅读:362来源:国知局
一种旋耕机刀轴组件的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域,具体为一种旋耕机刀轴组件。



背景技术:

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械,因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点,而得到了广泛的应用,同时能够切碎埋在地表以下的根茬,便于播种机作业,为后期播种提供良好种床。但是目前的旋耕机刀轴为方便更换大多为分段式的刀轴,每段刀轴之间使用螺栓相固定,其安装更换方便,时间长了转轴上的螺栓容易松动,容易损坏刀轴,引发安全事故,降低了整体的稳定性以及使用寿命,为了解决上述存在的问题,本实用新型设计了一种旋耕机刀轴组件。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有旋耕机刀轴为方便更换大多为分段式的刀轴,每段刀轴之间使用螺栓相固定,其安装更换方便,时间长了转轴上的螺栓容易松动,容易损坏刀轴,引发安全事故,降低了整体的稳定性以及使用寿命等缺点,而提出一种旋耕机刀轴组件。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括旋耕转轴和旋耕刀组件,所述旋耕转轴上设置有齿块,所述旋耕刀组件包括四处旋耕刀座和四处旋耕刀,所述旋耕刀座由固定座和法兰盘组成,所述固定座的顶部及前后两侧均设置有第一内六角螺钉,所述法兰盘的外侧设置有螺栓和第二内六角螺钉,所述法兰盘内侧设置有旋耕刀槽,所述旋耕刀固定于旋耕刀槽内,所述法兰盘的内部设置有齿槽。

优选的,所述旋耕转轴、旋耕刀座和旋耕刀均为不锈钢材质,其本身硬度高,综合性能好,在土壤中的耐腐蚀性好,且成本经济,使用寿命长。

优选的,所述旋耕转轴上均匀的固定有多组旋耕刀组件,其中每组旋耕刀组件共包括四处旋耕刀座和四处旋耕刀,每处旋耕刀座和旋耕刀的结构完全相同,当某处的旋耕刀座或旋耕刀发生损坏时只需更换对应的,其通用性高,节省了后期维护的成本。

优选的,所述旋耕刀组件是通过齿块和齿槽的配合与旋耕转轴相连接的,其中齿块和齿槽之间为间隙配合,旋耕转轴是通过齿块与齿槽的啮合带动旋耕刀组件转动的。

优选的,所述旋耕刀组件是通过第一内六角螺钉与旋耕转轴相固定的,具体为固定座通过第一内六角螺钉与旋耕转轴相固定的,方便旋耕转轴和旋耕刀组件之间的快速安装和拆卸,也保证了固定连接的可靠性。

优选的,所述旋耕转轴的前后上下端均为平面,方便与旋耕组件配合固定,其中齿块位于平面上,齿块与旋耕转轴为一体结构,所有平面上齿块间距均相等,通过齿块的位置确定旋耕刀组件的安装位置。

优选的,所述旋耕刀组件的组成结构中,旋耕刀与旋耕刀槽之间为间隙配合,旋耕刀是通过第二内六角螺钉与法兰盘相固定的,法兰盘与法兰盘之间是通过螺栓相固定的,方便旋耕刀组件内结构之间的快速安装和拆卸,也保证了固定连接的可靠性。

优选的,所述旋耕刀座的组成结构中,固定座与法兰盘之间为焊接固定,保证了连接固定的可靠性。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的旋耕转轴为一体式,避免了分段刀轴时间长了转轴上的螺栓容易松动现象的产生,其整体的稳定性更强,使用寿命长,给予了一定的安全保障,各旋耕刀座和旋耕刀均为通用部件,在后期维修时方便更换,降低了后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图a-a。

图4为本实用新型的剖视结构示意图b-b。

图中:1-旋耕转轴,2-旋耕刀组件,3-旋耕刀座,4-旋耕刀,5-齿块,6-第一内六角螺钉,7-螺栓,8-第二内六角螺钉,9-旋耕刀槽,10-齿槽,11-固定座,12-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:包括旋耕转轴1和旋耕刀组件2,所述旋耕转轴1上设置有齿块5,所述旋耕刀组件2包括四处旋耕刀座3和四处旋耕刀4,所述旋耕刀座3由固定座11和法兰盘12组成,所述固定座11的顶部及前后两侧均设置有第一内六角螺钉6,所述法兰盘12的外侧设置有螺栓7和第二内六角螺钉8,所述法兰盘12内侧设置有旋耕刀槽9,所述旋耕刀4固定于旋耕刀槽9内,所述法兰盘12的内部设置有齿槽10。

旋耕转轴1、旋耕刀座3和旋耕刀4均为不锈钢材质,其本身硬度高,综合性能好,在土壤中的耐腐蚀性好,且成本经济,使用寿命长。

旋耕转轴1上均匀的固定有多组旋耕刀组件2,其中每组旋耕刀组件2共包括四处旋耕刀座3和四处旋耕刀4,每处旋耕刀座3和旋耕刀4的结构完全相同,当某处的旋耕刀座3或旋耕刀4发生损坏时只需更换对应的,其通用性高,节省了后期维护的成本。

旋耕刀组件2是通过齿块5和齿槽10的配合与旋耕转轴1相连接的,其中齿块5和齿槽10之间为间隙配合,旋耕转轴1是通过齿块5与齿槽10的啮合带动旋耕刀组件2转动的。

旋耕刀组件2是通过第一内六角螺钉6与旋耕转轴1固定的,具体为固定座11通过第一内六角螺钉6与旋耕转轴1相固定的,方便旋耕转轴1和旋耕刀组件2之间的快速安装和拆卸,也保证了固定连接的可靠性。

旋耕转轴1的前后上下端均为平面,方便与旋耕组件配合固定,其中齿块5位于平面上,齿块5与旋耕转轴1为一体结构,所有平面上齿块5间距均相等,通过齿块5的位置确定旋耕刀组件2的安装位置。

旋耕刀组件2的组成结构中,旋耕刀4与旋耕刀槽9之间为间隙配合,旋耕刀4是通过第二内六角螺钉8与法兰盘12相固定的,法兰盘12与法兰盘12之间是通过螺栓7相固定的,方便旋耕刀组件2内结构之间的快速安装和拆卸,也保证了固定连接的可靠性。

旋耕刀座3的组成结构中,固定座11与法兰盘12之间为焊接固定,保证了连接固定的可靠性。

本实用新型的工作原理为:根据旋耕转轴1上齿轮5的位置进行安装旋耕刀组件2,在安装旋耕刀组件2的过程中,首先通过第一内六角螺钉6将旋耕刀座3固定于旋耕转轴1上,在旋耕刀槽9中放入旋耕刀4,并通过第二内六角螺钉8将其固定,最后通过螺栓7将法兰盘12相固定,然后依次安装完旋耕转轴1上的所有旋耕刀组件2。通过旋耕刀轴能够有效打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害以及平整地表。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。



技术特征:

1.一种旋耕机刀轴组件,包括旋耕转轴(1)和旋耕刀组件(2),其特征在于:所述旋耕转轴(1)上设置有齿块(5),所述旋耕刀组件(2)包括四处旋耕刀座(3)和四处旋耕刀(4),所述旋耕刀座(3)由固定座(11)和法兰盘(12)组成,所述固定座(11)的顶部及前后两侧均设置有第一内六角螺钉(6),所述法兰盘(12)的外侧设置有螺栓(7)和第二内六角螺钉(8),所述法兰盘(12)内侧设置有旋耕刀槽(9),所述旋耕刀(4)固定于旋耕刀槽(9)内,所述法兰盘(12)的内部设置有齿槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕转轴(1)、旋耕刀座(3)和旋耕刀(4)均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕转轴(1)上均匀的固定有多组旋耕刀组件(2),其中每组旋耕刀组件(2)共包括四处旋耕刀座(3)和四处旋耕刀(4),每处旋耕刀座(3)和旋耕刀(4)的结构完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕刀组件(2)是通过齿块(5)和齿槽(10)的配合与旋耕转轴(1)相连接的,其中齿块(5)和齿槽(10)之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕刀组件(2)是通过第一内六角螺钉(6)与旋耕转轴(1)相固定的,具体为固定座(11)通过第一内六角螺钉(6)与旋耕转轴(1)相固定的。

6.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕转轴(1)的前后上下端均为平面,其中齿块(5)位于平面上,齿块(5)与旋耕转轴(1)为一体结构,所有平面上齿块(5)间距均相等。

7.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕刀组件(2)的组成结构中,旋耕刀(4)与旋耕刀槽(9)之间为间隙配合,旋耕刀(4)是通过第二内六角螺钉(8)与法兰盘(12)相固定的,法兰盘(12)与法兰盘(12)之间是通过螺栓(7)相固定的。

8.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴组件,其特征在于:所述旋耕刀座(3)的组成结构中,固定座(11)与法兰盘(12)之间为焊接固定。


技术总结
本实用新型公开了一种旋耕机刀轴组件,包括旋耕转轴和旋耕刀组件,旋耕转轴上均匀固定有多组旋耕刀组件,每组旋耕刀组件共包括四处旋耕刀座和四处旋耕刀,每处旋耕刀座和旋耕刀的结构完全相同,旋耕转轴上设置有齿块,旋耕刀座由固定座和法兰盘组成,固定座的顶部及前后两侧均设置有第一内六角螺钉,法兰盘的外侧设置有螺栓和第二内六角螺钉,法兰盘内侧设置有旋耕刀槽,旋耕刀固定于旋耕刀槽内,法兰盘的内部设置有齿槽,本实用新型的旋耕转轴为一体式,整体的稳定性更强,使用寿命长,各旋耕刀座和旋耕刀均为通用部件,在后期维修时方便更换,降低了后期的维护成本。

技术研发人员:周兆栋;张科学;黄栋
受保护的技术使用者:青岛智晟泰精密机械有限公司
技术研发日:2019.11.05
技术公布日:2020.10.20
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