一种孵化车间新型通风窗的制作方法

本实用新型涉及孵化装置，确切地说是一种孵化车间新型通风窗。

背景技术：

工业化孵化是在孵化车间内采用大型孵化箱进行，孵化车间需要保持一定湿润度的新鲜空气流通，提高孵化率。

传统的孵化车间为保证空气的流通，设有通风窗，通风窗用于通风，但通风过程中是自然通风或通过风机强化通风，但通风过程对空气湿度没有控制，上述环境下，不利于孵化的湿度保持。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种孵化车间新型通风窗，该装置可以使孵化车间内的空气的流通保持在较好的湿度，且有利于流通空气的净化除尘，在炎热的季节，还可以起到降低流通空气的温度的作用，提供更好的孵化环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种孵化车间新型通风窗，包括设置在孵化车间墙壁顶部的窗体，所述的窗体设有纤维网栅，纤维网栅的顶端与上端给水管连接，纤维网栅的底端与下端回流管连接，上端给水管与下端回流管水平设置，上端给水管向纤维网栅的顶部供水，纤维网栅的底端的水回流到下端回流管，上端给水管通过供水管连通。

与现有技术相比，其突出的特点是：

通过设置纤维网栅，利用纤维网上可以含水且可以使水从上面滑动流下，使透过纤维网栅的空气得以湿润，并有效减少了空气中所含的灰尘及其他杂质，提高了流通的空气的洁净性，同时有利于孵化车间内空气气温的恒定。

为提高纤维网栅的上述效果，通风窗的窗体易横向设置成条状，使横向长度远远大于竖向的高度，有利于孵化车间的保温、保湿，也利于本装置的布置。

进一步的优选技术方案如下：

所述的上端给水管、下端回流管均设有槽口，纤维网栅的顶端、底端分别连接固定在上端给水管、下端回流管均的槽口内。

通过设置槽口，两个槽口相对设置，便于纤维网栅的顶端与底端的连接固定。且上端给水管的槽口还有导流的作用，水自上端给水管的槽口顺着纤维网栅滑流或渗流，流向下端回流管的槽口内汇集，再回收循环利用。

所述的纤维网栅的顶端、底端分别设有网栅端部卷头，网栅端部卷头卡接在槽口内。

纤维网栅的顶端、底端分别卷起一部分，形成网栅端部卷头，便于纤维网栅的连接固定。

所述的网栅端部卷头上间隔设有夹环，夹环设有夹口、卷头腔，卷头腔卡接容纳网栅端部卷头，夹环的外径小于上端给水管、下端回流管的内径。

通过设置夹环，进一步提高纤维网栅的连接固定。防止纤维网栅脱落。

夹环设有夹口卡接在网栅端部卷头的一端，然后向里滑动，即可完成夹环纤维网栅的安装，间隔安装几个夹环，再将网栅端部卷头滑动卡接到槽口内，即可完成纤维网栅的安装。

所述的供水管与供水箱连通的一端设有供水泵，供水箱内设有上、下设置的两个水位计，供水箱的侧壁上设有补水端口，补水端口处设补水控制电磁阀。

通过设置供水泵，利用供水泵提供水压，完成水的循环利用；通过设置两个水位计，可以对供水箱内的水量进行监控，并利用上述数据做为控制电磁阀工作的指令信息，可以实现自动补水。

附图说明

图1是本实用新型的窗体的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

图4是本实用新型的下端回流管的俯视图。

图5是本实用新型的夹环的结构示意图。

附图标记说明：1-供水泵；2-供水箱；3-补水端口；4-回水管；5-下端回流管；6-墙壁；7-窗体；8-上端给水管；9-纤维网栅；10-供水管；11-网栅端部卷头；12-夹环；13-槽口；14-卷头腔；15-夹口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3可知，本实用新型的一种孵化车间新型通风窗，由设置在孵化车间墙壁6顶部的窗体7、窗体7上的纤维网栅9组成；纤维网栅9的顶端与上端给水管8连接，纤维网栅9的底端与下端回流管5连接，上端给水管8与下端回流管5水平设置，上端给水管8向纤维网栅9的顶部供水，纤维网栅9的底端的水回流到下端回流管5，上端给水管8通过供水管10连通。

通过设置纤维网栅9，利用纤维网上可以含水且可以使水从上面滑动流下，使透过纤维网栅9的空气得以湿润，并有效减少了空气中所含的灰尘及其他杂质，提高了流通的空气的洁净性，同时有利于孵化车间内空气气温的恒定。

为提高纤维网栅9的上述效果，本实施例的通风窗的窗体7横向设置成条状，使横向长度远远大于竖向的高度，有利于孵化车间的保温、保湿，也利于本装置的布置。

所述的上端给水管8、下端回流管5均设有槽口13，纤维网栅9的顶端、底端分别连接固定在上端给水管8、下端回流管5均的槽口13内。

通过设置槽口13，两个槽口13相对设置，便于纤维网栅9的顶端与底端的连接固定。且上端给水管8的槽口13还有导流的作用，水自上端给水管8的槽口13顺着纤维网栅9滑流或渗流，流向下端回流管5的槽口13内汇集，再流向回水管4后流回到供水箱2，再回收循环利用。

所述的纤维网栅9的顶端、底端分别设有网栅端部卷头11，网栅端部卷头11卡接在槽口13内。

纤维网栅9的顶端、底端分别卷起一部分，形成网栅端部卷头11，便于纤维网栅9的连接固定。

所述的网栅端部卷头11上间隔设有夹环12，夹环12设有夹口15、卷头腔14，卷头腔14卡接容纳网栅端部卷头11，夹环12的外径小于上端给水管8、下端回流管5的内径。

通过设置夹环12，进一步提高纤维网栅9的连接固定。防止纤维网栅9脱落。

夹环12设有夹口15卡接在网栅端部卷头11的一端，然后向里滑动，即可完成夹环12纤维网栅9的安装，间隔安装几个夹环12，再将网栅端部卷头11滑动卡接到槽口13内，即可完成纤维网栅9的安装。

所述的供水管10与供水箱2连通的一端设有供水泵1，供水箱2内设有上、下设置的两个水位计，供水箱2的侧壁上设有补水端口3，补水端口3处设补水控制电磁阀。

通过设置供水泵1，利用供水泵1提供水压，完成水的循环利用；通过设置两个水位计，可以对供水箱2内的水量进行监控，并利用上述数据做为控制电磁阀工作的指令信息，可以实现自动补水。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种孵化车间新型通风窗，包括设置在孵化车间墙壁顶部的窗体，其特征在于：所述的窗体设有纤维网栅，纤维网栅的顶端与上端给水管连接，纤维网栅的底端与下端回流管连接，上端给水管与下端回流管水平设置，上端给水管向纤维网栅的顶部供水，纤维网栅的底端的水回流到下端回流管，上端给水管通过供水管连通。

2.根据权利要求1所述的孵化车间新型通风窗，其特征在于：所述的上端给水管、下端回流管均设有槽口，纤维网栅的顶端、底端分别连接固定在上端给水管、下端回流管均的槽口内。

3.根据权利要求2所述的孵化车间新型通风窗，其特征在于：所述的纤维网栅的顶端、底端分别设有网栅端部卷头，网栅端部卷头卡接在槽口内。

4.根据权利要求3所述的孵化车间新型通风窗，其特征在于：所述的网栅端部卷头上间隔设有夹环，夹环设有夹口、卷头腔，卷头腔卡接容纳网栅端部卷头，夹环的外径小于上端给水管、下端回流管的内径。

5.根据权利要求1所述的孵化车间新型通风窗，其特征在于：所述的供水管与供水箱连通的一端设有供水泵，供水箱内设有上、下设置的两个水位计，供水箱的侧壁上设有补水端口，补水端口处设补水控制电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种孵化车间新型通风窗，包括设置在孵化车间墙壁顶部的窗体，所述的窗体设有纤维网栅，纤维网栅的顶端与上端给水管连接，纤维网栅的底端与下端回流管连接，上端给水管与下端回流管水平设置，上端给水管向纤维网栅的顶部供水，纤维网栅的底端的水回流到下端回流管，上端给水管通过供水管连通。本实用新型可以使孵化车间内的空气的流通保持在较好的湿度，且有利于流通空气的净化除尘，在炎热的季节，还可以起到降低流通空气的温度的作用，提供更好的孵化环境。

技术研发人员：尹玉哲
受保护的技术使用者：山东智诚农牧发展科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.17