食用菌接种前自动上料预处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种菌类接种生产加工技术领域，特别涉及食用菌接种前自动上料预处理设备。

背景技术：

食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富有机质的场所生长，条件适宜时形成子实体，成为人类喜食的佳品。菌丝体和子实体是一般食用菌生长发育的两个主要阶段，各种食用菌是根据子实体的形态如：菇形、菇盖、菌褶或子实层体、孢子和菇柄的特征，再结合生态、生理等的差别来分类识别；目前，不少地区采用玉米粒为原料，制作原种和栽培种，实践证明，此法具有生长速度快，发菌旺盛的特点，较麦粒种制作更简便，成品率也较麦粒种高，从节约用粮角度出发，玉米属粗粮，故比以细粮小麦制种更为妥当，制法是将玉米粒以水浸泡24小时以上，冬季最好能放在较暖的环境下浸泡，夏天浸泡时间可适当缩短，捞起已浸泡好的玉米，放入锅内加水煮熟，要求煮到食之无生腥味、质软而韧为度。将煮熟后的玉米置于纱布上，吸去表面水分后立即装瓶，每瓶不宜装料过多，一般1公斤干玉米可装六瓶种（750克蘑菇瓶），装好玉米的瓶口，塞上棉塞，并以牛皮纸包扎，于20磅压力下，灭菌1小时，或在常压条件下，煮沸后再保持6小时以上沸腾，然后，取出冷却到30℃左右，送入接种箱，行抢温接种，故提出一种将蒸煮好的食用菌基料如玉米粒进行装瓶、按压和杀菌功能为一体的食用菌接种前自动上料预处理设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了食用菌接种前自动上料预处理设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括顶部开设有进料口的机架，机架的中部内壁设置有隔板，在机架内、隔板的上方设置有加料组件，在机架内、隔板的下方设置有提升组件，在机架前端面上、隔板的一侧安装有开关门；

加料组件包括固定安装在机架内壁顶面上的伸缩动力机构，在伸缩动力机构的动力输出端上固定安装有堵料底座，在堵料底座的底面上固定安装有若干堵料安装杆，在堵料安装杆的底端部上固定安装有堵料头，在隔板上开设有用于堵料头伸出的孔隙；

提升组件包括固定安装在机架底部上的2根左右设置的支撑柱，在2根支撑柱上穿设有顶面用于放置食用菌接种瓶所设的支撑板，在支撑板上开设有2个用于安装直线滚珠轴承所设孔隙、在孔隙内固定安装有直线滚珠轴承，直线滚珠轴承的内圈与支撑柱接触，在机架底部上固定安装有伸缩动力机构，伸缩动力机构的动力输出端与支撑板底面固定连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，堵料安装杆设置有6根，相邻2根堵料安装杆的间距相同；

在机架顶部内壁上固定安装有2根横向支撑杆，在2根横向支撑杆上固定安装有若干直线滚珠轴承，6根堵料安装杆均位于若干直线滚珠轴承的内圈上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，所述的开关门包括一端面螺栓连接在机架前端面上的合页、合页的另一端面上螺栓连接有门板，门板设置有2页，2个门板通过合页可实现自由闭合或开启。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在支撑板的顶面上固定安装有用于定位安装接种瓶位置所设的定位板，定位板设置有6个，相邻2个定位板的间距相同；

在定位板的顶面上开设有定位槽。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在机架底面上、位于机架底面上的伸缩动力机构的旁侧设置有用于控制机架底面和机架顶面上的伸缩动力机构工作所设的plc控制器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在隔板的底面上、堵料头的旁侧固定安装有若干紫外灯泡，紫外灯泡设置有5个，相邻2个紫外灯泡的间距相同；

紫外线灯泡与plc控制器电连接；

堵料头的横截面呈圆形状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，伸缩动力机构采用电动伸缩缸或气缸，伸缩动力机构成对使用，每对伸缩动力机构包括2个伸缩动力机构，2个伸缩动力机构以机架中部为基准对称安装在机架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过提升组件中的堵料安装杆上的堵料头与隔板配合使用可以进行加料动作；通过提升组件可以使得支撑板沿支撑柱移动，当将接种瓶的瓶盖盖在接种瓶瓶口上时，位于机架顶部的伸缩动力机构的动力伸缩端上的底料头自然抵在接种瓶上，使得位于接种瓶上的瓶盖能够较紧密的按压在接种瓶瓶口上；通过紫外线灯泡对接种瓶瓶身进行杀菌，杀菌后打开开关门将接种瓶从机架内取出放入接种室，整个过程均可通过plc控制器驱动工作，其结构设计合理，处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型使用前的机构示意图；

图2是本实用新型食用菌基料加料时的结构示意图；

图3是本实用新型盖盖时的结构示意图；

图4是本实用新型按压时的结构示意图；

图5是本实用新型支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—6，食用菌接种前自动上料预处理设备，包括顶部开设有进料口1的机架2，机架2的中部内壁设置有隔板3，在机架2内、隔板3的上方设置有加料组件，在机架2内、隔板3的下方设置有提升组件，在机架2前端面上、隔板3的一侧安装有开关门4；

加料组件包括固定安装在机架2内壁顶面上的伸缩动力机构51，在伸缩动力机构51的动力输出端上固定安装有堵料底座6，在堵料底座6的底面上固定安装有若干堵料安装杆7，在堵料安装杆7的底端部上固定安装有堵料头8，在隔板3上开设有用于堵料头8伸出的孔隙9；

提升组件包括固定安装在机架2底部上的2根左右设置的支撑柱10，在2根支撑柱10上穿设有顶面用于放置食用菌接种瓶11所设的支撑板12，在支撑板12上开设有2个用于安装直线滚珠轴承所设孔隙9、在孔隙9内固定安装有直线滚珠轴承，直线滚珠轴承的内圈与支撑柱10接触，在机架2底部上固定安装有伸缩动力机构52，伸缩动力机构52的动力输出端与支撑板12底面固定连接。机架2的横截面呈矩形状设置；隔板3的横截面呈矩形状设置；开关门4的横截面呈矩形状设置；堵料底座6的横截面呈矩形状设置；堵料安装杆7的横截面呈圆形状设置；堵料头8的横截面呈圆形状设置；位于隔板3上用于堵料头8伸出的空隙为圆孔，圆孔的横截面径向距离大于堵料头8的横截面的径向距离3mm设置，当开始加料时堵料头8上行不再与圆孔平行，当不再加料时堵料头8下行与圆孔平行使得食用菌基料不能通过圆孔漏出；支撑柱10的横截面呈圆形状设置；支撑板12的横截面呈矩形状设置。

实施例2，实施例1所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，堵料安装杆7设置有6根，相邻2根堵料安装杆7的间距相同；

在机架2顶部内壁上固定安装有2根横向支撑杆，在2根横向支撑杆上固定安装有若干直线滚珠轴承，6根堵料安装杆7均位于若干直线滚珠轴承的内圈上。

实施例3，实施例1所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，所述的开关门4包括一端面螺栓连接在机架2前端面上的合页13、合页13的另一端面上螺栓连接有门板，门板设置有2页，2个门板通过合页13可实现自由闭合或开启。合页13为现有技术中的由两个横截面呈矩形状设置的合页板构成，2个合页板之间通过销轴连接。

实施例4，实施例1所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在支撑板12的顶面上固定安装有用于定位安装接种瓶11位置所设的定位板14，定位板14设置有6个，相邻2个定位板14的间距相同；

在定位板14的顶面上开设有定位槽15。定位板14的横截面呈环形状设置；定位槽15的横截面呈圆形状设置。

实施例5，实施例1所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在机架2底面上、位于机架2底面上的伸缩动力机构52的旁侧设置有用于控制机架2底面和机架2顶面上的伸缩动力机构51工作所设的plc控制器16。

实施例6，实施例5所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，在隔板3的底面上、堵料头8的旁侧固定安装有若干紫外灯泡17，紫外灯泡17设置有5个，相邻2个紫外灯泡17的间距相同；

紫外线灯泡17与plc控制器16电连接；

堵料头8的横截面呈圆形状设置。

实施例7，实施例1所述的食用菌接种前自动上料预处理设备，伸缩动力机构采用电动伸缩缸或气缸，伸缩动力机构成对使用，每对伸缩动力机构包括2个伸缩动力机构，2个伸缩动力机构以机架2中部为基准对称安装在机架2内。伸缩动力机构的型号可根据机架2内连接的部件的重量尺寸规格自行选用故此处不再赘述有关伸缩动力机构的选型问题。

使用时，将作为食用菌接种基料的物料例如蒸煮后的玉米粒经进料口1加入至机架2内、隔板3的上方中，将食用菌接种瓶11放置在支撑板12上的定位板14顶面上的定位槽15上；

将位于机架2内食用菌基料加入至接种瓶11中前，由外部电源控制的plc控制器16启动位于机架2底部上的伸缩动力机构52工作其动力输出端伸出将支撑板12推至隔板3的正下方，此时底料头位于隔板3的孔隙9处，plc控制器16控制位于机架2顶部上的伸缩动力机构51工作其动力输出端收缩将堵料底座6向上推动，使得堵料头8不在位于孔隙9内，位于机架2内的食用菌接种基料自重落入隔板3下方的若干接种瓶11中，通过plc控制器16根据接种瓶11的尺寸规格提前设定好的工作间隔当接种瓶11装填80%以上食用菌接种基料后再次驱动位于机架2顶面上的伸缩动力机构51工作使得其动力输出端伸出使得堵料头8位于孔隙9中从而阻挡食用菌接种基料从孔隙9处漏出，期间接种瓶11尺寸规格与孔隙9大小设定好每次装瓶所耗时间，使得每次接种瓶11装瓶都能装填80%以上食用菌接种基料即可，该对plc控制器16预设定的使用方式为现有技术，plc控制器16也可以使用现有技术中的微电脑来实现；

此时plc控制器16再次驱动位于机架2底面上的伸缩动力机构52工作其动力输出端收缩使得支撑板12下降，人工将接种瓶11瓶盖盖上，再次驱动位于机架2底面上的伸缩动力机构52伸出使得支撑板12升高，此时堵料头8抵在接种瓶11上的瓶盖上，通过plc控制器16启动隔板3底面上的若干紫外灯泡17工作，对接种瓶11外表面进行杀菌，根据需求可自行定制杀菌时间故此处不再赘述有关紫外灯泡17杀菌时间，杀菌结束后再次驱动位于机架2底面上的伸缩动力机构52使得其动力输出端收缩使得支撑板12下降，人工将支撑板12上的接种瓶11取下放置外部接种箱进行接种即可。